【正文】 性，連接必須安全可靠；；：“U”型扣、對拉片等必須按技術(shù)交底相關(guān)要求操作實施作業(yè)；、牢固、平整、無漏漿現(xiàn)象；、互檢和班組長檢查，最后工長復檢等四道工序；；；八 模板文明施工、規(guī)格、型號堆碼整齊；、木模按一頭齊堆放整齊，并搭堆料腳手架；（扣件、拉片等）應用鋼模拼成堆料箱集中堆放；，未用完材料必須撤出工作面，并分別整齊堆碼至工長指定位置；；，將多余材料吊至工長指定位置堆碼整齊。八 模板施工安全措施；；；、打鬧；。，先將周邊作好圍護設(shè)專人警戒再拆模。九 模板安裝施工質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量除符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002中有關(guān)規(guī)定外，應著重檢查以下幾個方面：、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況。，檢查承重梁及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在50Nm。、整形、涂刷脫模劑。第四節(jié) 地下室混凝土工程該工程地下室結(jié)構(gòu)中，地下室底板、外墻體為CS6抗?jié)B混凝土，梁板為C30混凝土，后澆帶為C35/S6微膨脹混凝土?；炷辆捎蒙唐坊炷?，現(xiàn)場混凝土澆筑采用HBT60泵車和塔吊進行運輸?，F(xiàn)場設(shè)2個鋼筋加工房，鋼筋集中加工。根據(jù)本工程特點，混凝土澆筑中在布置泵車和泵管的位置時首先要考慮到地下室底板的混凝土澆筑。合理組織泵送混凝土施工顯得尤為重要，在本部分中僅闡述地下室混凝土的泵送施工,厚大體積的筏板混凝土施工將在本節(jié)的筏板厚大體積混凝土施工中作重點闡述。一 混凝土泵送的工藝流程及配合比設(shè)計要求商品混凝土運輸混凝土泵受料（坍落度測定、試塊制作）泵 送布 料混凝土澆筑、振搗泵和輸送泵的清洗拆除1）混凝土的試配及配合比的確定、泵送劑、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到業(yè)主和監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。，由商品混凝土公司試驗室進行，現(xiàn)場對不同要求和不同標號混凝土配合比進行抽檢?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》JGJ/T1095的規(guī)定。，抗?jié)B等級為S6。2）混凝土配料攪拌要求：混凝土攪拌站實現(xiàn)配料自動化，并嚴格計量。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂、石必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?！?80mm。，要求嚴格按混凝土配合比的規(guī)定，對原材料采用電子計量，并符合《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定?！额A拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進行質(zhì)量檢驗，合格后方可澆筑。二 混凝土可塑性的控制混凝土的可塑性，用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率S6不超過40%?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：混凝土強度等級氣 溫（度）低于25高于25C30及C30以下12090C30以上9060三 混凝土泵機及輸送管的選擇和布置本工程地下室平面由四個施工段組成，其混凝土澆筑總量約為9300m3（不含底板砼方量），依據(jù)上述條件的特點，施工時分別選擇一臺型號為HBT60型的混凝土輸送泵（另備用一臺），其設(shè)計理論排量為58m3/h，最大水平運距為620m，垂直運輸高度為115m，完全能滿足本工程地下室混凝土施工的要求。底板分八個區(qū)澆筑，每個區(qū)用兩臺泵也能滿足需要。根據(jù)本工程的混凝土粗骨料的粒徑大小，泵管選用Φ125mm的泵管。除軟管外，均采用壁厚2mm的電焊鋼管，及少量壁厚5mm的高壓無縫拉撥鋼管。四 泵送混凝土的注意事項1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進行設(shè)計，以滿足強度和剛度的要求。2）板設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行運轉(zhuǎn)。4）對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應規(guī)定聯(lián)絡通號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調(diào)配。5）檢查現(xiàn)場水電供要有保證，備用的混凝泵要到位，指揮人員、管理人員和操作工人齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。1）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。2）混凝土開始泵送時，混凝土泵要處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。3）泵送過程中，嚴格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。5）混凝土泵送結(jié)束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管。五 地下室混凝土的澆筑地下室混凝土水平施工順序按照施工總體部署的安排，將平面劃分成四個流水段施工，按Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段的順序進行組織（底板分八個區(qū)）。、柱混凝土澆筑1）剪力墻（柱）混凝土澆筑分層連續(xù)進行，分層下料，振搗厚度控制為500mm厚。2）剪力墻、柱混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。3）為減少剪力墻（柱）底部模板在澆筑混凝土時所受的側(cè)壓，適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為300mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。、板混凝土澆筑1）樓板混凝土澆筑時分帶連續(xù)進行，梁高超過500mm時分二層下料振搗。2）混凝土澆筑施工時確保振搗密實。采用振動棒振密時，要求振動點均勻，一般控制在300mm，振動深度插入下一層混凝土50mm左右，混凝土的接縫時間不得大于2小時。采用平板振動器振實板面混凝土時，應使每點振動時間足夠，以觀察混凝土表面不出現(xiàn)氣泡時，混凝土振搗為密實。同時在混凝土振實時，不得使鋼筋骨架走位，預埋鐵件移位。3）混凝土澆筑前先檢查模板、鋼筋，清除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以15～20mm厚同標號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實。4）一個施工段的樓板混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。在板面進行混凝土澆筑施工時，架設(shè)馬凳支架，可防止板面負彎矩筋被踩踏而發(fā)生移位。5）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復使用。1）混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預先辦理夜間施工許可證。2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負責。3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，及時預報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。當有必要時，則應采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。5）混凝土計量不準會影響混凝土強度，施工前要檢查、校正好磅秤，車車過秤，加水量要嚴格控制。6）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，混凝土振搗不密實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六 施工縫的處理，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1：2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。，墻體水平施工縫的防水處理采用鋼板止水帶順外墻四周布置，止水帶在水平施工縫以下墻體支模時安裝。外墻水平施工縫示意圖詳下圖：，在澆筑混凝土前，將混凝土表面清洗干凈，鋪50～100mm厚與混凝土相同強度等級的水泥砂漿，以確保新舊混凝土緊密結(jié)合在一起。七 混凝土表面找平我們利用一個托架體系來控制砼的表面標高。1. 托架體系的制作 選用[10槽鋼，Ф12螺栓、方鋼（65*65㎜），將槽鋼與螺桿焊接成支托，支托與已預先焊在面層鋼筋上的螺母旋至設(shè)計標高位置，支托上放置方鋼為刮板的軌道，這樣刮板與方鋼及托架即可形成一個刮平砼的支架體系。如下圖示意：1—65*65短方鋼與長方鋼焊接成刮板；2—65*65方鋼滑軌；3—[10槽鋼；4—Ф12螺桿；5—螺母與板面鋼筋或梁面鋼筋焊接固定；6—鋼筋網(wǎng)片撐鐵2. 托架體系的布置及使用 1） ，形成刮平砼面的體系。如果是有梁板，此間距可根據(jù)梁的間距調(diào)整，但不宜超過3m，以保證刮尺自身的剛度。2） 螺母焊接于板面鋼筋的十字交叉處，并且該處必須有撐鐵，以保證該處豎向不發(fā)生變形位移。3） 安裝支托槽鋼于螺母上，用水平儀抄測支托槽鋼內(nèi)的標高等于砼表面的設(shè)計標高，抄測安裝支托5排，安裝完成以后，注意保護支托不受干擾和破壞，使用時復測其標高的正確性。4） 砼澆筑時按照計劃的路線進行澆筑，當砼振搗密實以后，把兩方鋼軌道放于相鄰支托槽以內(nèi)，用人力來回拉動方鋼，使之嵌入砼內(nèi)，并緊貼支托槽鋼面，此時方鋼下面即為砼設(shè)計標高，再把刮板置于兩方鋼中間，沿著方鋼軌道來回拉動刮板，刮平砼，此時砼面即為設(shè)計標高，如下圖示意：1—[10槽鋼；2—65*65方鋼；3—刮平方向；4—加焊一根φ14鋼筋；5—板面筋；6—螺母5） 刮平砼后即可取出支托，用鋁合金刮尺刮平取支托時留下的小坑，支托重復利用，安裝于其它待澆砼的地方，以此類推，控制其它位置的砼表面標高。八 后澆帶處理本工程地下室后澆帶較多，后澆帶的處理是一大難點，為保證后澆帶不漏或少漏漿是關(guān)鍵，特別是筏板的后澆帶。底板下層鋼筋保護層5cm，更易漏漿，我們采用支模的辦法來解決筏板漏漿的問題，示意圖如下：底板后澆帶處的防水層與底板防水層通做外，再增加一道防水層作增強處理，防水層與后澆帶兩側(cè)各搭接200mm。側(cè)墻體防水層沿保護磚墻鋪貼。2. 后澆帶支模由于底板較厚，為保證砼澆筑時砼不流入后澆帶，現(xiàn)場需必須認真做好底板后澆帶的支模，采用鋼板網(wǎng)夾鋼絲網(wǎng)做側(cè)模板，在底板上下層水平鋼筋間焊Ф14@500附加立筋及斜撐，立筋內(nèi)側(cè)采用Ф10@300水平鋼筋與豎鋼筋焊接牢固，鋼板網(wǎng)與此鋼筋綁扎牢固，后澆帶封閉時鋼板網(wǎng)埋入砼。3. 后澆帶防護 底板和樓層后澆帶按照設(shè)計要求的時間封閉，暴露時間較長，在用砼封閉前必須采取臨時封閉措施避免雜物掉入后澆帶內(nèi)，后澆帶兩側(cè)砌120磚帶高120mm，上滿鋪13001000的竹膠合板（膠合板兩邊釘5050mm的木枋將膠合板卡在磚體上）。，同時可作后澆帶砼澆筑時外模用，內(nèi)側(cè)用竹膠板封閉。4. 后澆帶的封閉根據(jù)設(shè)計要求封閉，封閉以前兩側(cè)梁板底模及支撐皆不能拆除，并在施工過程中控制施工荷載，不得在后澆帶處集中堆放材料。后澆帶砼等級必須提高一級，砼中加入膨脹劑（用量由試配確定）以保證新舊砼結(jié)合密實。外墻體后澆帶連同防護墻一起澆灌砼，在后澆帶砼封閉前先清除后澆帶施工縫表面的砂漿和松散砼，以保證新老砼結(jié)合良好，清除后澆帶內(nèi)的雜物，清理鋼筋并除銹、校正，調(diào)平，側(cè)面刷同標號水泥漿2遍，或刷砼界面處理劑；后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)施工完成兩月后封閉，封閉時將兩側(cè)的砼表面鑿毛，清除垃圾、浮漿皮、松動的石子及軟弱的砼表層，用水沖洗干凈并充分濕潤24小時以上，排除積水后，用添加膨脹劑的C35補償收縮砼進行澆筑。后澆帶的二次澆筑：先將砼表面鑿毛，澆筑前清理后澆帶內(nèi)的所有雜物，包括100*100的砼帶一并清除，澆筑前8小時對兩側(cè)砼進行數(shù)次灑水充分濕潤，澆筑前10分鐘時涮水泥漿一道，并且水泥漿一次涮的長度不能太長，應根據(jù)砼澆筑的推進速度而定，原則就是保證水泥漿在砼覆蓋之前沒有硬化。九 混凝土質(zhì)量檢測與控制，并每班檢查原材料的稱量不少于2次?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》留置抗壓強度試塊及檢驗評定。，按防水混凝土有關(guān)規(guī)范留置。十 預埋鐵件和預埋管道的防水處理防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都要事前埋設(shè)準確。所有預埋件需作防水處理，管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密，詳下圖：十一 混凝土的養(yǎng)護：薄膜包裹。：薄膜覆蓋：薄膜覆蓋、加蓋草墊。自然養(yǎng)護的構(gòu)件在混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間不少于7晝夜，對抗?jié)B砼養(yǎng)護期不少于14d。4. 砼澆筑完畢面層收光后，根據(jù)目前氣溫較低的情況，采用雙層塑料薄膜加一層草墊進行保溫、保濕養(yǎng)護。5. 砼澆筑完畢三天后，根據(jù)實際測溫情況，在拆除保溫覆蓋層后立即灑水養(yǎng)護。6. 對電梯基坑，集水井等砼較厚部位模板應在砼澆筑完畢后三天根據(jù)測溫情況推遲拆模時間，模板拆除后，應立即用雙層塑料薄膜及雙層草墊進行覆蓋養(yǎng)護。7. 草袋及塑料薄膜的拆除應在砼內(nèi)外溫差降到允許范圍時進行，拆除完畢后，派專人定時灑水養(yǎng)護14d。8. 剪力墻的養(yǎng)護：采用草墊覆蓋，并派專人定期灑水保濕養(yǎng)護。十二 混凝土工程質(zhì)量保證本工程所采用材料的品種和質(zhì)量都應該是本結(jié)構(gòu)說明中所指定的。水泥必須有出廠質(zhì)量證明并且進行抽樣復檢合格后，方可使用。材料應提早運到工地，以便于有足夠的時間取得樣品和進行試驗?；炷了捎玫乃唷⑺?、骨料、外加劑，配合比設(shè)計及質(zhì)量控制等的控制必須符合本技術(shù)要求，現(xiàn)行國家和地方的物料、設(shè)計及施工