【正文】 量、量邊、平差、調(diào)整后確定建筑物的具體位置。建筑物的位置確定后，進(jìn)行復(fù)核無誤后，用紅漆劃出軸線的“表示法”。軸線“表示法”的位置要求堅固、永久、明確、準(zhǔn)確和安全。本工程177。，采用“掛線錘”的方法通過樓板預(yù)留孔將軸線控制點引上，在以此引出控制軸線的測量方法。在177。，其控制點必須閉合。以此基準(zhǔn)控制點來進(jìn)行建筑物垂直控制測量，并在該基準(zhǔn)點上的樓板上預(yù)留300180。300的通視孔，洞口宜留設(shè)在臥室或起居室內(nèi),不宜留設(shè)在廚房間或衛(wèi)生間等有防水要求的房間，并設(shè)置蓋板。測量時打開，結(jié)束后關(guān)閉，以防墜物傷人。準(zhǔn)水準(zhǔn)點的建立根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量。用精密水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。177。：從施工基準(zhǔn)點直接引測到基底挖土面。177。：以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法將高程引測至樓層埋設(shè)的水準(zhǔn)點上。用鋼尺將基準(zhǔn)點通過其垂直向上引測至樓層，標(biāo)高始終從基準(zhǔn)點引上，以免累積誤差。用水準(zhǔn)儀將接受的高程基準(zhǔn)點傳遞至各施工部位。待地上一層結(jié)構(gòu)開始施工時，沉降觀測點相對穩(wěn)定后，即開始第一次觀測，首先用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測定初值。結(jié)構(gòu)施工階段，每上一層結(jié)構(gòu)，均應(yīng)觀測一次。裝飾工程完工后、竣工驗收前觀測一次，整個施工期間的觀測不得少于五次?？⒐を炇蘸螅瑧?yīng)將全部沉降觀測資料轉(zhuǎn)交于業(yè)主委托的專業(yè)有資質(zhì)的測量單位。沉降觀測應(yīng)采用相同的觀測路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），應(yīng)采用同一儀器和設(shè)備，并固定觀測人員。每次觀測結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真填寫好市建委統(tǒng)一格式的《建設(shè)工程沉降觀測記錄表》和《工程沉降觀測點、基準(zhǔn)點、專用水準(zhǔn)點平面位置布置圖》。軸線引測實行分區(qū)控制，互為校核。即垂直控制點部分點各自區(qū)域，又相互校核。工程的基礎(chǔ)部分將采用“軸線平面坐標(biāo)測量定位”的方法來進(jìn)行軸線控制。地上部分采用“經(jīng)緯儀投點”將閉合控制點由下引上來測定控制軸線的方案。水準(zhǔn)測量采用往返“精密水準(zhǔn)”的測量方案。地下人防呈不規(guī)則形狀，地下人防位地下一層。底板的施工應(yīng)在墊層澆筑完畢后進(jìn)行，根據(jù)基坑開挖方案結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定澆筑方案，采用汽車泵結(jié)合固定泵的方式進(jìn)行砼澆筑施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，根據(jù)后澆帶或膨脹帶的留設(shè)位置考慮段施工。汽車泵泵送入模。混凝土澆筑施工時采用硬管、軟管相結(jié)合布料。一、凝土標(biāo)高控制做好底板分段澆筑及板面標(biāo)高控制的標(biāo)志，利用暗柱、墻插筋用油漆做好標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀確定縱橫間每隔15~20m的鋼筋控制點，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以作為承臺標(biāo)高控制的依據(jù)?；炷潦┕で?，先科學(xué)的確定塌落度指標(biāo)值，同時現(xiàn)場制定相應(yīng)的控制監(jiān)測手段，一方面在泵送混凝土過程中，嚴(yán)禁向混凝土中加水，商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)砂石料的含水量的狀況，及時調(diào)整好級配用量；另一方面現(xiàn)場必須明確定人定時（每車測量）檢查塌落度的情況，隨時掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。二、混凝土振搗控制混凝土振搗時，由于泵送混凝土流動性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度外，還應(yīng)組織好振動機(jī)（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三個不同層次振搗，每一泵送布料點配置6臺插入式振動機(jī)，配備Φ50或Φ70振動棒，振搗時應(yīng)做到快插慢拔，要求澆上層混凝土?xí)r，需插入下層混凝土內(nèi)50mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。6臺振動機(jī)分前后三排布置，每排兩臺，前后間距3m，前排振動機(jī)振搗灌點混凝土，后二排振動機(jī)振搗斜坡流淌部分混凝土。插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴(yán)禁漏振。在每個澆灌邊緣斜坡處，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以保證斜坡混凝土密實。在兩泵車送混凝土的結(jié)合部，凡后澆混凝土?xí)r，振動棒均應(yīng)插入先澆混凝土內(nèi)5~10cm振搗。振搗時派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止爆模和鋼筋移位，每臺班均安排專人看模、看鐵，以確保其質(zhì)量。在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的泌水，用水泵將其及時抽出。三、混凝土澆筑時間、順序控制根據(jù)商品混凝土流動性大的特點（塌落度12177。2cm），混凝土澆筑施工采用“分段定點，一個坡度、薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑，分層厚度300mm左右，連續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高。以縮小混凝土暴露面積及加大澆筑強(qiáng)度（要求每小時混凝土供應(yīng)量大于90m3）等措施以利縮短澆筑時間，將底板混凝土澆筑時間控制在24小時以內(nèi)?？紤]混凝土澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素，混凝土的初凝時間控制大于8小時，同時明確，混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。四、混凝土表面處理在混凝土初凝前1~2小時，先用長括尺按標(biāo)高刮平，然后在混凝土初凝前用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，表面再用木蟹打磨壓實，以閉合混凝土早期收水裂縫。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。五、底板砼的養(yǎng)護(hù)措施砼底板由于砼水化熱的作用，使底板內(nèi)部的溫度升高很快，由于底板內(nèi)部和底板表面的散熱條件懸殊，因此產(chǎn)生表面與內(nèi)部巨大溫差，溫差過大，砼內(nèi)部將產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，會導(dǎo)致不同的變形，形成結(jié)構(gòu)性裂縫，影響工程質(zhì)量，因此必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。首先，在水平輸送管道上加鋪濕麻袋，其次必須經(jīng)常噴水散熱，控制混凝土內(nèi)外溫差。最主要的是控制混凝土的入模溫度。混凝土澆筑后約10~12小時之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和二層草包并要求迭縫覆蓋，騎馬鋪放，充分澆水養(yǎng)護(hù)。同時為了隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，必要時，在典型部位布置測溫點，加強(qiáng)混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作（測溫工作是從砼澆搗至底板表面開始，測溫工作必須持續(xù)一段時間）。根據(jù)測溫信息進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以降低底板混凝土中心和表面的溫差，將底板混凝土內(nèi)外溫差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，保溫養(yǎng)護(hù)時間不得少于30天。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，經(jīng)撤去上面覆蓋材料，會同業(yè)主、工程監(jiān)理、設(shè)計一起驗收，底板無結(jié)構(gòu)性裂縫，滿足設(shè)計要求。六、混凝土裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象，由水化熱引起的溫升約占總溫升的70%左右，同時內(nèi)部溫度峰值一般出現(xiàn)在3~6天齡期內(nèi)，因此減少水化熱引起的溫升值是控制大體積混凝土溫升值的首要關(guān)鍵。為此采取以下措施：①承臺底板表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。②薄層、分層分皮澆搗，以加快混凝土散熱。③嚴(yán)格控制來料砼的坍落度，每隔車測量坍落度，塌落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減少收縮變形，不合格的堅決不能使用。④控制混凝土澆筑入模溫度，以降低混凝土的最高溫度。同時，還必須嚴(yán)格控制砼的入模時間，商品砼從拌臺發(fā)出以后，必須在兩小時內(nèi)入模，超過時間不合格的不能使用。施工時，在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在水平輸送管道上加鋪濕麻袋，并經(jīng)常噴水散熱。⑤對于大體積砼，按每澆搗200m3砼需留置標(biāo)準(zhǔn)試塊一組的要求來制作和養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。嚴(yán)禁向商品砼任意澆水。⑥技術(shù)措施：盡量減少水泥用量，以減少水化熱。同時，用低水化熱水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，以降低水化熱。⑦混凝土配合比的優(yōu)化：A、粗骨料采用5～25mm碎石，細(xì)骨料采用中砂。粗細(xì)骨料的含泥量如超過規(guī)定，不僅增加了混凝土的收縮，而且會降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量應(yīng)控制在1%以下，細(xì)骨料的含泥量應(yīng)控制在2%以下。B、摻合料：采用雙摻技術(shù)，在混凝土配合比中摻加粉煤灰和外加劑（減水、緩凝、引氣作用的減水劑，外加劑的摻量不得超過15％），減少水泥用量、降低水化熱，提高混凝土可泵性、和易性。同時控制好水灰比（水用量小于180kg/m3）。⑧對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。⑨控制混凝土澆筑入模溫度，以降低混凝土的最高溫度。. 2結(jié)構(gòu)底板鋼筋施工方案底板施工前在混凝土墊層上彈出位置，待底板鋼筋完成后，根據(jù)墊層上彈好的線引測到鋼筋上，同時做好醒目標(biāo)志及限位，待基礎(chǔ)底板頂部鋼筋完成后，再次引測至上層鋼筋，同時進(jìn)行預(yù)留插筋限位工作。綁扎鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。底板面層鋼筋采用鋼筋支架支撐。首先綁扎承臺底部鋼筋，底層鋼筋保護(hù)層50mm，所以，在綁扎底部鋼筋前，在墊層上做好50mm50mm塑料墊塊，兩墊塊的間距為2000mm，與承臺第一皮底鋼筋垂直布置。正式綁扎鋼筋前，用粉筆在墊塊上劃出每根鋼筋的位置，然后依次綁扎底部鋼筋網(wǎng)片，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋網(wǎng)片每個節(jié)點均需綁扎。底板鋼筋連接采用直螺紋接頭（部分采用焊接），凡下料長度超過15m者，視其長度分別分解成若干段，段與段之間采用直螺紋接頭，如有接頭在同一截面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過25%。如遇鋼筋彎起者，對焊的位置離彎起點不少于35d。承臺面層鋼筋綁扎完畢后，在承臺里預(yù)留地下室外墻板、樓梯等的插鐵，所有插鐵均按墊層上彈出的位置線，從承臺底部插起，在承臺面層鋼筋上，拉出通常麻線依次定出各地下室外墻板、樓梯等的位置線，并用紅油漆標(biāo)出，插鐵伸出承臺部分用環(huán)箍和鋼管作臨時固定，務(wù)必使插鐵位置正確、牢固可靠，防止因砼的流動而使插鐵位移?；A(chǔ)底板中，墻柱插筋時，下部按墊層上面彈出的墨線位置采用綁扎及點焊固定在底板鋼筋上。上部采用拉通長麻線臨時固定于上層鋼筋網(wǎng)上，鋼箍與上層鋼筋焊牢作為墻插筋限位，焊時應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層。柱的鋼筋網(wǎng)綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。墻柱插筋每隔2m雙面均采用鋼筋斜支撐與上層鋼筋焊牢作為臨時支撐，以防插筋太高不穩(wěn)定，造成位移及傾斜。且應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。、頂板施工方案地下豎向鋼筋優(yōu)先采用電焊連接或機(jī)械連接，豎向主筋全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其工作原理是：利用電流通過焊劑產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。具體操作如下：，端頭如有壓扁、缺角預(yù)先切割圓整。，并用對接焊頭夾住，注意上下兩根鋼筋對齊，鋼筋上下垂直。，放好適量焊接焊劑。，使焊劑與鋼筋兩接頭融化。根據(jù)所焊鋼筋的不同直徑，確定通電時間，一般正好與鋼筋直徑相同，如直徑為25mm的鋼筋通電時間正好為25s,這可通過表顯示時間來掌握。，即通過機(jī)頭手柄加壓使融化的兩鋼筋頭粘合在一起。，進(jìn)行下一鋼筋接頭的焊接。待剛焊好的接頭冷卻后，用短鋼筋輕輕敲去粘在接頭外部的焊劑，逐個檢查接頭處的“鋼包”是否飽滿，如發(fā)現(xiàn)鋼包夾有夾渣，不圓整，則判為不合格接頭，需割去后重新焊接。，應(yīng)留出焊接接頭試件，按規(guī)定每300只接頭留一組試件，送中心實驗室試?yán)欠窈细?）電渣壓力焊施工工藝流程檢查鋼筋接頭質(zhì)量固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫檢查焊接設(shè)備及夾具收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量烘烤焊劑2）操作要點：一、焊前準(zhǔn)備清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右)，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右)，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。二、施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。抗拉試驗接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進(jìn)行抗拉試驗。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求。4）安全措施上班前應(yīng)檢查操作腳手是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常，在焊接地點5m距離內(nèi)不得有易燃物。操作時應(yīng)有專職看火人員，并備有消防器具，班后應(yīng)檢查余火，防止火災(zāi)。每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應(yīng)妥善存放，不準(zhǔn)隨便亂扔。大風(fēng)或雨天應(yīng)停止操作，雨雪后應(yīng)清掃工作面。操作架上不準(zhǔn)有積水，夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備。焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋，絕緣手套，安全帽及防護(hù)眼睛，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。電源線、焊接線、接地線應(yīng)分開理好，不允許幾種線攪在一起，應(yīng)隨時檢查電線有否被壓壞現(xiàn)象，并裝有觸電安全保護(hù)。1）.地下室墻板、頂板模板采用木模（九夾板），Φ16mm對拉螺栓連接，螺栓間距下密上稀。2）.地下室墻板模板設(shè)縱向、豎向雙鋼管圍檁，并因地制宜沿高度方向設(shè)支撐，確保模板支撐牢固。，混凝土均為抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級S6），以R28天強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。，配備兩臺汽車泵泵送，商品砼攪拌站供料。，每次的澆搗方向根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，邊澆邊退，逐步推進(jìn)。，每車做坍落度測試，并按規(guī)定留置試塊。，必須分皮澆搗，每皮澆搗高度不超過500mm前后兩皮混凝土澆搗時間間隔不超過2h