【文章內(nèi)容簡介】 制樁→檢測校核并驗收簽字→使用定位樁進行放線及標高測定→驗線并做好驗線放線記錄。土方開挖階段：結(jié)合總規(guī)劃圖及施工總平面圖定位；基礎施工階段：利用矩形網(wǎng)邊上設置的軸線控制點用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點放線，而后展開放出其它軸線及邊線；標高控制由業(yè)主提供的水準點，經(jīng)監(jiān)理工程師和技術(shù)員復驗后引測至施工現(xiàn)場，并在附近永久性構(gòu)筑物及軸線控制樁上做出標識；控制網(wǎng)設置，網(wǎng)點測試完畢后，須經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理工程師閉合差校核，合格簽字后方可使用，并報規(guī)劃部門驗線確認；控制點采用埋設永久性預制砼控制樁；建筑物各層軸線或模板邊線應彈出墨線以便復核，關(guān)鍵部位應用紅油漆做三角標記，且控制線在外墻也應作相應標記，以便控制外墻砌體和外裝修的垂直控制基準線；軸線控制采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方法進行軸線垂直投測傳遞，內(nèi)控法留設線洞，用鉛直儀放線，外控法用小經(jīng)緯儀放線。為提高放線定位的精度準確度，儀器必須定期進行校驗，同時應采取相應的措施，以消除“人為誤差”和外差的誤差影響，從而保證建筑軸線定位的準確性；建筑物當一層樓板拆模后，立即用儀器將177。，并用紅漆做出三角形狀標明，然后用鋼尺配合經(jīng)緯儀逐層丈量標高，每層標注一次，并及時復核，校正誤差，此外室內(nèi)均應彈177。50線以控制門窗洞口、設備預埋位置尺寸。測量豎向垂直度時，每隔35條軸線選取一條豎向控制軸線，各層均應由初始控制線向上投測，層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑全高度垂直度測量偏差不應超過3H/10000（H為建筑總高度），且不應大于10mm。建筑物平面控制網(wǎng)的控制線，應包括建筑物的主軸線，其測量精度不低于1/10000，其測角度不低于20＂；建筑的標高控制根據(jù)復核后的水準點求已知高程點引測，引測高程采用往返沿測法和附合測法兩種方法，測量的閉合差不應超過177。5√n mm(n為測站數(shù))或177。20√L mm(L為測線長度)。（二）土方工程施工順序：定位放線→人工開挖相鄰建筑物土方→原有建筑物基礎處理→機械開挖土方→基坑支護→清理基底土方→質(zhì)檢部門、設計院、監(jiān)理檢驗基坑土質(zhì)→填寫地基檢驗記錄及其隱蔽工程驗收記錄根椐工程的工期和平面布置特點，決定采取反鏟挖掘機進行施工。為了不撓動地基原土，、－，留20㎝厚的土層，人工進行清理平整，然后以1米間距梅花布點，進行土質(zhì)釬探，并做好釬探記錄，如遇特殊地質(zhì)，必須報地勘部門及結(jié)構(gòu)設計部門進行特殊處理。土方開挖坡度的確定：開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況設計決定，同時做好基坑支護工作，架設水準儀隨時抄測基底標高，嚴格控制標高，經(jīng)常檢查做好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與勘測報告土質(zhì)不符必須經(jīng)有關(guān)地基勘測設計人員處理并做好隱蔽工程記錄?；靥钔吝x用礫石土回填, 嚴格控制填土質(zhì)量,回填土厚度為每層不超過250㎜,打夯機打夯縱橫交錯不少于四遍,每層回填土應取土樣做密實檢測,對于無法使用機械夯實,應采用預制砼夯,進行每20㎝厚一層夯填密實,基礎外側(cè)回填前,應根據(jù)圖紙設計要求,將防潮工作做完,并做好防護砌體和隱蔽驗收記錄,經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可回填。（三）基礎工程基礎施工順序：清基→墊層模板→墊層混凝土→筏板基礎鋼筋綁扎、柱生根→筏板基礎模板安裝→澆筑筏板基礎混泥土→框架柱、剪力墻鋼筋綁扎→柱、剪力墻模板支設加固→柱、剪力墻混凝土澆筑→砼養(yǎng)護→基礎墻身防潮層→回填土。支基礎模板前應事先彈線，并引測到基坑內(nèi)，以支模時檢查控制不同標高基礎,模板支設時應按照現(xiàn)場放樣圖進行施工。認真控制好基礎的留洞，施工前認真熟悉圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎的洞口要經(jīng)甲方及各專業(yè)的認真檢查無誤后，才可進行下一道工序。綁扎鋼筋前將砼墊層表面浮灰清理干凈，基礎及柱上部模板用鋼管固定,鋼筋采用定位夾具控制尺寸以防位移,并在砼澆筑前進行隱檢工作,澆筑后及時調(diào)整插筋的位置,塔吊未安裝好前砼采用手推車運輸澆筑，采用麻袋及棚布覆蓋養(yǎng)護,要求振搗密實,表面平整,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面露筋現(xiàn)象。（四）鋼筋工程鋼材使用要求：鋼筋進場按照計劃分批分量進入施工現(xiàn)場，進場時要檢驗鋼材出廠合格證及質(zhì)保單。同時現(xiàn)場試驗員要配合監(jiān)理、業(yè)主按照規(guī)范執(zhí)行好見證取樣，做好鋼筋復試檢測工作。復試檢測通過后方可投入使用。為了減少對周圍環(huán)境的污染和提高場地的使用率，帶彎曲的鋼筋由鋼筋廠加工，直筋的斷料、接長在現(xiàn)場進行，在現(xiàn)場搭設鋼筋加工棚，堆放時集中堆放并掛牌標識，標識的內(nèi)容：使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸。平板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈線底層鋼筋位置及預留孔線—擺放綁扎層鋼筋—自檢—互檢—交接檢—電工配管—自檢、專檢（看是否有高于板筋）—綁扎鐵馬凳及上層鋼筋—鋪設馬道—支放墊塊—安放固定預留孔模具—施工縫封擋—自檢、互檢—報監(jiān)理隱蔽前檢查—交接檢。鋼筋綁扎：A、框架柱鋼筋綁扎：框架柱底筋在綁扎之前，先在墊層上放出柱軸線，邊線，控制綁扎位置，要采取彈線措施，底層鋼筋保護層用606035㎜的砂漿墊塊，；箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；當上下柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。B、柱鋼筋接高：因樓層較高，故按每層接高一次施工?？蚣苤鹘畈捎枚ㄎ粖A具固定控制，首先采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋的頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用水泥塊控制保護層厚度。柱、梁的箍筋必須呈封閉性，開口處設135度彎鉤，彎鉤外平直段長度不小于10d。Ｃ、柱、梁節(jié)點、鋼筋加密區(qū)等構(gòu)造鋼筋，必須按設計和抗震標準，認真綁扎，不得遺漏；Ｄ、梁鋼筋綁扎時，主筋應放在柱主筋內(nèi)側(cè)，所有鋼筋按施工圖位置綁扎，上下層鋼筋使用馬凳支撐固定，豎向受力鋼筋，采用鋼管腳手架定位。E、板鋼筋綁扎時應及時加設與混凝土同級配的砂漿墊塊。樓板筋為雙層，為固定上層鋼筋的位置，在兩層筋中間墊Φ16@1000mm自制鋼筋馬凳以保證其位置準確。所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可用梅花形綁牢。樓板內(nèi)上下層鋼筋用φ10鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量每平方米不少于一只。對于懸臂板，采用φ12鋼筋馬凳支墊定位，防止鋼筋塌陷。F、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。鋼筋梆扎前要放線，平板主筋，以每根鋼筋彈線拉通線控制主筋間距，鋼筋保護層均采用砼塊支撐，板負筋采用支鐵架設，端部點焊固定，控制梁柱節(jié)點部位密箍區(qū)采用先將梁主筋就位，再按尺寸綁扎密箍，保證結(jié)構(gòu)受力合理傳遞。鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋安裝時，受理鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，允許偏差見下表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+鋼尺和塞尺檢查鋼筋保護層控制：柱、梁、板鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊。墻、柱頂部設鋼筋定位卡，樓板負筋設鋼筋馬凳，鋼筋馬凳每平米不少于1個，以有效保證鋼筋位置，澆筑砼時還必須設專人修理。梁柱鋼筋直徑大于25mm采用機械連接，小于25mm采用焊接或者搭接，接頭位置相互錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不允許超過25%，梁模支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出埋件的位置線，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。為了徹底消除土建和水電施工而造成結(jié)構(gòu)施工階段設備電氣洞口任意切割的現(xiàn)象，做到鋼筋綁扎時一次綁扎預留水、電洞口，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，可利用CAD技術(shù)，繪制水、電預留、預埋留洞圖，確保水電預埋位置的準確。預留鋼筋：梁柱模支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。鋼筋工程保證質(zhì)量措施1)審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應的措施，如：若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點等。懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。2)嚴格控制接頭位置及質(zhì)量綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。3）機械連接接頭：要求按A級接頭施工和檢測。同一截面的接頭數(shù)量不超過50%，并要避開框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。機械連接接頭施工質(zhì)量控制重點：a、鋼筋和連接套規(guī)格必須一致；b、接頭絲扣無完整絲外露；c、用質(zhì)檢的力矩扳手按規(guī)定的擰緊至抽檢接頭的連接質(zhì)量。此外還要檢查接頭錯開的情況，只有所有接頭驗收通過后，才可以開始綁扎。并按100個接頭取一組試件進行抗拉強度檢測。4）鋼筋綁扎的“七不準”和“五不驗”： Ⅰ“七不準”：A、已澆筑的砼浮漿未清除不準綁鋼筋；B、鋼筋污染未清除不干凈不準綁扎鋼筋；C、控制線未彈好不準綁扎鋼筋；D、鋼筋偏位未檢查校正合格不準綁扎鋼筋；E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎；F、技術(shù)交底未到位不準綁扎；G、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎。Ⅱ“五不驗”：A、鋼筋不完成不驗收；B、鋼筋定位措施不到位不驗收；C、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；D、鋼筋糾偏不合格不驗收；E、鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。1成品保護：A、防止鋼筋污染：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根獨立的豎向主筋上（高度不小于500㎜），剪力墻鋼筋用麻袋包裹(高度不小于500㎜),以防止鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。B、板筋綁扎時的成品保護：必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管，暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。（五）模板工程本工程為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，我公司將充分發(fā)揮在模板材料、模板機械、操作人員的優(yōu)勢，采用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量及進度上的要求?；A采用組合鋼模板，鋼管加固。為了保證位置的正確，放線時應放出柱子軸線和邊線，模板支設完畢后，應再次檢查基礎的位置是否正確?，F(xiàn)澆柱系用鋼管腳手架支撐，定型組合鋼模板，加固采用鋼管柱箍，第一道距地150mm，每600mm一道（具體間距見下面附圖），模板拼接上滿U型卡，柱模就位前將柱根基層清理干凈，彈柱模板外口線，并按線豎立模板，在校正兩個相互方向模板的垂直度后，方對模板加固?，F(xiàn)澆梁也采用組合鋼模拼裝，排架支模，梁柱接頭處采用專用定型模板，梁側(cè)模板支撐采用鋼管加固，確保交接處砼的外型尺寸。為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁板模板采用12mm厚的竹膠合板模板60㎜90㎜的木龍骨，鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置三層模板方便周轉(zhuǎn)。加固方法要牢固可靠，對異形結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場放大樣，配置模式板和采用定型模板相結(jié)合的方法。樓梯支模采用木模板及定型鋼模板配套方法施工,鋼管排架支撐加固。剪力墻模板采用定型鋼模板、鋼管加固，φ10鋼筋拉桿間距600mm，樓梯間拉桿間距減小、加密，采用φ12鋼筋拉桿間距400 mm加固。鋼模板使用前要涂刷成品隔離劑。拆模時平板砼強度達到75%拆除支撐體系，在拆除模板時，應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的砼試塊的試壓強度值，確定是否達到拆模的要求。拆梁、板底支撐立柱的順序為從中部向兩端推移，循序拆除。模板工程質(zhì)量保證措施A、進場前嚴格檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等；B、采用抹砂漿臺和加設海綿條粘膠帶的方法，解決漏漿的問題。頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種作法是應用帶契口的木方代替板模，在木方上留一個寬25㎜，深15㎜的契口，板模板搭在契口上，板模與木方接觸墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上；C、加強對模板支撐體系的設計計算，做好方案選取。成品保護措施A、吊裝模板輕放輕起，不準碰壞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形；B、門窗框模板嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬，應松螺絲拆卸，以免損壞混凝土表面及棱角；C、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理。（六）砼工程為了加快施工進度和砼拌和質(zhì)量，減少噪聲污染，本工程采用商品混凝土，混凝土由汽車混凝土罐運輸至澆筑施工現(xiàn)場，倒入現(xiàn)場泵車，泵送至澆注地點。現(xiàn)場質(zhì)檢人員在接收混凝土時作坍落度測試檢查，并嚴格計量制度，做好計量記錄。砼澆灌采用插入式振搗器或平板振動器。為減少砼水灰比過大，現(xiàn)澆板易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，故現(xiàn)澆板采用二次振搗的施工方法，以保證砼澆灌質(zhì)量。大體積混凝土施工：（1）地下室筏板基礎、墻體為大體積混凝土，要求一次連續(xù)澆注，不得留置施工縫；混凝土澆注時水泥會散發(fā)出大量的水化熱，易使混凝土產(chǎn)生裂縫；施工時采用降低水化熱方法，優(yōu)選低水化熱的水泥如：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，使用粗骨料及選擇氣溫適宜天氣澆筑混凝土等方法，降低混凝土水化熱，減少裂縫；混凝土澆注之后，做好混凝土的保溫、保濕、養(yǎng)護緩慢降溫措施，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（2）底板大致呈方形，從中間分為兩個區(qū)，安排兩臺混凝土輸送泵，采用斜面分層的方法澆筑，每層厚50cm，自然流淌寬度約8m。從東南兩側(cè)分別向中線澆筑直至匯合，完成一個澆筑流程，然后返回起始點，開始下一個流程的澆筑。底板混凝土摻入緩凝減水劑后，混凝土運輸、，并覆