【正文】 拆模后外露面迅速進行養(yǎng)生。腰梁砼采用汽車泵輸送，振搗器振搗，必須振搗密實，同時注意對錨索套管的保護。（3）砼澆注砼采用早強型商品砼，澆注時應注意振搗密實，每段施工縫留直槎，下次施工前要清洗干凈并涂刷YJ302 環(huán)氧界面處理劑。鋼筋的搭接長度及接頭型式均按有關規(guī)范要求進行加工。模內干凈、無雜物，拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。腰梁施工腰梁嚴格按設計要求的規(guī)格尺寸施工，為了保證腰梁達到設計強度，采用支模澆搗混凝土，不得噴射砼。錨索自由段末端應設置止?jié){塞，以確保自由段的自由以及錨固段的二次注漿效果。（3）注漿方式錨索安裝后，通過與錨索捆綁在一起6分PVC灌漿管，采用錨索注漿器，用高壓灌漿泵進行灌漿。錨索灌漿（1）灌漿材料。下錨過程注意保護錨索附件，保證在將錨束體推至預定深度后，注漿管暢通、阻塞器完好。每根鋼絞線保持順直不交叉，在錨固段與自由段交接位置處安裝灌漿阻塞器，在錨索的底部端頭套上導向帽。下料前注意檢查鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼鉸線才能下料。錨索制作與安裝（1）錨索材料預應力錨索采用7φ5鋼絞線，材料為1860MPa高強鋼絞線，其直徑、強度、延伸率均滿足設計規(guī)定要求。（2）鉆孔孔位測放按設計圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置進行鉆孔，錨索孔鉆孔的孔位采用水準儀測量定位，鉆機傾角采用水平儀控制。（四）基本試驗錨索施工前進行錨索基本試驗,，二號地塊及三號地塊各做不少于3根，以確認其極限抗拔力符合設計要求后方可大面積施工。根據(jù)預應力錨索數(shù)量和工期安排等綜合因素，擬配備2臺ZSL100液壓履帶式錨索鉆機。 6）在混凝土終凝前，必須用鐵抹子修整壓平，再覆蓋養(yǎng)護。 4）混凝土澆筑完畢后于凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除，澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。 2）及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。混凝土澆筑完畢 1 天后，方可拆模，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。 3）因梁高較高，混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度 500mm，通過標尺桿進行控制；首先在底部澆筑 50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土 5cm， 以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。 2）安排專人專事抹平壓實收光，混凝土澆至設計標高，要及時用推板、尺桿等工具進行刮平，在混凝土初凝前(具體時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定)進行壓實抹平收光。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責任心的人員。2混凝土的輸送內支撐混凝土澆筑以 汽車泵為主。商品混凝土供應站是經(jīng)過考察，在能夠滿足上述有關要求、 混凝土運輸車行程距工地在 1h 以內的生產(chǎn)廠家中選 1～2 個站供應。（2）模板工程允許偏差及檢測方法（三）混凝土工程 混凝土冠梁及腰梁混凝土均為C30商品砼。 4）拆模后，及時對模板及縫隙進行徹底清理。 2）安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。 磚胎模為 120mm厚，木側模用斜鋼管支撐，Φ48 鋼管支撐間距為不大于 450mm一道； 50100mm 木枋間距為觀察，用量規(guī)檢查（二）模板工程 模板計劃 木模板均采用 18mm 厚雙面覆膜高強膠合板。直螺紋套筒連接表面無裂紋、 螺牙飽滿、 幾何尺寸符合要求。全數(shù)檢查鋼筋軸線位移≤ 且≤3mm焊縫厚度≥寬度≥長度≥焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的 4%，且不應集中；板伸入支座范圍內的焊點無搭接長度搭接長度均不小于規(guī)定值觀察和尺量檢查箍筋、彎鉤、長度數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定對焊接頭彎折≤4176。 鋼筋綁扎允許偏差及檢測方法表4）鋼筋工程質量標準及檢驗方法項目質量標準檢查數(shù)量檢查方法保證項目鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的材料均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定全數(shù)檢查檢查出廠質量證明書和試驗報告冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查出廠證明書、試驗報告和冷拉記錄鋼筋的表面必須清潔。 鋼筋加工允許偏差表3）鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎時應全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 ③各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌。（4）鋼筋工程質量控制措施 1）對原材料的控制 鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關； 2）鋼筋加工 ①對各種翻樣單校核，并對工人進行交底。 場內運輸：現(xiàn)場主要以人工運輸。 （2）鋼筋加工與運輸1）鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，由項目總工程師審批后進行下料加工。 2）鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。重復以上操作，進行下一根樁的施工。沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為20cm/min，直至設計加固標高頂時停止噴漿，在樁頂原位轉動2min，保證樁頂密實均勻。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。測量定位：首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。 基坑旋噴樁施工區(qū)段劃分及流向示意圖主要施工機械設備配備根據(jù)本工程工程設計要求、地質條件、工程量、工期等因素，擬配備2臺XP30A 旋噴鉆機及1臺XY100b型地質鉆機引孔、空壓機2臺。6）坡頂堆載應小于設計要求20Kpa，不得在坡頂堆放重型設備和材料。4）對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底，嚴禁以支護樁作為錨樁移動設備，嚴禁在支護樁上堆放設備和重型材料。2）合理組織現(xiàn)場流水施工作業(yè)，對機械設備進行合理安排布置，機械移動時應派專人指揮，禁止機械設備直接從樁頭上通過。已完支護樁保護措施為確保支護樁的施工質量，對于已經(jīng)完成的支護樁，采取以下保護措施，避免對其進行破壞，影響基坑安全。⑤灌注混凝土時，每根樁的留置試塊不得少于一組。、底管長度為≥4m；②導管使用前應進行試拼；③駁接導管時，每節(jié)導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下混凝土過程中，導管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。②對在運輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。4）鋼筋籠制安①制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。④為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處于水平狀態(tài)下工作。②在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當出現(xiàn)上述情況時時應及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。④澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2）混凝土配合比選用混凝土配合比設計必須符合設計要求和水下混凝土的各項技術指標，混凝土配合比設計和有關試驗報告由混凝土試驗部門提供，符合要求方可采用。②成孔深度必須符合設計要求。澆砼過程有專人指揮及記錄。檢查清孔是否干凈，沉渣小于200mm。 開工時砼導管連接后用水壓或氣壓檢查是否泄漏。商品砼的坍落度一般18～22cm，商品砼強度等級C25。砼澆至接近樁頂標高時應計劃最后需用砼量，以免多灌或少灌，最后的砼面標高以高出樁頂50cm為好?？變软诺穆窆苌疃纫话悴粦∮?米且不大于6米。③第一斗砼進入漏斗前將導管的上口塞上，然后向漏斗注滿砼后，打開塞口，坍落度18～22的砼靠自身重力將砼塞沖出導管，砼自行流入孔底。漏斗應根據(jù)樁長及導管直徑計算容量，～。導管安放過程發(fā)現(xiàn)卡管時將管提拔一定高度后，左右旋轉改變方向再往下沉放，完成最后一節(jié)管后在上口接漏斗。最后一節(jié)籠的上端應根據(jù)護筒上的標高確定籠頂標高，然后可用四根吊筋焊固于機架上。主筋接頭采用雙面搭接焊連接，焊接長度5d。制作好的鋼筋籠應架空放置，并保持不變形。⑥將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。④將箍筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。樁身主筋連接采用搭接焊接。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。沉淀池沉淀泥渣后余泥漿回流孔內,保持孔內壓力平衡,不至塌孔,保證終孔混凝土成樁質量，泥渣定期外運棄用。具體操作方法是:在樁孔終孔后,將制作好的鋼筋籠按要求放置孔內,同時將導管接至孔底10cm 處。其次，因樁孔有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質量。首先樁孔終孔后，第一次清孔采用正循環(huán)清孔。7）清孔清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求。鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計?！躲@孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。5）地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄。含砂量大的泥漿要及時排放，補足制備好新泥漿，～。在砂層中施工，旋挖工藝成孔困難，一定要控制好泥漿，選擇好鉆斗形式，才能有效地保持正常施工。技術人員要隨時觀察孔內變化，要保持孔內泥漿注滿。旋挖鉆進施工時，必須保證每抓一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定的高度，以平衡孔內側壓力。必須按要求測試進、出口泥漿指標,發(fā)現(xiàn)超標及時調整。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。記錄必須認真、及時、準確、清晰。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。鉆機就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進，鉆進時每回進尺深度控制在60cm 左右，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下58m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行調整。誤差控制在2cm 以內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調整。為了使泥漿有較好的技術性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿的其它控制指標為粘度18～28s；含砂率不大于4％；膠體率不小于95％。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300～500mm 厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，為防止地表水順筒壁外側滲入，護筒外面與原土之間也要用粘土分層填滿、夯實，夯填時要防止鋼護筒偏斜。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直，護筒豎向傾斜度不得大于1%。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核，并做出復核記錄，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設護筒。 護壁樁隔樁施工示意圖（四）支護樁施工方法要點旋挖鉆孔灌注樁施工方法1）軸線、樁位測量復核根據(jù)施工附圖及測量控制網(wǎng)資料，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣。第七章 施工方案和施工方法第一節(jié) 基坑支護施工技術方案一、基坑支護樁施工（一）基坑支護樁施工方法的選擇本工程支護樁采用Φ800和Φ1000灌注樁,擬采用旋挖法施工,擬配備3臺中聯(lián)重科ZR280旋挖樁機進行支護樁的施工.(二)施工區(qū)段劃分、施工流向、施工順序施工區(qū)段劃分、施工流向根據(jù)工程量、工期安排、配備的機械設備劃分施工區(qū)段。周轉材料除采取材料管理措施外，因其可周轉使用的特殊性，決定了在管理上與其它材料的管理方式有所不同。二、按施工階段投入勞動力情況按施工階段投入勞動力情況表詳見表：按工程施工階段投入勞動力情況表 序號工種類別按工程施工階段投入勞動力情況整個施工期（第X天）第15天第30天第45天第60天第75天第90天一基坑圍護結構