【正文】 施工機(jī)械投入計(jì)劃 為了完成施工工期目標(biāo)，確保施工進(jìn)度，經(jīng)推算，每日土石方挖運(yùn)量必須達(dá)到 1500 立方米 /日以上。 ④ 完成好基坑施工范圍的降水和基坑四周 的臨時(shí)排水溝及其沉淀池等工作。 ② 現(xiàn)場安設(shè)好挖掘機(jī)、自卸汽車等施工機(jī)械設(shè)備，并調(diào)試正常。 ⑥ 制定出各種施工機(jī)具計(jì)劃和勞動力計(jì)劃。 ④ 為了配合好基坑支護(hù)承建單位的施工和確保完成施工工期目標(biāo)，項(xiàng)目部有關(guān)人員根據(jù)基坑支 護(hù)承建單位所 提供的施工進(jìn)度計(jì)劃，編制好土石方挖運(yùn)施工進(jìn)度計(jì)劃。如果地面上的管線、電纜或綠化樹木影響施工，則需要進(jìn)行遷移或加以保護(hù)。 第七節(jié) 土石方工程及降水、止水施工 一、施工部署與施工順序 ㈠ 、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo) 和標(biāo)高進(jìn)行基線復(fù)核。 鋼構(gòu)架柱在與鋼筋籠焊接的過程中，嚴(yán)禁在鋼構(gòu)架柱下站人，防止掉塊傷人及其他意外。準(zhǔn)確計(jì)算吊筋，嚴(yán)格控制鋼構(gòu)架柱的樁頂標(biāo)高，灌注水下砼時(shí)應(yīng)超灌至基坑底上 。 第六節(jié) 鋼構(gòu)架柱的施工 基坑鋼構(gòu)架柱的截面尺寸為 600*600mm，材料采用 Q235 鋼焊接而成 一、施工方法及技術(shù)措施 鋼構(gòu)架柱按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诋惖剡M(jìn)行加工 ,根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙樁長 ,分別加工制作成 ，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安放對接，對接時(shí)要求最下一節(jié)須在鋼筋籠中心，鋼構(gòu)架柱與鋼筋籠之間搭接長度為 2 米，鋼構(gòu)架柱進(jìn)入樁身 6 米，如果樁身長度≦ 8 米，取消鋼筋籠，鋼構(gòu)架柱伸至樁底。 。 五、安全要求 施工工程中，應(yīng)遵守施工安全規(guī)定，此外，應(yīng)注意以下問題： ，必須有專人指揮。 ，使其具有足夠的摩擦力。 ，支護(hù)結(jié)構(gòu)形成懸臂，應(yīng)立即進(jìn)行支撐施工，盡可能縮短時(shí)間，減少變形。此外，還應(yīng)符合以下的設(shè)計(jì)要求： ，控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深。 ：掘土機(jī)，運(yùn)土車輛，空壓機(jī)，風(fēng)管，吊機(jī) (可以不用 )，手推斗車，鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)，電焊機(jī)，混凝土振動棒等。 、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長。 及冠梁（或腰梁），在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。 2．內(nèi)支撐梁和冠梁（或腰梁）之間的連接可用預(yù)埋鋼筋，以平向方式焊接在冠梁（或腰梁）的主筋上。 （二） .支撐梁的施工 ，可以采用基坑原土填平夯實(shí)加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油毛氈等方法。同樣，鋼筋混凝土支撐樁也應(yīng)用同樣的 方法預(yù)留和預(yù)埋鋼筋。 支撐拆除時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。 50mm； 開挖超深（開槽放支撐不在此范圍）： 200mm； 立柱樁符合設(shè)計(jì)要求。 30mm； 立柱位置：標(biāo)高 177。 30mm；平面 177。施工過程應(yīng)嚴(yán)格控制開挖和支撐的程序及時(shí)間，對支撐的位置 (包括立柱及立柱樁的位置 )、每層開 挖深度、支撐與圍檁的密貼度等應(yīng)做周密檢查。 7） 施工與拆除 支撐結(jié)構(gòu)的施工與拆除順序，應(yīng)同基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算工況相一致，并遵循“及時(shí)支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。 6） 澆筑混凝土 砼支撐混凝土為商品混凝土 C30，由混凝土輸送車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土泵車入模，才用滾漿法分層建筑，插入式振動器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷临|(zhì)量。 5） 立邊模 邊模采用 18mm 膠合板，橫向間距 450mm 木楞的組合模板，安裝用兩道直徑φ 12mm 拉桿對拉，外側(cè)靠兩根直徑 48mm 鋼管用蝴蝶墊螺絲擰緊。 4） 鋼筋制作安裝 依據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)格型號及尺寸下料，加工主筋連接采用搭接雙面焊，焊縫長度為 5d，焊接接頭位置相互錯(cuò)開，在 35d且不小于 50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的 50％，鋼筋保 護(hù)層厚度為 50mm。 2 鑿樁頭 用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿及樁頂面高出部分混凝土，清除樁頂浮渣及雜物，對樁頂鋼筋進(jìn)行調(diào)直除銹處理，要求樁頂標(biāo)高不超過設(shè)計(jì)標(biāo)高。 第 五 節(jié) 深基坑鋼筋砼內(nèi)支 撐梁 一、施工流程 砼支撐施工順序?yàn)?:基坑開挖→鑿樁頭→底模施工→鋼筋制作安裝→邊模安裝→隱蔽施工檢查→澆筑混 凝土→養(yǎng)護(hù)與拆模。 安裝錨桿（索）時(shí)，應(yīng)有人統(tǒng)一指揮，安裝大于 15 米長的錨桿（索）須有導(dǎo)正繩牽引。 同一位置鉆孔施工時(shí)，作業(yè)的上下方相應(yīng)部位不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他作業(yè)。 鉆機(jī)必須牢固地安放在施工作業(yè)面。 五、施工安全措施 鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，施工平臺位置要注意隨時(shí)清掃并采取必要的防滑措施。 錨頭止水處理 錨索施工完畢，尤其在張拉鎖定或預(yù)拉收緊后，地下水 容易順著錨桿滲漏。 錨索桿 體不能完全安放入孔內(nèi)時(shí)，可采取如下措施： (1)連接注漿管，加大泵量向孔內(nèi)沖水，邊沖水邊下錨索； (2)拉出錨索，用鉆機(jī)重新掃孔至孔底，再下放桿體； (3)拉出錨索，下套管至基巖面（或套管鉆進(jìn)成孔后，不拔套管），再下放錨桿，最后拔出套管； (4)經(jīng)上述處理后錨桿桿體仍不能下放孔內(nèi)，拉出錨桿，向孔內(nèi)灌注 M10水泥砂漿，達(dá)一定強(qiáng)度后，重新鉆孔。 1錨索灌漿時(shí)，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確?？變?nèi)水泥漿飽滿，由于水泥漿凝固時(shí)會收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補(bǔ)灌。 1加強(qiáng)注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，專人負(fù)責(zé)，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次，確保設(shè)備完好，保證施工順利進(jìn)行。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。 錨索制作好后應(yīng)由質(zhì)安員及監(jiān)理、甲方人員驗(yàn)收后方可下入錨孔內(nèi)。 錨索的制作嚴(yán)格按照施工圖的有關(guān)直徑、長度的要求進(jìn)行，定位器的焊制位置準(zhǔn)確。 為了保證成孔 的深度，鉆孔的深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度深 20～ 30cm。 1176。 鉆機(jī)上應(yīng)鋪墊木枋或木板，確保鉆機(jī)放置平衡，避免在成孔過程中因此而產(chǎn)生較大的晃動，影響成孔質(zhì) 量。張拉結(jié)束后，用紅油漆涂抹鎖定錨夾與錨索交接處，若發(fā)現(xiàn)油漆錯(cuò)裂較大，即需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力補(bǔ)償張拉。張拉荷載按設(shè)計(jì)荷載的 、 、 、 、 逐級加荷，每級荷載的觀測時(shí)間不少于 5分鐘，待變形穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一級荷載的張拉。 （ 2）張拉設(shè)備采用 YCJ150 穿心式液壓千斤頂，施工前應(yīng)進(jìn)行測試標(biāo)定后方可使用。 預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定 （ 1）待錨索 注漿 體 齡期達(dá)到 14 天 及腰梁強(qiáng)度達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（約 7 天）后方可進(jìn)行張拉鎖定。 高壓注漿工藝流程圖 預(yù)應(yīng)力錨索腰梁或鋼板錨座施工 同一排預(yù)應(yīng)力錨索施工完畢后，應(yīng)在孔口位置筑澆混凝土強(qiáng)度為 C30 錨索腰梁，腰梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，模板制安位置準(zhǔn)確，接縫緊密，減少漏漿，砼澆注密實(shí)。 ②第二次注漿體采用水灰比為 ～ 的純水泥漿，漿液的攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行且要求攪拌均勻，并經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷。 ③注漿壓力為 ～ ，當(dāng)漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內(nèi)注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時(shí)要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿。 清孔 連接注漿管（錨索為第一次注漿管），用注漿泵通過向孔內(nèi)泵送大泵量 的清水，將孔內(nèi)的泥漿及沉渣沖出孔外，直至孔口返出清水； 注漿 錨索為二次注漿 (1)第一次注漿： ①第一次錨桿注漿材料為水泥砂漿，水灰比為 ～ ，水泥選用 普通硅酸鹽水泥，為提高漿體早期強(qiáng)度，可在漿液中摻入 速凝劑 ,保證攪拌樁的成型質(zhì)量 。 注漿管管頭離錨索頭部約 50cm，并用膠袋綁扎，以防下錨索時(shí)管內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓而堵塞注漿管。 (5)錨索端部安裝導(dǎo)向帽，以利錨索的順利下放；導(dǎo)向帽采用長 15cm 的φ 48 鋼管，一端 5cm 制成錐型，而三根錨索則置于另一端的鋼管腔內(nèi)，并點(diǎn)焊。 (4)錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)按每隔 1～ 間距設(shè)置；緊箍環(huán)用 16號鉛絲繞制，不少于兩圈；自由段每隔 2m間距設(shè)置一道架線環(huán)，以保證錨索順直；架線環(huán)做法為：在長 10cm 的φ 48 鋼管外沿鋼管截面按 120176。 (2)自由段采用薄膜紙包裹或用φ 15 膠管套住，使之與錨桿固結(jié)體分離。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由甲方、監(jiān)理人員對孔深進(jìn)行查驗(yàn)，并作詳細(xì)、完整的鉆孔記錄。 第 四 節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工 一、 施工工藝流程 錨索加工鉆機(jī)就位成孔施工錨索安裝清孔注漿及二次注漿張拉及鎖定裝錨具錨頭處理腰梁及錨支座施工 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖 二、 施工方法及技術(shù)措施 定孔位 當(dāng)土方開挖至錨桿標(biāo)高以下 20～ 30cm，復(fù)核每排錨桿的水平標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)的 錨桿水平間距要求進(jìn)行布孔。對于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取 40KN，轉(zhuǎn)速 30r/min，泥漿泵量 108m3/h； 及時(shí)過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。每鉆進(jìn) 4～ 5m 深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn) 10～ 50 ㎝應(yīng)清孔取樣一次。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在粘土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效率。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測量定位，確保對 中無誤。 二、 沖孔樁配合施工 在強(qiáng)～中風(fēng)化基巖時(shí)，旋挖樁機(jī)走后，換用 Z22300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。 ③如果自救無效時(shí) ,要改用輔助設(shè)備處理。 ①由于塌孔或設(shè)備自身原因造成的卡鉆 ,沉 渣厚度大 ,要首先清孔 ,然后再用鉆機(jī)或輔助設(shè)備處理。 (5)、調(diào)整好護(hù)壁液的密度和粘度 ,使孔底能在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣 ,以保證設(shè)備偶然出現(xiàn)故障后有充分的時(shí)間排除 卡鉆處理措施 (1)、分析造成卡鉆的原因 ,盡快測量卡鉆深度 ,分析地層等因素 ,以便采取相應(yīng)對策。 (2)、操作手在深層鉆進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺 (3)、制作鉆頭時(shí)應(yīng)注意鉆筒尺寸，同時(shí)應(yīng)保證鉆頭掛勾有效 ,避免意外脫勾。即使最后將鉆頭取出 ,也需付出很大的人力、財(cái)力 ,花費(fèi)較長的時(shí)間 ,造成很大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響 ,所以我們應(yīng)以預(yù)防為主。 (4)、由于偶發(fā)因素造成。此種情況在粘土層或砂層變?yōu)檎惩翆訒r(shí)易為發(fā)生。這種情況在密實(shí)度不太大的砂、卵層或流砂層較易發(fā)生。 4)旋挖卡鉆處理卡鉆的原因 所謂卡鉆 ,是指旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)或提升過程中 ,由于非鉆機(jī)本身的原因 ,即鉆機(jī)的各系統(tǒng)工作正常時(shí) ,出現(xiàn)正反 轉(zhuǎn)動作均無法進(jìn)行、且主卷揚(yáng)無法將鉆桿提起 ,然后反復(fù)重復(fù)以上動作 ,也無法恢復(fù)正常工作的情況。 f、鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)，必須綁扎牢固，墊楔可靠，鉆機(jī)、立柱、鉆桿必須平直，避免復(fù)壓，受扭變形損傷。 d、夜間運(yùn)裝時(shí)，現(xiàn)場必須有足夠的照明，行駛路線要事先摸清，要有隨機(jī)人員監(jiān)護(hù)。 c、鉆機(jī)拆卸時(shí)，作業(yè)區(qū)范圍 內(nèi)嚴(yán)禁閑人靠近。各部制動，操縱桿放在空檔位置，離合器處于分離狀態(tài)，切斷電源，清除鉆機(jī)、鉆具上的泥土，關(guān)好門窗后，司機(jī)方可離開。鉆多，輔助時(shí)間加大；鉆少，回次進(jìn)尺少，效率降低。 j、下護(hù)筒時(shí)，應(yīng)調(diào)整立柱角度，防止護(hù)筒碰撞動力頭油管等。 h、作業(yè)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員穿行，工地內(nèi)人員及車輛在指揮人員的指揮下，才能通過。風(fēng)力超過七級或有強(qiáng)臺風(fēng)警報(bào)時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)順風(fēng)向停置，并將立柱下降至地面，動力頭降至最低點(diǎn)，若有可能，將鉆桿卸下更好。 f、利用副卷揚(yáng)起吊重物時(shí)，不得超過起重能力，重物應(yīng)在頂部滑輪正前方，且鋼絲繩與立柱的夾角不得大于 30 度。 d、鉆機(jī)在鉆孔過程中，因卡鉆或其它原因，提拔鉆桿時(shí)要嚴(yán)格掌握不超過主卷 揚(yáng)的提升能力。 c、鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，如遇鉆桿急劇振動或鉆孔內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏或異常響聲，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)。 （ 3）作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng) a、鉆機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭 接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得邊降邊轉(zhuǎn)或晃動鉆桿。 h、卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得擠壓，放出鋼絲繩后，滾筒上的鋼絲繩纏不少于三圈。檢查儀表、溫度、聲音、制動、鉆桿回轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作正常后方可作業(yè)。 f、啟動前，將離合器操縱手柄放在空檔位置。 e、鉆機(jī)安裝前，要認(rèn)真檢查主機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓等 是否完好可靠。 c、安裝動力頭油缸 時(shí)，不準(zhǔn)將動力頭固定墊卸掉，以防損壞動力頭及造成人身傷亡。 （ 2）施工前的檢查和啟動 a、鉆機(jī)的動力裝置 —— 柴油 機(jī)按柴油機(jī)供應(yīng)商提供的《發(fā)動機(jī)操作與保養(yǎng)手冊》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每天檢查潤滑油油面、冷卻液面、驅(qū)動皮帶、燃油水分離器。 d、鉆機(jī)周圍 5m 以內(nèi)無高壓線，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍欄，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。 b、鉆機(jī)施工現(xiàn)場的地上地下管線，包括市政、自來水、天然氣管道、電力、電訊等部門的各種地下管線應(yīng)及時(shí)弄清并排除。 （ 1）施工條件 a、地面條件 使用鉆機(jī)的作業(yè)現(xiàn)場、鉆進(jìn)的地質(zhì)條件、鉆孔直徑及鉆孔深度，必須符合鉆機(jī)使用說明書的規(guī)定，清除孔位地下的石塊，以保證鉆機(jī)作業(yè)時(shí)安全可靠及成孔質(zhì)量。清孔后立即在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 （ 13）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。 （ 12）成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直 度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱