【正文】 窗戶）的下口標高一致，這樣才能保證窗臺板在一個水平線上。窗洞口豎向中心線在室外用經(jīng)緯儀投測，確保上下中心線重心不偏移；D、窗框的固定：當洞口是混凝土時應采用射釘或Φ10塑料膨脹螺絲固定，是磚墻洞口時，要用Φ10塑料膨脹螺絲固定；所用固定螺絲間距不得大于50cm,且每邊不少于2個，同時要滿足距上下不大于25cm,確保安裝牢固，無松動現(xiàn)象；塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件選用不銹鋼件。E、塑鋼窗安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。窗框同墻面填塞1cm厚泡沫塑料連接，并且窗框里外側面同抹灰要留有5mm寬縫隙，當涂料刷完后，用白色玻璃膠密封，確保不透風和保溫； F、安裝塑鋼窗附件、及密封條。G、安裝過程中及時進行自檢，嚴把位置、固定、附件、密封、開啟、成品保護等工序操作。（十二）室內抹灰施工程序: 墻面澆水→找規(guī)矩貼灰餅，沖筋→抹底灰→埋設電氣開關，插座暗敷線盒、配電箱盤→罩面層灰 室內抹灰分層做法 (1)混凝土墻、柱面抹灰，由三層做組成：第一層：涂刷YJ302界面處理劑和表面毛化處理層，砼表面抹灰前先涂刷一道YJ302砼界面處理劑，隨即用水泥、過篩中砂、107 膠水泥砂漿甩毛，對光潔墻面進行毛化處，砂漿的配合比是：水泥：中砂：107膠＝1::（重量比）。第二層：打底和中層找平，由1～3道水泥砂漿找平，砂漿配合比為水泥:中砂＝1:3，抹灰厚度約18mm。第三層：面層抹灰，用1：：3水泥砂漿抹平壓光，厚度約7～8mm。(2)磚墻、砌塊墻抹灰，由打底、找平和罩面三層組成：第一層：1::6水泥混合砂漿打底，厚度約8mm。第二層：1::4水泥砂漿1～2道找平，厚度12～18mm。第三層：1::3水泥砂漿抹面，厚度約7 mm。墻面抹灰施工為防止墻體抹灰空鼓，開裂，脫落，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，按以下方法可使抹灰面粘接牢固，不空不裂。(1)抹灰前做好基層面處理。加氣塊的特點是吸水先快后慢、容量大延續(xù)時間長，所以抹灰前必須進行處理。1)提前多次澆水，每遍澆水之間有間歇，在常溫下，澆水不得少于15分鐘。澆水量以滲入砌塊內深度8～10mm為宜。一般是抹灰前24小時對墻面澆水2～3遍,抹灰墻1小時再澆水1～2遍。2)澆水要均勻，不得漏面。3)抹灰前最后一遍澆水（或噴水），宜在抹灰前1小時進行，澆水后可立即刷摻5%107膠的水泥漿，隨后抹灰，不得在水泥漿干燥后在進行抹灰。(2)抹灰作業(yè)1）在基層表面處理后，立即進行抹灰。2）抹灰材料應選用與加氣砼性能相適應的材料，如強度、彈性模量和收縮值等應與加氣塊材料接近，我們的做法是，底層灰使用標號不高于M5的水泥粉煤灰砂漿，水泥用量不得過多，以免砂漿強度過高，收縮大，影響抹灰與基層面的粘接。3）每次每層抹灰厚度不應大于10㎜，如找平有困難，需加后厚度應分層抹，每次間歇時間，應待前一層終凝后進行。4）大面積抹灰前的沖筋砂漿，埋設管線，暗管補平砂漿，應與大面積抹灰材料一致，切忌采用高標號砂漿。5）每遍抹灰前均應進行檢查，發(fā)現(xiàn)有空鼓應立即處理。抹灰注意事項：(1)內抹灰：內墻抹灰前應進行結構中間驗收，合格后方可抹灰，檢查門窗框位置是否正確，抹灰前應把埋設的暗管、配電箱接線盒等全部埋設完善，不準將抹灰后再鑿洞補埋，防止影響抹灰質量。(2)管道穿墻洞應及時安放套管，采用細石砼填充密實。根據(jù)室內高度和現(xiàn)場的情況，提前做好操作面上的馬凳和架子，搭設架子要離開墻面及墻角200mm至300mm，以利于操作和保護半成品。(3)室內抹灰大面積施工前應先做樣板間,實行樣板間制度，經(jīng)檢查達到質量要求后方可全面推開施工。抹灰工作應一次性做完，不能留尾巴，否則易造成返工重做現(xiàn)象發(fā)生。同時，抹灰要注意保護成品，防止污染，各種雜物應及時清理，保持操作面和墻面的整潔。(4)抹灰砂漿的配合比應按照由試驗室出具的重量配合比單進行配置并檢測試塊強度：(5) 墻陽角和門窗洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做暗護角與墻面取平，每側寬度不少于150 mm并抹成R=5的小圓角。過梁底要方正，門窗口做完后用清水刷洗水泥塊，保持清潔，防止污染。窗臺板安裝要安裝對稱，底部墊實后塞灰飽滿、安裝平整。天棚刮膩子：根據(jù)多項工程經(jīng)驗，本工程砼樓板施工時采用防水膠合板模板，樓板下表面光潔，為保證安全使用，建議頂棚不抹灰，采用刮水泥107膠膩子方式，達到抹灰的裝飾效果。a、局部找平：即在詳細檢查天棚四角平直和大面平整度的前提下，首先用水泥細砂 107 膠漿在局部不平處找平，使四角和大面達到平整和順直。找平時視平整度情況，可1～3道，每遍厚度控制在1～2 mm左右。b、滿刮膩子：局部不平處理達到一定強度后，對天棚做滿刮膩子處理，材料為水泥107膠漿，配比為水泥：107膠＝1:。厚度以達到平整光潔為準。（十三）室內瓷磚施工室內瓷磚鑲貼前基體必須經(jīng)過驗收，結構的強度和穩(wěn)定合格，基體表面必須經(jīng)過處理，飾面磚施工圖和技術交底的施工工藝及操作程序，應根據(jù)基體的幾何形體及表面狀況而定，施工開始首先應進行規(guī)方。瓷磚的類型、尺寸、顏色、圖案必須符合設計要求。選料：進場材料要精選，要求統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一規(guī)格。外觀質量應為表面平整、邊角整齊、棱角完整。應用在異型基體和管道埋件的磚必須進行改型，用整磚套割至于基體吻合，邊緣整齊，割口光滑平順。瓷磚鑲貼工藝(1)抹7mm厚1:3水泥砂漿底灰，用木抹壓實抹平，搓毛。(2)清理基層表面、彈線抄平規(guī)方，用依托木尺安裝水平皮數(shù)尺桿。按磚的模數(shù)排列，大面防止出現(xiàn)非整磚。(3)抹過渡層采用：1::2混合砂漿，控制厚度在10mm之內。(4)將浸水備干的磚背面刮摻20％107膠素水泥漿2mm厚，立即貼在基層上。(5)掛水平線，按磚的模數(shù)調整磚位、排磚準確、縫行均勻一致。(6)用素水泥漿擦縫，嵌縫密實，并清理表面。鑲貼瓷磚質量控制：(1)粘接牢固：必須保證不空鼓，不起殼。將基層認真清理，保持清潔并澆水濕潤；將瓷磚浸水后備干待用；結合砂漿應抹平，瓷磚的結合面素灰要飽滿，貼磚要平穩(wěn)。鑲貼厚用橡皮吹敲擊，將結合層砂漿擠實壓嚴，使瓷磚粘貼牢固。(2)表面平整：磚的規(guī)格必須統(tǒng)一，嚴格控制磚的規(guī)格尺寸、厚度、表面平整度、邊角應整齊，棱角不得損壞，嚴禁使用變形的磚。(3)接縫平直：嚴格控制結合層的平整度。磚的粘貼必須平整度，相鄰磚的接縫必須平整；嵌縫應嚴密，線條清晰，接縫平直，光潔整齊，色澤深淺一致，不得有錯縫；灰縫的平直和平順應以垂直線和皮數(shù)尺為準，務必按基準先走向定位保持灰縫均勻，頭角平直，灰縫均勻。（十四）樓地面工程地板磚（花崗巖）地面（1）工藝流程地板磚施工工藝：基層處理――墊層――面磚鋪貼――灑水養(yǎng)護――自檢翻修――勾縫防滑地板磚施工工藝：給排水暖氣立管基層處理衛(wèi)生間一聚氨酯防水涂料防水層防水保護層面磚鑲貼灑水養(yǎng)護自檢翻修勾縫操作要點(1)基層處理：將基層清掃干凈，灑水濕潤（新做墊層一般要養(yǎng)護12天方可貼磚）；(2)地磚應預先挑選，使其規(guī)格、顏色一致，符合設計要求。地磚使用前應用清水浸泡2h以上（以地磚吸足水份，不冒氣泡為止），待表面晾干方可使用；(3)衛(wèi)生間找坡：衛(wèi)生間應按設計要求，自地面門口和房間四周向地漏找坡，事先做出坡向地漏的控制點，衛(wèi)生間地面與走廊地面高差1CM；(4)地磚鋪貼：①按事先做好的坡度標志，拉好縱橫控制線鋪磚，嚴格控制地磚的標高、坡度及順直。②鋪磚采用干硬性砂漿法鑲鋪。③墊層上鋪平干拌砂漿鋪設抹好水泥膏的地磚，用橡皮錘均勻敲實。若墊層薄厚不當或有不平之處，應揭下地磚，添加或去掉適量干硬性砂漿，再用橡皮錘敲實，其表面平整、對縫寬度、接縫平直等項符合規(guī)范要求為止。④按照干鋪地磚的順序，以第一塊起，依次揭磚抹漿貼磚。具體做法是揭下干鋪的地磚，厚度46mm，稠度60 mm。抹灰時地磚中心部略高于四周，四個邊緣水漿應抹成10mm左右長的坡面，其端部水泥漿厚度23mm。⑤將抹漿后的地磚平放于墊層上，用雙手稍微用力壓按，隨即用橡皮錘輕輕敲擊，錘均勻敲實。若墊使之與墊層粘結牢固，之后刮縫，清除擠出的水泥漿，隨手用濕抹布將地磚表面灰漿擦凈。用橡皮錘敲擊時聽聲音如發(fā)現(xiàn)有缺漿處，應揭下地磚加漿重貼。敲擊時應隨時糾正方正偏差，并用2米靠尺及水平尺檢查平整度及高度，以確?；铱p的平直、均勻、坡度正確及平整。⑥板塊在同一房間地面上縱橫排列，不宜有一行以上的非整塊。非整塊行應排列在次要部位，并在大面積鑲貼完成后鑲貼。地磚的基層表面如遇有突出的管線、孔洞、衛(wèi)生設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊貼。⑦灑水養(yǎng)護：鑲貼后4小時，交鑲貼地磚澆一層薄水（約2mm厚）養(yǎng)護。⑧自檢翻修：地磚鑲，貼24小時后，逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)有空鼓面超過標準者，將地磚揭起重貼，直止全部合格為止。⑨勾縫：地磚貼完后并經(jīng)檢查符合標準者，加以勾縫。勾縫前，所有磚縫應預先刮凈，并灑水濕潤，不得有瞎縫。然后采用相就的材料填嵌。衛(wèi)生間、操作間、室內花園等地面防水層施工（1）基層處理：A、基層用1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹找平壓光無空鼓，表面要堅實，不應有起砂、掉灰現(xiàn)象。抹找平層時，凡遇到管道根部的周圍，在200㎜范圍內的原標高基礎上提高10㎜坡向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，應做成略低地面的洼坑，一般在5㎜。B、找平層的坡度為2％，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10㎜的小圓弧。衛(wèi)生間地漏：洗手間地面排水坡度2%，地漏周邊500㎜范圍內坡度5%；管口做密封處理；地漏蓋應低于地面層，地漏內周邊平整光滑；洗手間地面無積水；C、穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏等以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑。 D、基層應基本干燥，方可進行涂膜防水層的施工。施工是要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。（2）聚胺酯涂膜防水層施工A、按照使用說明書配制聚胺酯涂膜防水涂料。B、涂膜防水層施工。用小滾刷或油漆刷蘸滿已配制好的聚胺酯涂膜防水混合材料，均勻涂在基層表面上。涂布時要求均勻一致，分層涂布，防水涂膜的總厚度不小于2㎜。C、涂布防水層時，對管道根部和地漏周圍以及下水管轉角墻部位，必須認真涂布，㎜。立面墻涂布高度不小于200㎜。涂布完畢，在聚胺酯凃膜固化以前，應及時稀撒上少許干凈的 2－3㎜的小豆石，使其與涂膜防水層粘結牢固，并作為與水泥砂漿保護層粘結的過渡層。D、當聚胺酯涂膜防水層固化和通過蓄水試驗并檢查驗收合格后，即可鋪設一層厚度為20㎜的水泥砂漿保護層，然后根據(jù)設計要求鋪設面層。衛(wèi)生間防滲漏措施 衛(wèi)生間滲漏，主要有穿越樓板管道根部滲漏、管道接口和閥門滲漏、樓面滲漏衛(wèi)生潔具滲漏等，現(xiàn)提出以下措施： （1）衛(wèi)生間樓板砼應為現(xiàn)澆砼，穿越樓板管道的予留孔應該根據(jù)設計要求準確留置，嚴禁事后擴鑿，預留孔尺寸一般為D+50～100mm，D為管道外徑。（2）樓板的管道安裝滿足要求后，可以采用C20細石砼吊模堵孔，并認真搗實。堵孔砼中摻入10%的UEA膨脹劑。（3）供暖立管的套管應高出衛(wèi)生間地面20～25mm。（4）在現(xiàn)澆樓層的管道四周采用1:2～3的水泥砂漿找平，比周圍略高。地漏周圍應該有1%～2%的坡度，坡向地漏。（5）衛(wèi)生間防水，做24小時蓄水試驗，蓄水高度應比地面最高處高20mm,防水完全固化后，做24小時蓄水試驗，蓄水高度應比地面最高難度處高高20mm，以不滲不漏為合格。 （6）衛(wèi)生間地面面層做完后，與走廊或其它地面相比，必須保證有10～15mm的高差，泛水要明顯，不得有倒坡、積水現(xiàn)象。 （7）衛(wèi)生間內的立管根部都應采用1:2泥砂漿做護臺，高度20mm，寬度D+30mm。護臺可做成方形，臺面應當采用與樓地面相同的材料，以達到防水和美觀的目的。（8）給水管道和采暖管道系統(tǒng)必須按照規(guī)范要求來檢驗管道及系統(tǒng)的強度和嚴密性，有滲漏的部位及時處理。 （9）排水管道不得有砂眼、裂紋、倒坡等缺陷。接口要結合密實，完工后必須按照規(guī)范要求進行灌水試驗和通水試驗，并做好記錄。 （10）地漏應選用深水封，而且應該低于周圍地面5～10mm，嚴禁高出或與周圍地面相同。 （11）安裝蹲式大便器排水管時，甩口高度要合適，出口與排水管連接處的縫隙應用油灰填實抹平，以防污水外漏。蹲便器與沖洗管用皮碗連接時，綁扎兩道14號銅絲。沖洗管插入皮碗的角度應合適。經(jīng)試水確認無滲漏以后再做地面。成品保護貼完面磚后，養(yǎng)護期不得上人，也不得在上面進行其他工藝施工；養(yǎng)護后不得在上面拌砂漿或傾倒砂漿，也不得堆放油桶、油漆桶等易污染地面的雜物。（十五）乳膠漆涂飾工程基層處理：（1）先將基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿處理干凈。舊墻面要清理掉面上浮物。（2）表面縫隙用膩子找平。再涂刷。施工技術要點（1）施工時要求墻面干凈無油脂，舊墻面必須鏟去浮層，以增加漆膜的牢固度，否則易造成成長脫落。（2）施工前將涂液攪勻，如涂液粘度太大，可以加入水，如果粘度小，可以加適量增稠劑，調至合適的粘度。（3）施工時要有適宜的氣溫和墻面溫度，如墻面溫度低于所要求的施工溫度（大于3度），涂飾后無法獲得連膜層，這樣易產生掉粉、剝落或開裂。（4）本類產品施工面積可達3—4㎡，剛涂飾時涂膜 成半透明狀，但干后完全可以達到遮住底材的目地，施工時不宜涂進過厚。（5）施工完，工具可用水清洗，但要及時，若已干結，則要用溶劑浸泡。（十六）外墻面磚：操作程序：墻面清理 －－澆水－－濕潤－－找規(guī)矩、打點沖筋－－1：3水泥砂漿打底層－－找規(guī)矩、彈線分格－－修整陰陽角基層、符合模數(shù)－－濕潤墻面－－粘結砂漿貼面磚－－勾縫清理。打點沖筋前檢查外墻門窗洞口和陽臺等大角，或其他線條是否上下垂直和水平一致，不符合要求的都必須整好。外墻裝飾采用雙排外腳手架，其墊層砂漿由上而下一次完成后，再分格彈線及外窗框進行飾面裝修。面磚粘貼前用經(jīng)緯儀進行豎向放線控制，用水平連管測設水平控制線，保證粘貼水平縫，豎縫全層貫通，橫平豎直，縫寬一致，色縫深淺一致。外墻面面磚施工前