【正文】 現(xiàn)場，并立即組織布設(shè)臨時用房，為開工作好前期準(zhǔn)備、創(chuàng)造條件。 施工用水、電準(zhǔn)備1 本工程現(xiàn)場用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水?，F(xiàn)場打井供施工用水，進場后根據(jù)實際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。2 臨時水管的鋪設(shè)采用明鋪的方法，通過道路的位置采用暗鋪，埋深700mm。現(xiàn)場水源根據(jù)給定的位置，采用DN50 鍍鋅鋼管進行敷設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時用水位置。3 根據(jù)設(shè)計規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工用水與臨時消防給水采用同一供水管道，總給水管采用DN50焊接鋼管，水管明輔。4 臨時用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場。進場后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實行三級配電。167。2. 主要施工方法 場地平整施工前根據(jù)場地平面布置用推土機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要，地面坡度小于1%。 清障工作的要求 因施工現(xiàn)場為耕地的區(qū)域，地上和地下基本無影響打樁的設(shè)施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下： 清障工作必須環(huán)繞樁位進行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個清障工作宜一次完成。 施工測量. 施工測量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標(biāo)定位點，在構(gòu)筑物外作軸線的控制樁，并設(shè)紅色三角旗保護起來，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應(yīng)報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。根據(jù)施工測量控制點，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來指導(dǎo)樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。. 施工測量儀器設(shè)備本工程采用的測量器具詳見下表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺1測量組2GPS臺1測量組3水準(zhǔn)儀DSZ3臺2測量組4鋼卷尺50m把3測量組5鋼卷尺5m把10主要操作人員10 . 施工測量人員安排本工程安排一個測量工程師，2 個測量人員，分1 班，為2～3 人。. 施工測量方法工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對業(yè)主（設(shè)計）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設(shè)計提供的全部工程控制坐標(biāo)點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每3050 米建立一個控制點；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據(jù)設(shè)計理論中心線要素，用普通測量復(fù)測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當(dāng)用坐標(biāo)測量放設(shè)中心線和控制樁，并用普通測量復(fù)測確認無誤后，應(yīng)對這些控制樁進行必需的保護（如放設(shè)十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應(yīng)將這些控制樁的護樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。 架設(shè)后視點：. 高程控制測量我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準(zhǔn)點標(biāo)高認真復(fù)核，在進行閉合水準(zhǔn)測量時應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點全部納入閉合水準(zhǔn)測量。在確認所有原有永久水準(zhǔn)點標(biāo)高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點，在沿線每隔50 米左右，引測一個臨時水準(zhǔn)點，每個水準(zhǔn)點要經(jīng)過二個以上永久性水準(zhǔn)點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時對上述樁位進行復(fù)核，使用時應(yīng)利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應(yīng)予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點標(biāo)高，進行樁基施工時利用水準(zhǔn)點和水準(zhǔn)儀控制樁的標(biāo)高。. 樁的平面控制測量根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準(zhǔn)點和定位點（應(yīng)予編號并注明標(biāo)號），運用全站儀、水準(zhǔn)儀對對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。在施工時應(yīng)嚴格保護臨時水準(zhǔn)及定位點和永久水準(zhǔn)及定位點，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。1 本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2 在樁基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每周月復(fù)測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。3 每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。1）根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。2）根據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號。 泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置及泥漿配置. 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置為了施工場地的干燥，需進行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)；由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，所以施工場地需設(shè)置儲漿池一個，容積不小于6m3，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關(guān)閘清理，沉淀池進出口設(shè)閘門。施工場地設(shè)置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。. 泥漿制備1 泥漿制作主要材料：（1）膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。（2）粘土：塑性指數(shù)IP 大于17， 的粘粒含量大于50％。為泥漿的主要材料。2 泥漿的性能指標(biāo)（1）相對密度：～。（2）粘度：18～20s。（3）含砂率：6％。（4）酸堿度：pH 值為7～9。（5）膠體率：95％。（6）失水量：30mL／30min。3 測量項目及要求（1）全班工作日開始時， 處的全套指標(biāo)以后鉆進過程中，每隔2h 測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、pH 值等指標(biāo)。（2）在停鉆過程中， 處的全套指標(biāo)。4 泥漿的拌制為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200r／min。材料的投放順序，應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。5 泥漿的護壁1） 以上，在受水位漲落影響時，泥漿 以上。2）循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標(biāo)：，粘度18～20s；排出孔口泥漿性能指標(biāo)：，粘度18～25s。3）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。4）廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)制作加工。鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。. 鋼筋骨架綁扎順序① 主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行；② 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；③ 將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。. 主筋接長可采用對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35 倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。. 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位鋼筋，同一斷面上定位3 處，按120176。布置，沿樁長的間距為2m。. 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過二層。 護筒制作及埋設(shè). 護筒制作護筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時， 為宜。護筒用5mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設(shè)2 個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。. 埋設(shè)護筒護筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真埋設(shè)。埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護筒外80～l00cm 的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm 的圓坑，在坑底填筑20cm 厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。護筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準(zhǔn)后，護筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側(cè)四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm 采用直接灌漿。 鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。 鉆機成孔. 成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。1 鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零；2 鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa 左右，鉆速先慢后快。3 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。4 因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。5 當(dāng)鉆斗充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。6 鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～ 的水頭高度，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。7 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。. 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法1 成孔質(zhì)量檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質(zhì)量，為了進一步保證工程質(zhì)量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進行井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑義的樁進行檢測。下面就對幾種檢測方法進行簡要的敘述：（1）圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。（2）聲波孔壁測定儀：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達孔壁，泥漿的聲阻遠小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上下移動，便以可通過記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測定儀可以用來，檢測鉆孔形狀和垂直度。、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機構(gòu)組成。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測要求。、整形和顯示，顯示用進標(biāo)記時或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點和啟始信號之間光標(biāo)長度，確定波在介質(zhì)中傳播時間。計算機接口可以把數(shù)字信息化，然后計算機進行頻譜分析或進一步處理，或者波形通過記錄儀繪圖。（四個發(fā)射探頭，四個接收探頭），可以同時測定正交兩個方向孔壁形狀。探頭由無極變速的電動卷揚機提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，可以自動記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測試，當(dāng)泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試?？梢圆捎孟旅嫠龅木畯絻x