【正文】 澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= ，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1== ，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2==。 計算公式: N [N] = fA 其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力； 　　 A —— 對拉螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求! 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理驗收工序交接手續(xù)。開挖樁群之前有選擇地在兩端先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編制施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（一）、材料要求水泥：采用抗硫酸型酸性侵蝕和溶出型侵蝕水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場復(fù)驗報告。石子：～，有進(jìn)場復(fù)驗報告。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。墊塊：用配合比為1：3水泥漿埋22火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡?；馃z：規(guī)格18～22鐵絲燒成。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢驗報告、復(fù)試報告。（二）、施工機(jī)具三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組或?qū)蚧喗M、汽吊、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方、8或12槽鋼等。（一）挖孔樁鋼筋骨架質(zhì)量要求主控項目：鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其進(jìn)場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋進(jìn)場時，必須按批次抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）要求。（1）、每批鋼筋由同一牌號、同一爐灌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成一批，并不得大于60t。（2）、檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。（3）、每批鋼任選2根各做1組試樣，每組各2根試件，分別做拉伸機(jī)冷彎試驗。若其中1個項目不合格，應(yīng)另取2倍數(shù)量做第2次試驗；若仍有1根不合格，則該批鋼筋判為不合格。（4）、鋼筋焊接試驗：每≤200個接頭為一批，從中切取6個試件：3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。3個拉力試件中有1個不合格，另取6個重做試驗；若仍有1個不合格，則該批對焊接頭為不合格。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形式及鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。豎向主鋼筋或其他鋼材的接頭應(yīng)避開土石分界和滑動面處。樁身鋼筋接頭的施工質(zhì)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）的有關(guān)規(guī)定。一般項目挖孔樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合下表規(guī)定：序 號檢 查 項 目允許偏差（㎜）檢驗方法1鋼筋骨架長度177。100用鋼尺量2主筋間距177。5用鋼尺量3鋼筋骨架直徑177。20用鋼尺量4箍筋間距177。20用鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2％吊線尺量（二）挖孔樁身混凝土質(zhì)量要求主控項目挖孔樁灌注混凝土前應(yīng)清除孔底松散土石、抽干積水，并檢驗樁孔斷面尺寸、鋼筋就位情況，地下水發(fā)育時，應(yīng)采取水下混凝土灌注法。挖孔樁混凝土水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。樁身混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，施工單位每澆筑100m3必須制取1組試件，不足 100m3亦制取1組試件。檢驗方法：試件做抗壓強(qiáng)度試驗。挖孔樁樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)、完整。檢驗方法：低應(yīng)變動力檢測或聲波透射法。一般項目挖孔樁混凝土灌注頂面高程允許偏差177。50mm。檢驗方法：水準(zhǔn)儀測量 （采用水下混凝土灌注的樁，測量去除夾渣混凝土后的混凝土頂面）。（三）地面排水及樁頂封閉排水設(shè)施位置、排水縱坡要與設(shè)計一致，并結(jié)合路基排水系統(tǒng)的布置，將水排至路基主排水溝。挖孔樁工程地面排水設(shè)施及樁頂封閉所用的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量要符合設(shè)計要求，其進(jìn)場檢驗符合《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104142003）。施工單位每澆筑100m3混凝土或（每100m3砌體的砂漿）必須制取1組試件，不足 100m3亦制取1組試件。檢驗方法：試件做抗壓強(qiáng)度試驗。平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼 （一）場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。（二）測量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗。（三）樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。（四）護(hù)壁施工對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計標(biāo)號相同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如下圖示。該方法適用于各類土層，～，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制,坍落度宜為14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。人工挖孔允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差檢驗方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度%（五）檢查樁位（中）軸線及標(biāo)高鎖口壁做好以后，必須將樁位十字線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底測設(shè)，以尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐節(jié)進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（六）架設(shè)垂直運(yùn)輸架鎖口壁成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（七）安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。（八）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖孔時直觀上控制位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況。互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（九）開挖吊運(yùn)第一節(jié)樁孔護(hù)壁土方（修邊），從第一節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要截好安全帽，地面人員要拴好安全帶。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用鋼尺、吊線墜檢查樁孔截面尺寸和位置，上下要垂直平順，修整孔壁。（十）先拆除鎖口模板塊后支第一節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時拆模，拆模后用混凝土堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。（十一）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。（十二）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以鎖口壁上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度。清除虛土。檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（十四）檢查驗收成孔以后必須對樁身截面尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（十六）吊放鋼筋鋼筋放入前要先按設(shè)計要求將鋼筋加工好；兩段鋼筋連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開。吊放鋼筋束時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋按照設(shè)計根數(shù)放入后，在孔內(nèi)綁扎鋼筋，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（十七）澆筑樁身混凝土在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料袋虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4小時，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞孔壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁截面保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用磚砌，鋼板樁、木板樁堵；操作過程要緊湊，