【正文】 m以上。d振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。e混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。并及時用棉紗清除墻下滲出的污水。3）樓板混凝土澆筑a樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。b樓板標高應根據(jù)引測到墻體主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制頂板標高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。c由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2h－6h后，先用長刮尺按標高刮平，用機械抹平機抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。有預埋件及插筋處用木抹子找平。d樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實下面平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(3)施工縫的留置和處理 1）施工縫的留設位置 由于結構按流水段施工，設置豎向施工縫，豎向施工縫劃分原則是避開剪力墻位置。各部位水平施工縫主要留設在樓板上表面位置。樓梯的施工縫宜留設在樓梯板中間1/3長度范圍內(nèi)，斷面與樓梯段板面垂直。樓面澆筑混凝土時，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。2）施工縫處理：a柱底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿柱尺寸向內(nèi)5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗，但不得積水。b剪力墻底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿墻外尺寸向內(nèi)5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并用壓力水充分沖洗和濕潤，但不得積水。c樓梯施工縫處理：施工縫表面應剔鑿清理干凈露出堅硬石子。3）施工縫處混凝土澆筑要求：。b對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處先澆筑3cm至5cm厚與混凝土配比相同的減石子砂漿。(4)混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。砌筑工程施工(1)施工準備1）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。2）砌塊砌筑前12d，向砌筑面適量澆水。3）施工前應編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。4）放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。5）按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。(2)工藝流程結構驗收→基層處理→放線→構造柱鋼筋綁扎及調(diào)整墻拉筋→砌塊砌筑→水電配合預埋→構造柱支?！鷿仓嬙熘?3)施工要求1）磚塊進場應進行抽樣見證試驗，合格后方可使用。2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時，應先澆筑150㎜高的素砼翻邊，寬度同墻厚。3）與構造柱交接處應沿縱向每高250 mm留馬牙槎,長60 mm,砌筑時應從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，先退后進縱橫墻交錯搭接。4）砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：a砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。b砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。5）砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿試塊為每一樓層或250m3砌體留置一組。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完。砂漿稠度宜為70mm。6）需要移動已砌好的砌體或被撞動的砌體時，應重新鋪漿砌筑。7）對設計規(guī)定的洞口、管道等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。8）。(4)構造要求1）拉結筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每500mm在灰縫內(nèi)配置2φ6水平拉結筋，伸入混凝土墻或柱內(nèi)200mm，拉結筋沿墻全長貫通，為保證拉結鋼筋位置的準確，砌筑前放好拉結筋的位置，植筋后砌筑墻體。2）混凝土抱框：填充墻上門洞口1000mm門洞口＜1500mm時，過梁加高至150mm，箍筋為φ6@90，梁上筋2φ下筋2φ12+2φ10均通長設置，兩側(cè)伸過門洞口240mm。門洞口兩側(cè)設置抱框，當門洞口≥2100mm時，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應位置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。3）現(xiàn)澆帶：當墻長度大于5m 時，墻頂與梁板設鋼筋拉接；墻長度大于層高的2倍時，設置構造柱（框架填充墻不足500mm長時，應做成構造柱）；墻高度超過4m時，半層高或門洞上皮設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。 裝修階段標高控制該階段主要測量標志為50cm線。在主體每層模板拆除后，圍護結構施工前，以結構施工時水準點為基礎，在砼柱上測出建筑物50線供室內(nèi)外裝修及機電水安裝引用，在圍護結構施工時必須在墻體上測設建筑50線并彈好黑線。定好機電管線最低限位線位置。準確地引到隔墻上，彈墨線，彈頂棚完成線，以控制安裝最低標高，機電設備安裝標高控制嚴格按各層50線進行測量，跨層安裝，以鉛垂線是否在同一垂直面上為準，按50線定出內(nèi)部不到頂?shù)臉嫾臉烁?，頂棚，機電設備安裝定位線按平面布置而定。外墻裝飾面磚外墻面 1）、基層處理：抹灰前必須清掃干凈，澆水濕潤。2）、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸要分層設點、做灰餅。橫線由樓層為水平基準交圈控制，豎向線則以四周大角和垛子為基準彈線控制，應全部是整磚。3）、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍為1：3水泥砂漿厚度宜為10mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水保護；待第一遍六到七成干時，即可抹第二遍，第二遍為1::，用鋁合金杠刮平、抹子搓平。要嚴格控制到第二層平整度，砂子必須用窗砂篩后使用，以保證抹灰表面質(zhì)量。4）、面磚粘貼：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上粘貼，從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層面磚，在磚外皮上拉水平通線，作為粘貼標準。5）、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時用白水泥勾縫，要求凹進面磚外表面23mm。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦干凈。石材干掛法施工工藝（1）施工操作工藝驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設置安全防護網(wǎng)。測量放線：先將石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結構表面的間距，一般以60～80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。（2）質(zhì)量標準1）保證項目飾面石板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。面層與基層應安裝牢固，粘貼料、必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，鋼配件需做好防銹、防腐處理。2）基本項目表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通順，顏色均勻一致；非整板部位安裝適宜，陰陽角處的石板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等缺陷。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。3）允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1立面垂直室內(nèi)2用2m托線板和尺量檢查室外3用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m托線板和楔形塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查6接縫高低用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差用尺檢查（3）成品保護科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時，嚴防劃傷漆面的碰石板。在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。（4）施工注意事項顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材板進行認真的挑選和試拼。線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。嚴防滲漏：為了防止?jié)B漏，增強美觀，施工時操作人員要認真細致打膠嵌縫。尤其要注意外窗套口的周邊、立面凸凹變化的節(jié)點；不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺及挑檐與墻面等交接處。為了避免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時應確定好施工工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時也要加強成品保護；施工操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣，并加強成品保護管理教育工作，使操作人員或其它人員不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩等造成污染，竣工前應自上而下進行全面徹底的清擦。室內(nèi)裝飾工程1．室內(nèi)抹灰（1）工藝流程：基層處理→刷界面劑一道→沖筋→做護角→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護室內(nèi)抹灰，底層為30厚?；⒅楸厣皾{找平，面層為5厚抗裂砂漿加玻璃纖維網(wǎng)。（2）施工要點1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢等物應仔細清理干凈。2）基層為混凝土面層時，應先對墻面進行“拉毛”處理，用掃帚將素水泥漿（內(nèi)摻水重20%的界面劑）均勻甩點到基層上。3）基層為加氣混凝土墻面時，墻體表面應先鋪一層鋼絲網(wǎng)，繃緊后用水泥釘固定牢固，在填充墻與混凝土結構接槎的部位，鋼絲網(wǎng)裹過混凝土墻面或柱面20cm，鋼絲網(wǎng)搭接寬度10cm。鋼絲網(wǎng)釘好后要緊貼墻面，表面平整。4）抹灰按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。5）抹灰墻面陽角做1：3水泥砂漿護角，護角高度為通高，每側(cè)寬度5cm。6）罩面灰應待中層灰達到六七成干后進行，先從陰角、陽角處進行，鐵抹子壓光應不少于兩遍。7）每遍抹灰厚度不得大于8mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要平整，灰線清晰順直。（3）質(zhì)量要求1）抹灰層與基層之間粘結牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰、裂縫等缺陷。2）抹灰層表面光滑、潔凈，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊，管道后面抹灰平整。（1）工藝流程：基層處理→找標高彈線→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護（2）操作工藝：1）樓、地面基層處理應徹底干凈。2）樓、地面找平層前，樓面應清水濕潤并撒素水泥面，找平層砂漿應使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層粘結牢固。3）樓、地面找平作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“＋”字線，由中央向四周排塊。4）提前濕潤地磚鋪上粘結砂漿5mm厚左右。5）用鐵板鋪粘結砂漿，厚34mm，預鋪砂漿長度宜為1m左右。6）從房間中間向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊鋪地磚，鋪板時應對齊縫格、平放、輕放，防止板的棱角破壞粘接層的平整度。7)地磚鋪好后，應用木榔頭輕擊板面，使之粘接牢固，表面平整，接縫對齊平整。8)鋪好后3天內(nèi)，應不準上人走動并澆水養(yǎng)護57天。9)嵌縫方法是清除縫中塵灰，灑水，撒干水泥粉，揩滿，揩平，揩實，最后擦干凈表面。（1）施工流程：找標高、彈面層水平線基層處理灑水潤濕抹灰餅抹標筋沖筋貼灰餅澆筑細石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹壓第三遍抹壓第二遍抹壓養(yǎng) 護（2）施工工藝：1）處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。2）灑水潤濕：提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。3）刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應該沖筋()；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。5）澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。6）撒水泥沙子干面灰：砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓