【正文】 扎固定，點焊牢固，防止墻、柱鋼筋移位。梁板鋼筋綁扎完畢經自檢驗收合格后，必須經甲方、監(jiān)理、設計人員進行驗收并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后，方可進行混凝土的澆筑。 混凝土澆筑梁、板混凝土采用商品混凝土?；炷吝\輸以混凝土輸送泵為主，塔吊運輸為輔。(1)混凝土澆筑前的準備工作、柱豎筋上標出混凝土樓面的標高位置，用以控制混凝土樓面的平整度。、柱混凝土澆筑準備工作相同。(2)混凝土的配合比設計由于樓面梁板支撐采用早拆支撐體系，且而留給主體結構施工的時間很短，因此泵送混凝土配合比設計應著重考慮下述原則：①外加劑的選擇要既能滿足混凝土可泵性要求又能滿足早拆模板對混凝土的早強要求；②外摻料選用一級粉煤灰，其摻量以滿足混凝土的可泵性要求為準，且應不影響混凝土早期強度的增長；③坍落度隨高度增加而適量增加。(3)混凝土的泵送混凝土采用泵機泵送，達到一次泵送到位?；炷凛斔凸苓x用Ф125的專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。管道鋪設的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。①管道鋪設應注意以下幾點：泵機出口的基本口徑必須接一過渡接頭(或錐形管)，才能與Ф125泵管連接。地面水平管道上宜距泵機5m左右裝一個截止閥。地面水平管應用支架支墊。轉向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑大于1m的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用支座，并撐以木楔。垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每3m設一個緊固卡。嚴禁泵管支承在鋼筋上，避免泵管的振動影響混凝土質量。②泵送混凝土應遵守以下幾點：泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土成分相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送。開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm為宜?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，混凝土供應量應大于或等于泵機泵送能力。當混凝土供應不及時，則需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。泵送應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫環(huán)境下施工，宜用濕草袋覆蓋泵管進行降溫，以降低混凝土入模溫度。拆卸泵管時，其接口下必須鋪墊鋼板或紡織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上。(4)混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，將梁、板模板澆水濕潤，并將樓板模面、梁槽底、墻頂及柱頭的雜物清除沖洗干凈。每層的樓面梁板混凝土同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，用插入式振動器振搗密實，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止表面龜裂。樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實梯板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，在混凝土初凝前用木磨板將踏步上表面抹平?；炷翝仓戤吅?，應在12小時以內用濕潤的麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護14天。特別是天面部分應全樓面浸水養(yǎng)護，水深100。(5)技術措施、柱頭混凝土前，應在底面先均勻澆筑50mm厚與墻、柱混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模。，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。，插點應均勻排列、逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。，不得直接與鋼筋接觸。樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實梯板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，在混凝土初凝前用木磨板將踏步上表面抹平。混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內用濕潤的麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護不少于14天。 后澆帶施工(1)后澆帶模板的制安為確保支模的強度及整體穩(wěn)定性能滿足設計及施工要求，故后澆帶的支模安裝施工與其它先澆筑砼的梁板支模安裝同步進行，分開設置，并縱橫、內外加設水平拉桿及交叉撐，構成一個穩(wěn)定、安全的支模體系。后澆帶兩側梁板的支頂不能拆除。本次梁板的預應力張拉端位于后澆帶兩側，為保證預應力張拉端混凝土密實，以及防止梁板混凝土澆筑時，混凝土外溢到后澆帶中，而難于清理，制定了如下措施：后澆帶有預應力張拉的梁在后澆帶兩側采用封口模板，根據(jù)預應力錨具按實際密封（空隙采用密封膠），以確保不漏漿、混凝土密實。對后澆帶無預應力張拉的梁，后澆帶兩側采用封口網(wǎng)，底模采用生口模板（澆搗混凝土時拆除），其作用是漏漿后能夠及時清理而設置；后澆帶兩側梁混凝土澆搗完后，再把生口模板安裝上。(2)地下室底板后澆帶施工措施：，并設鋼板止水帶。后澆帶采用比底板強度等級高一級的混凝土澆注，并在內摻：UEA微膨脹劑，該種材料的使用方法和施工要求可參考供應商的有關建議。為減少混凝土收縮對結構的不利影響，粉煤灰摻量不應大于20%。后澆帶的構造和混凝土澆筑時間按設計要求。，要在后澆帶上兩側砌擋水基擋水，加蓋擋雨板，防止雨水、施工用水流入后澆帶內以及雜物掉入槽內。后澆帶混凝土澆筑后，蓄水養(yǎng)護28天后將擋水基拆除。，將雜物清除，然后將鋼筋、后澆帶兩側的混凝土表面擦洗干凈并清干積水。澆搗后澆帶混凝土時，要在后澆帶兩側混凝土表面縱橫均勻掃一層摻加混凝土接著劑的濃水泥砂漿，要求邊掃砂漿邊澆后澆帶混凝土。澆筑時應選擇氣溫較低的時間進行。d. 后澆帶混凝土澆筑終凝后，蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為不少于28天。(3)地下室外后澆帶施工措施地下室外墻模板拆除后，在后澆帶外側砌磚墻(1m高)擋水。后澆帶混凝土澆筑前，要將將雜物清除并將鋼筋、后澆帶兩側的混凝土表面擦洗干凈。澆搗后澆帶混凝土時，先封一側的模板，然后在后澆帶兩側的混凝土表面縱橫掃一層摻加混凝土接著劑的濃水泥砂漿，隨即封另一側的模板(要預先制作好)，接著澆搗后澆帶混凝土(底部應澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿)。地下室外墻后澆帶其它做法參照地下室底板后澆帶做法以及設計要求進行施工。(4)地下室頂板后澆帶施工措施地下室頂板后澆帶施工措施按照設計要求并參照地下室底板后澆帶施工措施。 防水工程 地下室底板防水(1)施工順序：100厚C15砼墊層→20厚1：→2厚聚合物水泥基復合防水涂料防水層→→30厚C20細石混凝土保護層→鋼筋砼自防水底板→20厚1：2水泥砂漿抹光(2)水泥砂漿找平層1)灑水濕潤：鋪抹找平層水泥砂漿前，適當灑水濕潤基層表面，混凝土表面光滑時適當刷水泥素漿，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層水灰比及表面的干燥，造成防水層施工后窩住水汽，使得防水層易產生空鼓。2)貼灰餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼灰餅(打點標高)，鋪抹找平層前，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并按要求設置分格縫，并且與保溫層連通，用砂漿將分格木條嵌好。 3)鋪抹水泥砂漿：按分格塊鋪裝水泥砂漿，用2m左右的鋁合金刮尺靠沖筋條刮平，找坡后先用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，以人踩上有腳印但不下陷為限，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。4)養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后24h即可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7～14d，經干燥后鋪設防水層。(3) 2厚聚合物水泥基復合防水涂料涂刷1)涂刷基層處理劑應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結合。2) 聚合物水泥基復合防水涂料涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷，膠皮板、圓棍刷等進行人工涂布。涂料涂布應分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應與紙紙?zhí)ンw增強材料的寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。每次涂布前，應嚴格檢查前遍涂層有無缺陷，如氣泡、露底、漏刷、紙?zhí)ンw增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。涂刷致密是保證質量的關鍵，應按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接縫寬度應超過50～l00mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。3) 在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可在水口、穿管、墻角處加鋪紙?zhí)ンw增強材料。胎體增加材料應盡量順找坡方向鋪貼，方便施工，提高勞動效率。(4) 30厚C20細石混凝土保護層1）沖筋貼灰餅：根據(jù)標高線做出灰餅，；灰餅和沖筋均用細石混凝土制作，最后鋪細石混凝土。2）鋪混凝土：鋪時預先用木版隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1：~(水泥:水)的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，再用長木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，或用30kg重鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3~5遍，直至表面出漿為至，然后用木抹搓平。3）撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。4）養(yǎng)護：24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其它材料覆蓋養(yǎng)護，每天澆水兩次，時間不少于7d。 側墻防水(1)施工順序：鋼筋混凝土結構自防水→20厚1：2水泥砂漿找平層→2厚聚合物水泥基復合防水涂料防水層→用彈性水泥點粘20厚聚苯乙烯泡沫塑料板→120厚灰砂磚墻保護墻(2)水泥砂漿找平層參照底板防水的施工方案水泥砂漿找平層做法。(3) 2厚聚合物水泥基復合防水涂料防水層參照底板防水的施工方案2厚聚合物水泥基復合防水涂料防水層涂刷做法。(4)保護層側墻2厚聚氨酯防水層完工后，及時用用彈性水泥點粘20厚聚苯乙烯泡沫塑料板作為保護層。(5)保護墻120灰砂磚墻，具體施工方法參照砌體工程施工工藝 露天頂板防水(1) 施工順序：鋼筋混凝土底板→20厚1：→聚合物水泥基復合防水涂料防水層→→40厚細石混凝土（配248。4@150雙向）保護層→100厚碎石滲水層→→回填土(2)水泥砂漿找平層參照底板防水的施工方案水泥砂漿找平層做法。(3) 2厚聚氨酯防水層涂刷參照底板防水的施工方案2厚聚氨酯防水層涂刷做法。3)紙?zhí)r青隔離層鋪設參照底板防水的施工方案紙?zhí)r青隔離層鋪設做法。4)40厚細石混凝土保護層40厚200號細石混凝土保護層，內配248。4@鋼筋雙向中距150，5m5m留伸縮逢，鋼筋在縫處斷開，油膏嵌縫。 177。 模板工程本工程模板主要以木夾板為主，支撐系統(tǒng)采用門架式鋼管腳手架支撐。 施工準備1）材料模板：采用1220mm2440mm18mm（厚）膠合板。木枋：采用80mm80mm木枋。支撐系統(tǒng)：可調式鋼管支頂、門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。2）作業(yè)條件A、模板的制作加工：按混凝土構件尺寸制作柱、梁、板模板。B、模板制作好后，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，并分類堆放。C、根據(jù)設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。D、柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。E、根據(jù)設計圖紙要求，向班組進行質量安全技術交底。1）框架柱模板的安裝按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板，方柱模板采用膠合板，在外側垂直方向用50mm25mm木枋作為加勁肋，其水平間距不大于250mm。柱箍由80mm80mm木枋及Φ16鋼柱卡組成，同一層柱箍其木枋、柱卡位置應相互錯開，柱下半部高度范圍內柱箍間距在300 mm左右，上半部高度范圍內柱箍間距在450mm左右。對邊長大于或等于600mm的柱，設置Φ16穿心對拉螺栓（配套管）。柱模利用頂撐及拉桿進行整體穩(wěn)定，兩垂直方向加斜拉頂撐，沿柱上下共設三道支撐，長撐用鋼支頂，短撐用80mm80mm木枋，拉桿用8鐵線加花藍螺絲拉結，每1200mm一道，按45176。角設置。柱模安裝時，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復核其垂直度及柱頂對角線。2）柱模板的拆除柱模板只能在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉對拉螺栓及柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。3）技術安全措施支承柱模的混凝土面在澆筑時要注意找平，若不平整時要用砂漿找平，避免漏漿，保證柱腳混凝土密實，防止爛腳。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直及復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。支模和拆模時應搭設臨時腳手架，并應遵守安全操作規(guī)程。模板拆除后，要清理板面，涂刷脫模劑。 支頂、梁板模板安裝及拆除1）施工順序 放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高　　　　 ↓ 梁板豎向支頂安裝　　　　 ↓ 架設梁底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上　　　 　↓ 梁底模及側模安裝　　　 　↓ 架設板底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上　　　　 ↓ 樓板模板安裝　　 　　↓ 梁板鋼筋綁扎鋪設　　　　 ↓ 梁板混凝土澆筑　　　　 ↓ 混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100% 　　　　 ↓ 拆下門式腳手架可調頂托　 　　　↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架2）支頂?shù)陌惭b，樓層支