【正文】 扎固定，點(diǎn)焊牢固，防止墻、柱鋼筋移位。梁板鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。 混凝土澆筑梁、板混凝土采用商品混凝土。混凝土運(yùn)輸以混凝土輸送泵為主，塔吊運(yùn)輸為輔。(1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、柱豎筋上標(biāo)出混凝土樓面的標(biāo)高位置，用以控制混凝土樓面的平整度。、柱混凝土澆筑準(zhǔn)備工作相同。(2)混凝土的配合比設(shè)計(jì)由于樓面梁板支撐采用早拆支撐體系，且而留給主體結(jié)構(gòu)施工的時(shí)間很短，因此泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)著重考慮下述原則：①外加劑的選擇要既能滿足混凝土可泵性要求又能滿足早拆模板對(duì)混凝土的早強(qiáng)要求；②外摻料選用一級(jí)粉煤灰，其摻量以滿足混凝土的可泵性要求為準(zhǔn)，且應(yīng)不影響混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)；③坍落度隨高度增加而適量增加。(3)混凝土的泵送混凝土采用泵機(jī)泵送，達(dá)到一次泵送到位。混凝土輸送管選用Ф125的專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。管道鋪設(shè)的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。①管道鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：泵機(jī)出口的基本口徑必須接一過渡接頭(或錐形管)，才能與Ф125泵管連接。地面水平管道上宜距泵機(jī)5m左右裝一個(gè)截止閥。地面水平管應(yīng)用支架支墊。轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑大于1m的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用支座，并撐以木楔。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每3m設(shè)一個(gè)緊固卡。嚴(yán)禁泵管支承在鋼筋上，避免泵管的振動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。②泵送混凝土應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土成分相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm為宜。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，混凝土供應(yīng)量應(yīng)大于或等于泵機(jī)泵送能力。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，則需降低泵送速度；泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫環(huán)境下施工，宜用濕草袋覆蓋泵管進(jìn)行降溫，以降低混凝土入模溫度。拆卸泵管時(shí)，其接口下必須鋪墊鋼板或紡織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上。(4)混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，將梁、板模板澆水濕潤(rùn)，并將樓板模面、梁槽底、墻頂及柱頭的雜物清除沖洗干凈。每層的樓面梁板混凝土同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止表面龜裂。樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)梯板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，在混凝土初凝前用木磨板將踏步上表面抹平。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)用濕潤(rùn)的麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)14天。特別是天面部分應(yīng)全樓面浸水養(yǎng)護(hù)，水深100。(5)技術(shù)措施、柱頭混凝土前，應(yīng)在底面先均勻澆筑50mm厚與墻、柱混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動(dòng)的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?，不得直接與鋼筋接觸。樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)梯板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，在混凝土初凝前用木磨板將踏步上表面抹平?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12小時(shí)以內(nèi)用濕潤(rùn)的麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。 后澆帶施工(1)后澆帶模板的制安為確保支模的強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性能滿足設(shè)計(jì)及施工要求，故后澆帶的支模安裝施工與其它先澆筑砼的梁板支模安裝同步進(jìn)行，分開設(shè)置，并縱橫、內(nèi)外加設(shè)水平拉桿及交叉撐，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定、安全的支模體系。后澆帶兩側(cè)梁板的支頂不能拆除。本次梁板的預(yù)應(yīng)力張拉端位于后澆帶兩側(cè)，為保證預(yù)應(yīng)力張拉端混凝土密實(shí)，以及防止梁板混凝土澆筑時(shí)，混凝土外溢到后澆帶中，而難于清理，制定了如下措施：后澆帶有預(yù)應(yīng)力張拉的梁在后澆帶兩側(cè)采用封口模板，根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具按實(shí)際密封（空隙采用密封膠），以確保不漏漿、混凝土密實(shí)。對(duì)后澆帶無預(yù)應(yīng)力張拉的梁，后澆帶兩側(cè)采用封口網(wǎng)，底模采用生口模板（澆搗混凝土?xí)r拆除），其作用是漏漿后能夠及時(shí)清理而設(shè)置；后澆帶兩側(cè)梁混凝土澆搗完后，再把生口模板安裝上。(2)地下室底板后澆帶施工措施：，并設(shè)鋼板止水帶。后澆帶采用比底板強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土澆注，并在內(nèi)摻：UEA微膨脹劑，該種材料的使用方法和施工要求可參考供應(yīng)商的有關(guān)建議。為減少混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，粉煤灰摻量不應(yīng)大于20%。后澆帶的構(gòu)造和混凝土澆筑時(shí)間按設(shè)計(jì)要求。，要在后澆帶上兩側(cè)砌擋水基擋水，加蓋擋雨板，防止雨水、施工用水流入后澆帶內(nèi)以及雜物掉入槽內(nèi)。后澆帶混凝土澆筑后，蓄水養(yǎng)護(hù)28天后將擋水基拆除。，將雜物清除，然后將鋼筋、后澆帶兩側(cè)的混凝土表面擦洗干凈并清干積水。澆搗后澆帶混凝土?xí)r，要在后澆帶兩側(cè)混凝土表面縱橫均勻掃一層摻加混凝土接著劑的濃水泥砂漿，要求邊掃砂漿邊澆后澆帶混凝土。澆筑時(shí)應(yīng)選擇氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行。d. 后澆帶混凝土澆筑終凝后，蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為不少于28天。(3)地下室外后澆帶施工措施地下室外墻模板拆除后，在后澆帶外側(cè)砌磚墻(1m高)擋水。后澆帶混凝土澆筑前，要將將雜物清除并將鋼筋、后澆帶兩側(cè)的混凝土表面擦洗干凈。澆搗后澆帶混凝土?xí)r，先封一側(cè)的模板，然后在后澆帶兩側(cè)的混凝土表面縱橫掃一層摻加混凝土接著劑的濃水泥砂漿，隨即封另一側(cè)的模板(要預(yù)先制作好)，接著澆搗后澆帶混凝土(底部應(yīng)澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿)。地下室外墻后澆帶其它做法參照地下室底板后澆帶做法以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。(4)地下室頂板后澆帶施工措施地下室頂板后澆帶施工措施按照設(shè)計(jì)要求并參照地下室底板后澆帶施工措施。 防水工程 地下室底板防水(1)施工順序：100厚C15砼墊層→20厚1：→2厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層→→30厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→鋼筋砼自防水底板→20厚1：2水泥砂漿抹光(2)水泥砂漿找平層1)灑水濕潤(rùn)：鋪抹找平層水泥砂漿前，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，混凝土表面光滑時(shí)適當(dāng)刷水泥素漿，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層水灰比及表面的干燥，造成防水層施工后窩住水汽，使得防水層易產(chǎn)生空鼓。2)貼灰餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼灰餅(打點(diǎn)標(biāo)高)，鋪抹找平層前，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并按要求設(shè)置分格縫，并且與保溫層連通，用砂漿將分格木條嵌好。 3)鋪抹水泥砂漿：按分格塊鋪裝水泥砂漿，用2m左右的鋁合金刮尺靠沖筋條刮平，找坡后先用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，以人踩上有腳印但不下陷為限，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。4)養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后24h即可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7～14d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。(3) 2厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料涂刷1)涂刷基層處理劑應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。2) 聚合物水泥基復(fù)合防水涂料涂料涂刷可采用棕刷、長(zhǎng)柄刷，膠皮板、圓棍刷等進(jìn)行人工涂布。涂料涂布應(yīng)分條或按順序進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與紙紙?zhí)ンw增強(qiáng)材料的寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層有無缺陷，如氣泡、露底、漏刷、紙?zhí)ンw增強(qiáng)材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)再涂布后遍涂層。涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細(xì)地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應(yīng)相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接縫寬度應(yīng)超過50～l00mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。3) 在涂料第二遍涂刷時(shí)，或第三遍涂刷前，即可在水口、穿管、墻角處加鋪紙?zhí)ンw增強(qiáng)材料。胎體增加材料應(yīng)盡量順找坡方向鋪貼，方便施工，提高勞動(dòng)效率。(4) 30厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層1）沖筋貼灰餅：根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，；灰餅和沖筋均用細(xì)石混凝土制作，最后鋪細(xì)石混凝土。2）鋪混凝土：鋪時(shí)預(yù)先用木版隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤(rùn)的基層表面均勻掃一道1：~(水泥:水)的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長(zhǎng)木杠刮平拍實(shí)，再用長(zhǎng)木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長(zhǎng)帶形平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，或用30kg重鐵滾筒縱橫交錯(cuò)來回滾壓3~5遍，直至表面出漿為至，然后用木抹搓平。3）撒水泥砂子干面灰：木抹搓平后，在細(xì)石混凝土面層上均勻地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用長(zhǎng)木杠刮平，用木抹子搓平。4）養(yǎng)護(hù)：24h后，可滿鋪濕潤(rùn)鋸屑或其它材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天澆水兩次，時(shí)間不少于7d。 側(cè)墻防水(1)施工順序：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水→20厚1：2水泥砂漿找平層→2厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層→用彈性水泥點(diǎn)粘20厚聚苯乙烯泡沫塑料板→120厚灰砂磚墻保護(hù)墻(2)水泥砂漿找平層參照底板防水的施工方案水泥砂漿找平層做法。(3) 2厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層參照底板防水的施工方案2厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層涂刷做法。(4)保護(hù)層側(cè)墻2厚聚氨酯防水層完工后，及時(shí)用用彈性水泥點(diǎn)粘20厚聚苯乙烯泡沫塑料板作為保護(hù)層。(5)保護(hù)墻120灰砂磚墻，具體施工方法參照砌體工程施工工藝 露天頂板防水(1) 施工順序：鋼筋混凝土底板→20厚1：→聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層→→40厚細(xì)石混凝土（配248。4@150雙向）保護(hù)層→100厚碎石滲水層→→回填土(2)水泥砂漿找平層參照底板防水的施工方案水泥砂漿找平層做法。(3) 2厚聚氨酯防水層涂刷參照底板防水的施工方案2厚聚氨酯防水層涂刷做法。3)紙?zhí)r青隔離層鋪設(shè)參照底板防水的施工方案紙?zhí)r青隔離層鋪設(shè)做法。4)40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層40厚200號(hào)細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配248。4@鋼筋雙向中距150，5m5m留伸縮逢，鋼筋在縫處斷開，油膏嵌縫。 177。 模板工程本工程模板主要以木夾板為主，支撐系統(tǒng)采用門架式鋼管腳手架支撐。 施工準(zhǔn)備1）材料模板：采用1220mm2440mm18mm（厚）膠合板。木枋：采用80mm80mm木枋。支撐系統(tǒng)：可調(diào)式鋼管支頂、門式腳手架、對(duì)拉螺栓、鋼柱卡、花藍(lán)螺栓。2）作業(yè)條件A、模板的制作加工：按混凝土構(gòu)件尺寸制作柱、梁、板模板。B、模板制作好后，按安裝部位進(jìn)行編號(hào)，刷脫模劑，并分類堆放。C、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。D、柱鋼筋綁扎完畢，機(jī)電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。E、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，向班組進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。1）框架柱模板的安裝按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板，方柱模板采用膠合板，在外側(cè)垂直方向用50mm25mm木枋作為加勁肋，其水平間距不大于250mm。柱箍由80mm80mm木枋及Φ16鋼柱卡組成，同一層柱箍其木枋、柱卡位置應(yīng)相互錯(cuò)開，柱下半部高度范圍內(nèi)柱箍間距在300 mm左右，上半部高度范圍內(nèi)柱箍間距在450mm左右。對(duì)邊長(zhǎng)大于或等于600mm的柱，設(shè)置Φ16穿心對(duì)拉螺栓（配套管）。柱模利用頂撐及拉桿進(jìn)行整體穩(wěn)定，兩垂直方向加斜拉頂撐，沿柱上下共設(shè)三道支撐，長(zhǎng)撐用鋼支頂，短撐用80mm80mm木枋，拉桿用8鐵線加花藍(lán)螺絲拉結(jié)，每1200mm一道，按45176。角設(shè)置。柱模安裝時(shí)，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復(fù)核其垂直度及柱頂對(duì)角線。2）柱模板的拆除柱模板只能在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉對(duì)拉螺栓及柱箍，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。3）技術(shù)安全措施支承柱模的混凝土面在澆筑時(shí)要注意找平，若不平整時(shí)要用砂漿找平，避免漏漿，保證柱腳混凝土密實(shí)，防止?fàn)€腳。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直及復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。支模和拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。模板拆除后，要清理板面，涂刷脫模劑。 支頂、梁板模板安裝及拆除1）施工順序 放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高　　　　 ↓ 梁板豎向支頂安裝　　　　 ↓ 架設(shè)梁底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上　　　 　↓ 梁底模及側(cè)模安裝　　　 　↓ 架設(shè)板底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上　　　　 ↓ 樓板模板安裝　　 　　↓ 梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)　　　　 ↓ 梁板混凝土澆筑　　　　 ↓ 混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100% 　　　　 ↓ 拆下門式腳手架可調(diào)頂托　 　　　↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架2）支頂?shù)陌惭b，樓層支