【正文】 中未注明的梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋和拉筋按照國標03G1011第63頁有關(guān)要求設(shè)置，所有hw≥450的混凝土梁均需設(shè)置，示意圖見下圖所示（說明：1. 間距a≤200mm； 2. 梁寬350mm，構(gòu)造筋為C12；3. 梁寬≥350mm，構(gòu)造筋為C14；4. 梁寬≥500mm，構(gòu)造筋為C16）：⑨、懸臂梁節(jié)點構(gòu)造節(jié)點如下圖： 樓板鋼筋施工（1）、作業(yè)條件模板經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（2）、 工藝流程樓板清理→模板上畫線→短向下層鋼筋→長向下層鋼筋→鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→水電配管→綁馬凳→長向上層鋼筋→短向上層鋼筋→（拉筋）→構(gòu)造柱插筋。（3）、 操作要點 ①、清掃模板上的雜物，在模板表面刷涂脫模劑，并放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋、分布筋間距，依線先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。②、綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋和負彎矩的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，形式同底板馬凳鐵（h=板厚2保護層下鐵單向主筋直徑上鐵雙向直徑之和），用≥C10鋼筋短料加工，間距為1000mm。綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑部位，應(yīng)嚴格控制負筋的位置③、 樓板上層鋼筋短向在上，長向在下，下層鋼筋短向在下，長向在上。④、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊間隔500mm橫縱設(shè)置。⑤、 板的下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）；板中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，直鉤長度比板厚短15mm，板的邊支座負筋伸至梁外皮留保護層厚度，并滿足受拉最小錨固長度，當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁端，滿足錨固長度并保證伸過梁中即可。⑦、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。6 、樓梯鋼筋施工（1）、作業(yè)條件待墻模拆除后，剔除梁豁四周的浮漿，露出石子；將預(yù)留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將樓梯平臺高度范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛；樓梯底模已驗收合格。（2）、工藝流程（鋪設(shè)樓梯底模）→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑混凝土（3）、 本樓梯的平面圖是配合國家標準圖集11G1012配合使用；樓梯配筋構(gòu)造也是與國家標準圖集11G1012配合使用；其余的有關(guān)要求以結(jié)構(gòu)設(shè)計說明為主。洞口處鋼筋施工（1）、板洞口處鋼筋施工當洞口邊長（或圓洞直徑）≤300mm時，受力鋼筋繞過洞邊，不得切斷，具體做法見蘇G012003第15頁；當洞口邊長（或圓洞直徑）1000mm＞b＞300mm，洞邊鋼筋做法如下： 樓板開方洞示意圖樓板開圓洞示意圖當在樓板上開洞口時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積不得小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的一半。（2）、梁留洞處鋼筋施工梁腰開孔處加固配筋做法詳見蘇G01－2003頁次17節(jié)點2。（3）、剪力墻留洞處鋼筋施工參見國家標準圖集11G1011。 十、質(zhì)量控制質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由主任工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和機電經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖：區(qū)域負責(zé)人現(xiàn)場經(jīng)理主任工程師項目經(jīng)理鋼筋施工班組鋼筋加工場技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理合約管理專業(yè)責(zé)任工程師質(zhì)量總監(jiān) 質(zhì)量控制程序（1）、原材料質(zhì)量控制為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇長期合作、社會信譽好的供應(yīng)商，保證現(xiàn)場鋼筋原材的及時供應(yīng)。①、現(xiàn)場鋼筋原材質(zhì)量控制流程進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學(xué)成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋進場計劃單工程部投入使用報監(jiān)理公司各種資料技術(shù)部存檔甲方監(jiān)理材料員質(zhì)量員填寫材料報驗單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫試驗委托單技術(shù)、商務(wù)部責(zé)任師項目物資部總工、商務(wù)經(jīng)理項目工程師②、力學(xué)性能檢查鋼筋取樣以重量不大于60噸、%、%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行屈服點бS、抗拉強度бb、伸長率δ及冷彎性能檢驗 屈服點бS值 抗拉強度бb值 伸長率δ值合格投入使用如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用，并對其做退場處理。原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須100%見證。（2）、 鋼筋的存放和運輸①、鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。②、鋼筋存放時要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污染。③、鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號及數(shù)量等。④、半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標識。⑤、半成品鋼筋運輸時要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。準備工作技術(shù)交底現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底鋼材合格證、做復(fù)試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋鋼筋合格證執(zhí)行驗評標準按不同型號掛牌自 檢中間抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的處理（返工）質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)（3）、鋼筋工程質(zhì)量程序控制表3 、其它質(zhì)量控制措施鋼筋工程安裝允許偏差一覽表序號項 目允許偏差（mm）檢查工具及方法1綁扎骨架寬、高177。5鋼卷尺長 177。102受力主筋間距 177。10鋼卷尺排距177。5彎起點位置 177。153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距 177。10鋼卷尺連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸 177。104保護層厚度基　　礎(chǔ)177。5鋼卷尺柱　　梁177。3板、墻、殼177。35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接＋10，0鋼卷尺入支座、節(jié)點錨固＋56無粘接筋位置垂直偏差板內(nèi)177。5鋼卷尺梁內(nèi)177。5 ①、鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、接頭性能、保護層厚度必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定要求。 ②、選用大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。 ③、半成品鋼筋進入工地后須先核對規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。 ④、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污（油污可用棉紗蘸稀料擦拭干凈）；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量，裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。 ⑤、鋼筋施工中做好上、下道工序的交接檢查記錄，并密切配合水電、暖通等項目施工，留好預(yù)留孔、洞；在混凝土澆筑前須對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。 ⑥、對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。 ⑦、控制插筋不發(fā)生偏移，如位移不大，可將鋼筋調(diào)彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。 ⑧、注意混凝土澆筑操作過程中，盡量不碰撞鋼筋，并設(shè)置專人隨時檢查，及時校正鋼筋的偏位。 ⑨、鋼筋工程須與電氣專業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標記。十一、成品保護 鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人； 綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺； 鋼筋主筋嚴禁點焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）；嚴禁隨意割斷鋼筋，當預(yù)埋洞口、套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋； 露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護或用塑料布包裹； 混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除，構(gòu)造柱預(yù)留筋用多層板木盒蓋上保護； 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋；十二、安全文明施工 安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 安全施工措施 ①、 工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗，操作人員、特殊工種需持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定；進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 ②、人工卸料、搬運鋼筋時要注意安全，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ③、起吊或安裝鋼筋時，需和高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人；鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。 ④、在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。 ⑤、加工、搬運較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 ⑥、施工機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平放置，同時須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼須采用接地或接零保護。施工機械必須做好定期檢查工作，確保運行正常，保護整定值不得隨意更動。 ⑦、焊接機械須放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米，焊機一、二次的線的端點必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空，焊工必須穿戴防護衣具，電線接頭不允許過多一般不能超過3個，接頭不允許裸露。 ⑧、操作機械嚴守機械操作規(guī)程，鋼筋彎曲、切斷時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)，和機械轉(zhuǎn)速，鋼筋機械加工處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。 ⑨、作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查及試運轉(zhuǎn)，符合要求方能作業(yè)；作業(yè)后，須堆放好成品，清理場地，關(guān)閉電元，鎖好電閘箱；發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。 ⑩、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志。 、高空作業(yè)必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板，嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落，傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。 、 乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存放地點遠離火源。 、 鋼筋工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。 環(huán)保與文明施工措施對鋼筋加工場地的揚塵污染進行重點控制，及時對加工場地進行清掃，定時派專人對加工現(xiàn)場進行灑水，確保防范于未然，嚴格做到“工完場清”；對鋼筋加工廠的廢水廢屑以及廢油及時進行清理，嚴格保證鋼筋加工廠的整潔，保證將污染源及時清除?，F(xiàn)場周圍無居民，故不存在擾民的情況；在現(xiàn)場卸、運鋼筋要盡量輕拿輕放，盡可能減少噪聲污染；鋼筋須按有關(guān)規(guī)定碼放整齊，做好標識；為了減少資源的浪費，下料后長度≥500mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋，其余長度小于500mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用；其它廢料須集中堆放以回收利用。第48頁 共48頁鴻泰苑A區(qū)二期項目一標段