【正文】 性，連接必須安全可靠；；：“U”型扣、對(duì)拉片等必須按技術(shù)交底相關(guān)要求操作實(shí)施作業(yè)；、牢固、平整、無漏漿現(xiàn)象；、互檢和班組長(zhǎng)檢查，最后工長(zhǎng)復(fù)檢等四道工序；；；八 模板文明施工、規(guī)格、型號(hào)堆碼整齊；、木模按一頭齊堆放整齊，并搭堆料腳手架；（扣件、拉片等）應(yīng)用鋼模拼成堆料箱集中堆放；，未用完材料必須撤出工作面，并分別整齊堆碼至工長(zhǎng)指定位置；；，將多余材料吊至工長(zhǎng)指定位置堆碼整齊。八 模板施工安全措施；；；、打鬧；。，先將周邊作好圍護(hù)設(shè)專人警戒再拆模。九 模板安裝施工質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量除符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面：、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況。，檢查承重梁及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在50Nm。、整形、涂刷脫模劑。第四節(jié) 地下室混凝土工程該工程地下室結(jié)構(gòu)中，地下室底板、外墻體為CS6抗?jié)B混凝土，梁板為C30混凝土，后澆帶為C35/S6微膨脹混凝土?；炷辆捎蒙唐坊炷粒F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑采用HBT60泵車和塔吊進(jìn)行運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)2個(gè)鋼筋加工房，鋼筋集中加工。根據(jù)本工程特點(diǎn)，混凝土澆筑中在布置泵車和泵管的位置時(shí)首先要考慮到地下室底板的混凝土澆筑。合理組織泵送混凝土施工顯得尤為重要，在本部分中僅闡述地下室混凝土的泵送施工,厚大體積的筏板混凝土施工將在本節(jié)的筏板厚大體積混凝土施工中作重點(diǎn)闡述。一 混凝土泵送的工藝流程及配合比設(shè)計(jì)要求商品混凝土運(yùn)輸混凝土泵受料（坍落度測(cè)定、試塊制作）泵 送布 料混凝土澆筑、振搗泵和輸送泵的清洗拆除1）混凝土的試配及配合比的確定、泵送劑、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送到業(yè)主和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。，由商品混凝土公司試驗(yàn)室進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不同要求和不同標(biāo)號(hào)混凝土配合比進(jìn)行抽檢。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1095的規(guī)定。，抗?jié)B等級(jí)為S6。2）混凝土配料攪拌要求：混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)配料自動(dòng)化，并嚴(yán)格計(jì)量。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂、石必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量?！?80mm。，要求嚴(yán)格按混凝土配合比的規(guī)定，對(duì)原材料采用電子計(jì)量，并符合《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定?！额A(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，在泵送施工前對(duì)混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可澆筑。二 混凝土可塑性的控制混凝土的可塑性，用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S6不超過40%?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫（度）低于25高于25C30及C30以下12090C30以上9060三 混凝土泵機(jī)及輸送管的選擇和布置本工程地下室平面由四個(gè)施工段組成，其混凝土澆筑總量約為9300m3（不含底板砼方量），依據(jù)上述條件的特點(diǎn)，施工時(shí)分別選擇一臺(tái)型號(hào)為HBT60型的混凝土輸送泵（另備用一臺(tái)），其設(shè)計(jì)理論排量為58m3/h，最大水平運(yùn)距為620m，垂直運(yùn)輸高度為115m，完全能滿足本工程地下室混凝土施工的要求。底板分八個(gè)區(qū)澆筑，每個(gè)區(qū)用兩臺(tái)泵也能滿足需要。根據(jù)本工程的混凝土粗骨料的粒徑大小，泵管選用Φ125mm的泵管。除軟管外，均采用壁厚2mm的電焊鋼管，及少量壁厚5mm的高壓無縫拉撥鋼管。四 泵送混凝土的注意事項(xiàng)1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對(duì)模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對(duì)本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。2）板設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負(fù)筋，在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收。3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4）對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號(hào)并配備通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。5）檢查現(xiàn)場(chǎng)水電供要有保證，備用的混凝泵要到位，指揮人員、管理人員和操作工人齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。1）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水濕潤(rùn)混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。2）混凝土開始泵送時(shí)，混凝土泵要處于慢速、勻速并隨時(shí)可返泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。3）泵送過程中，嚴(yán)格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。4）在混凝土泵送過程中，若需接長(zhǎng)3m以上的輸送管時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。5）混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗混凝土泵的輸送管。五 地下室混凝土的澆筑地下室混凝土水平施工順序按照施工總體部署的安排，將平面劃分成四個(gè)流水段施工，按Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段的順序進(jìn)行組織（底板分八個(gè)區(qū)）。、柱混凝土澆筑1）剪力墻（柱）混凝土澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料，振搗厚度控制為500mm厚。2）剪力墻、柱混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。3）為減少剪力墻（柱）底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓，適當(dāng)控制混凝土的澆筑時(shí)間，當(dāng)澆筑到2m高左右時(shí)，底部最初澆筑的混凝土達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。4）混凝土分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為300mm，振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。、板混凝土澆筑1）樓板混凝土澆筑時(shí)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過500mm時(shí)分二層下料振搗。2）混凝土澆筑施工時(shí)確保振搗密實(shí)。采用振動(dòng)棒振密時(shí)，要求振動(dòng)點(diǎn)均勻，一般控制在300mm，振動(dòng)深度插入下一層混凝土50mm左右，混凝土的接縫時(shí)間不得大于2小時(shí)。采用平板振動(dòng)器振實(shí)板面混凝土?xí)r，應(yīng)使每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間足夠，以觀察混凝土表面不出現(xiàn)氣泡時(shí)，混凝土振搗為密實(shí)。同時(shí)在混凝土振實(shí)時(shí)，不得使鋼筋骨架走位，預(yù)埋鐵件移位。3）混凝土澆筑前先檢查模板、鋼筋，清除模內(nèi)污渣，潤(rùn)濕模板，新舊混凝土交接面鋪以15～20mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實(shí)。4）一個(gè)施工段的樓板混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。在板面進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，架設(shè)馬凳支架，可防止板面負(fù)彎矩筋被踩踏而發(fā)生移位。5）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。1）混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時(shí)，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑指揮由工長(zhǎng)或技術(shù)人員負(fù)責(zé)。3）混凝土澆筑施工隨時(shí)掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。4）澆筑混凝土期間，加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)報(bào)天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。當(dāng)有必要時(shí)，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對(duì)混凝土施工的影響，以確保混凝土質(zhì)量。5）混凝土計(jì)量不準(zhǔn)會(huì)影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查、校正好磅秤，車車過秤，加水量要嚴(yán)格控制。6）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，混凝土振搗不密實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。六 施工縫的處理，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1：2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。，墻體水平施工縫的防水處理采用鋼板止水帶順外墻四周布置，止水帶在水平施工縫以下墻體支模時(shí)安裝。外墻水平施工縫示意圖詳下圖：，在澆筑混凝土前，將混凝土表面清洗干凈，鋪50～100mm厚與混凝土相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以確保新舊混凝土緊密結(jié)合在一起。七 混凝土表面找平我們利用一個(gè)托架體系來控制砼的表面標(biāo)高。1. 托架體系的制作 選用[10槽鋼，Ф12螺栓、方鋼（65*65㎜），將槽鋼與螺桿焊接成支托，支托與已預(yù)先焊在面層鋼筋上的螺母旋至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，支托上放置方鋼為刮板的軌道，這樣刮板與方鋼及托架即可形成一個(gè)刮平砼的支架體系。如下圖示意：1—65*65短方鋼與長(zhǎng)方鋼焊接成刮板；2—65*65方鋼滑軌；3—[10槽鋼；4—Ф12螺桿；5—螺母與板面鋼筋或梁面鋼筋焊接固定；6—鋼筋網(wǎng)片撐鐵2. 托架體系的布置及使用 1） ，形成刮平砼面的體系。如果是有梁板，此間距可根據(jù)梁的間距調(diào)整，但不宜超過3m，以保證刮尺自身的剛度。2） 螺母焊接于板面鋼筋的十字交叉處，并且該處必須有撐鐵，以保證該處豎向不發(fā)生變形位移。3） 安裝支托槽鋼于螺母上，用水平儀抄測(cè)支托槽鋼內(nèi)的標(biāo)高等于砼表面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，抄測(cè)安裝支托5排，安裝完成以后，注意保護(hù)支托不受干擾和破壞，使用時(shí)復(fù)測(cè)其標(biāo)高的正確性。4） 砼澆筑時(shí)按照計(jì)劃的路線進(jìn)行澆筑，當(dāng)砼振搗密實(shí)以后，把兩方鋼軌道放于相鄰支托槽以內(nèi)，用人力來回拉動(dòng)方鋼，使之嵌入砼內(nèi)，并緊貼支托槽鋼面，此時(shí)方鋼下面即為砼設(shè)計(jì)標(biāo)高，再把刮板置于兩方鋼中間，沿著方鋼軌道來回拉動(dòng)刮板，刮平砼，此時(shí)砼面即為設(shè)計(jì)標(biāo)高，如下圖示意：1—[10槽鋼；2—65*65方鋼；3—刮平方向；4—加焊一根φ14鋼筋；5—板面筋；6—螺母5） 刮平砼后即可取出支托，用鋁合金刮尺刮平取支托時(shí)留下的小坑，支托重復(fù)利用，安裝于其它待澆砼的地方，以此類推，控制其它位置的砼表面標(biāo)高。八 后澆帶處理本工程地下室后澆帶較多，后澆帶的處理是一大難點(diǎn)，為保證后澆帶不漏或少漏漿是關(guān)鍵，特別是筏板的后澆帶。底板下層鋼筋保護(hù)層5cm，更易漏漿，我們采用支模的辦法來解決筏板漏漿的問題，示意圖如下：底板后澆帶處的防水層與底板防水層通做外，再增加一道防水層作增強(qiáng)處理，防水層與后澆帶兩側(cè)各搭接200mm。側(cè)墻體防水層沿保護(hù)磚墻鋪貼。2. 后澆帶支模由于底板較厚，為保證砼澆筑時(shí)砼不流入后澆帶，現(xiàn)場(chǎng)需必須認(rèn)真做好底板后澆帶的支模，采用鋼板網(wǎng)夾鋼絲網(wǎng)做側(cè)模板，在底板上下層水平鋼筋間焊Ф14@500附加立筋及斜撐，立筋內(nèi)側(cè)采用Ф10@300水平鋼筋與豎鋼筋焊接牢固，鋼板網(wǎng)與此鋼筋綁扎牢固，后澆帶封閉時(shí)鋼板網(wǎng)埋入砼。3. 后澆帶防護(hù) 底板和樓層后澆帶按照設(shè)計(jì)要求的時(shí)間封閉，暴露時(shí)間較長(zhǎng)，在用砼封閉前必須采取臨時(shí)封閉措施避免雜物掉入后澆帶內(nèi)，后澆帶兩側(cè)砌120磚帶高120mm，上滿鋪13001000的竹膠合板（膠合板兩邊釘5050mm的木枋將膠合板卡在磚體上）。，同時(shí)可作后澆帶砼澆筑時(shí)外模用，內(nèi)側(cè)用竹膠板封閉。4. 后澆帶的封閉根據(jù)設(shè)計(jì)要求封閉，封閉以前兩側(cè)梁板底模及支撐皆不能拆除，并在施工過程中控制施工荷載，不得在后澆帶處集中堆放材料。后澆帶砼等級(jí)必須提高一級(jí)，砼中加入膨脹劑（用量由試配確定）以保證新舊砼結(jié)合密實(shí)。外墻體后澆帶連同防護(hù)墻一起澆灌砼，在后澆帶砼封閉前先清除后澆帶施工縫表面的砂漿和松散砼，以保證新老砼結(jié)合良好，清除后澆帶內(nèi)的雜物，清理鋼筋并除銹、校正，調(diào)平，側(cè)面刷同標(biāo)號(hào)水泥漿2遍，或刷砼界面處理劑；后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)施工完成兩月后封閉，封閉時(shí)將兩側(cè)的砼表面鑿毛，清除垃圾、浮漿皮、松動(dòng)的石子及軟弱的砼表層，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)24小時(shí)以上，排除積水后，用添加膨脹劑的C35補(bǔ)償收縮砼進(jìn)行澆筑。后澆帶的二次澆筑：先將砼表面鑿毛，澆筑前清理后澆帶內(nèi)的所有雜物，包括100*100的砼帶一并清除，澆筑前8小時(shí)對(duì)兩側(cè)砼進(jìn)行數(shù)次灑水充分濕潤(rùn)，澆筑前10分鐘時(shí)涮水泥漿一道，并且水泥漿一次涮的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑的推進(jìn)速度而定，原則就是保證水泥漿在砼覆蓋之前沒有硬化。九 混凝土質(zhì)量檢測(cè)與控制，并每班檢查原材料的稱量不少于2次?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》留置抗壓強(qiáng)度試塊及檢驗(yàn)評(píng)定。，按防水混凝土有關(guān)規(guī)范留置。十 預(yù)埋鐵件和預(yù)埋管道的防水處理防水混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都要事前埋設(shè)準(zhǔn)確。所有預(yù)埋件需作防水處理，管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密，安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密，詳下圖：十一 混凝土的養(yǎng)護(hù)：薄膜包裹。：薄膜覆蓋：薄膜覆蓋、加蓋草墊。自然養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件在混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時(shí)間不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。4. 砼澆筑完畢面層收光后，根據(jù)目前氣溫較低的情況，采用雙層塑料薄膜加一層草墊進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。5. 砼澆筑完畢三天后，根據(jù)實(shí)際測(cè)溫情況，在拆除保溫覆蓋層后立即灑水養(yǎng)護(hù)。6. 對(duì)電梯基坑，集水井等砼較厚部位模板應(yīng)在砼澆筑完畢后三天根據(jù)測(cè)溫情況推遲拆模時(shí)間，模板拆除后，應(yīng)立即用雙層塑料薄膜及雙層草墊進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。7. 草袋及塑料薄膜的拆除應(yīng)在砼內(nèi)外溫差降到允許范圍時(shí)進(jìn)行，拆除完畢后，派專人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)14d。8. 剪力墻的養(yǎng)護(hù)：采用草墊覆蓋，并派專人定期灑水保濕養(yǎng)護(hù)。十二 混凝土工程質(zhì)量保證本工程所采用材料的品種和質(zhì)量都應(yīng)該是本結(jié)構(gòu)說明中所指定的。水泥必須有出廠質(zhì)量證明并且進(jìn)行抽樣復(fù)檢合格后，方可使用。材料應(yīng)提早運(yùn)到工地，以便于有足夠的時(shí)間取得樣品和進(jìn)行試驗(yàn)?；炷了捎玫乃?、水、骨料、外加劑，配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制等的控制必須符合本技術(shù)要求，現(xiàn)行國家和地方的物料、設(shè)計(jì)及施工