【正文】 保護墊塊。電焊工砼料拌制和灌樁按級配規(guī)定，稱量組份，測量塌落度1822cm，做好試塊及記錄，保證每樁灌注連續(xù)性，測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度。機 長基礎(chǔ)施工程序測量并定樁位→樁基施工→基礎(chǔ)土方人工平整及墊層施工→承臺、地梁土方開挖→承臺、地梁墊層及及磚胎模→地下室基礎(chǔ)墊層二次澆筑→地下室防水層施工→承臺、地梁鋼筋施工→底板鋼筋施工→地下室墻、柱插筋→底板混凝土澆筑→地下室墻、柱子鋼筋綁扎→地下室墻、柱混凝土澆筑→地下室負一層柱、墻模及地下室頂板梁、板模施工→地下室負一層墻、柱混凝土澆筑→地下室頂板梁、板混凝土澆筑→地下室外側(cè)壁防水施工→驗槽土方回填、夯實→地坪基層、墊層及防水和鋪面層。各區(qū)域按照后澆帶分塊進行流水作業(yè)。1) 土方開挖本工程承臺基礎(chǔ)土方施工采取小型挖掘機大開挖，同時在開挖過程中注意基坑積水及時排走。因土質(zhì)較好邊坡相對穩(wěn)定，可以邊開挖邊進行邊坡自然放坡的處理。機械開挖時，根據(jù)設(shè)計要求挖至基底標高以上50～100㎜處，余土部分留待人工清土（注意在承臺一角留設(shè)一小型集水坑方便抽排積水），在土方開挖過程中必須由測量員跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高，嚴禁超挖土方擾動地基。2) 土方回填本工程土方回填要點：①填土應(yīng)采用干凈的粘性土，并宜控制有最佳含水率范圍內(nèi)。②填土夯實后，要對前面幾層土的回填質(zhì)量進行檢驗，符合要求后，上面就可以不必每層都取樣試驗，抽查即可。填土從低處開始，每層布料不超過25cm，使用打夯機夯實，打夯前應(yīng)對填土初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙，一般壓實遍數(shù)3～4遍縱、橫向夯實。三、 地下室防水施工材料選用在本工程防水施工中，該涂料具有優(yōu)異的耐候性，無機材料耐久性好等環(huán)保性防水材料。涂覆后形成高強堅韌的無接縫涂膜，且滲透至結(jié)構(gòu)表層能有效地堵塞混凝土表面毛細孔，并有效形成保護膜，與基層有較強的粘結(jié)力，更好地取得防水、防潮的作用，對基層的干燥度無嚴格要求，可在較潮濕的基層上施工。產(chǎn)品優(yōu)點能在干燥 或潮濕的多種材質(zhì)基面上施工。無污染環(huán)境，對人體無害，可用于食用水池的防水工程。具有優(yōu)異的抗紫外線性能，耐候良好，可作外露式防水工程?？捎米魍苛嫌诜浪聿膹?fù)合的防水層，適合于重要的防水工程?？勺龀删哐b飾效果的防水涂層。施工工藝、基層處理→涂料配制→涂料第一遍→涂料第二遍→涂料第三遍→保護層（磚胎模）工機具名 稱用 途名 稱用 途機械噴涂機現(xiàn)場有條件時可機械噴涂毛刷、排刷涂刷管根部位和墻角卷尺、墨盒、折尺畫線、量尺寸用滾子大面積防水層施工用拌料桶子、勺子、水桶配料用小抹子、鑿子、錘子修補基層用橡膠刮板修補基層和刮防水層用鏟子、剪刀、膩子刀清理基層用鋼刮板修補基層和刮防水層用打磨機、鋼絲刷、推子清理基層用玻纖布局部加強用塑料布和膠帶板縫處理用臺秤配料稱重掃帚、墩布、鐵鍬清理基層用電動攪拌機攪拌液料和粉料施工方法1）基層處理，用水刷潔凈，如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。b、內(nèi)外側(cè)壁對拉螺桿事先分兩次割除，并用人工鑿30*30*20方孔，如（圖一）。采用補償收縮水泥沙漿（即摻入用量10%的UEA膨脹水泥）修補平整，并灑水養(yǎng)護不少于3天。 c、高低跨陰陽角處均應(yīng)做成圓弧角，圓弧半徑不小于20mm（如圖二）。穿過底版預(yù)埋管周邊直徑30cm范圍做成坡度5%形成（如圖三）。d、外墻穿墻管道、窗框等必須安裝定位，四周嵌填補收縮嵌縫沙漿，外強穿墻管道部進行防水處理。（見圖四）e、基層清掃無灰塵，并用水沖洗一遍，稍干無明顯積水后即可施涂。2）施工配料（1）打底料：I型按：粉料：液料：水=:1:（重量比）；II型按：粉料：液料：水=:1:（重量比）用電動攪拌器攪拌均勻后進行。（2）涂層：I型按：粉料：液料=:1的(重量比)。II型按:粉料:液料=:1的(重量比)將粉料慢慢加入液料中,同時開動電動攪拌器(每分種350450轉(zhuǎn))充分攪拌至均勻細致,不含固粒的混合物,攪拌時間約為5min,即可使用。（3）涂膜施工a、封新舊混凝土施工縫、穿墻預(yù)埋管周邊30cm和立面陽角處，應(yīng)先涂刷防水涂料附加層一道，并貼30cm寬玻纖布一層，對后澆帶部位的涂層應(yīng)加鋪兩層玻纖布，玻纖布伸入各30cm。b、附加層完成，涂刷第一遍涂料，最好采用滾涂，能確保涂層均勻。前后、左右搭接，不得有漏刷現(xiàn)象發(fā)生。c、第一遍涂料完成，間約35小時，即可沿垂直于第一涂層方向涂刷，第二遍涂膜與第一遍涂膜粘結(jié)要牢固，無起鼓、剝離現(xiàn)象，并確保表面平整潔凈。（4）施工注意事項a、涂料的施工環(huán)境溫度不得低于5℃。b、在施工時一定要嚴格按照配合比進行，在攪拌過程中一定要充分拌和均勻。c、施工人員應(yīng)穿軟膠鞋，嚴禁踩踏損壞尚未固化的防水層。d、防水層施工完畢，設(shè)專人看管保護，在24小時內(nèi)不準在防水層上進行其它工序的施工。e、防水層施工完畢，應(yīng)及時驗收，并進行保護層施工。f、為減少不必要的維修，一般不要在防水層施工后在墻上打洞裝管。安全防護措施a、施工工人進入施工現(xiàn)場嚴格遵守工地現(xiàn)場的安全勞動紀律。b、進入施工現(xiàn)場者必須穿平底斜，戴安全帽。c、在地下室外墻進行防水施工時，必須支搭好操作架子。d、從事高空作業(yè)者衣著要靈便，并應(yīng)按規(guī)定佩帶，戴安全帽及必要的防護工具。e、六級風以上或遇有暴雨等惡劣天氣影響施工安全時，應(yīng)停止高空作業(yè)。f、使用手持電動機工具必須有漏點保護裝置，操作時必須戴絕緣手套g、施工完防水一定要做到人走場清，施工時一定要注意周邊環(huán)境污境的愛護。四、 鋼筋工程鋼筋的進場驗收和存放鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進場時應(yīng)按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度應(yīng)大于4mm 。（2）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取六個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。(3)拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學(xué)性能要求方可使用。(4)鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。鋼筋的翻樣（1）.本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護層如下：環(huán)境類別適用的建筑部分砼最低強度等級板、墻保護層梁、柱保護層一室內(nèi)干燥環(huán)境C201520二a除二b環(huán)境外的地下室頂板；室外露天構(gòu)件例如屋面板、外墻、陽臺等(強、中、弱腐蝕）C25(CC3C30)20(330）25(335）二b干濕交替范圍內(nèi)的地下室頂板及以下的構(gòu)件(強、中、弱腐蝕）。 腐蝕環(huán)境中的地下室外墻及底板詳見備注6C30(CC3C30)20(330）35(335）三a氯鹽腐蝕、濱海距海岸≤300米C353040三b距海岸≤100米C404050備注 混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm； 2 鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層，基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm。 強中弱腐蝕環(huán)境中基礎(chǔ)及地下室外墻及底板保護層厚度為50。 當梁、柱中的鋼筋保護層厚度大于40mm時，可在離構(gòu)件表面25mm處設(shè)?4@150X150鍍鋅鋼筋網(wǎng)片或其它更為有效的抗裂措施? 混凝土保護層厚度設(shè)計值不得小于鋼筋的公稱直徑； 表中保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣到砼表面的距離，適用于設(shè)計年限50年. 腐蝕環(huán)境中的地下室外墻及底板保護層厚度均50mm。（2）.鋼筋錨固：受拉鋼筋最小錨固長度應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求。（3）.鋼筋接頭:①.縱向鋼筋優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭；②.受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開。當采用非焊接接頭時，；當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機械連接或焊接接頭50%不限③.受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求。(4).鋼筋下料長度的計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進行放樣，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。（5）.鋼筋下料表鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。鋼筋的加工在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下： 1)鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應(yīng)剔除不用或降級使用。2) 鋼筋調(diào)直利用卷揚機拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I級鋼筋控制在4％以內(nèi)。3) 鋼筋切斷①.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。②.斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板。③.鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm；對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。④.在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為177。10mm。4)鋼筋彎曲成型（1）.鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。（2）.彎曲成型工藝①.劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。②.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2 .5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。③.鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長177。10mm，起彎點位移177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。鋼筋的焊接本工程擬采用的鋼筋焊接方式有閃光對焊（水平鋼筋）、電弧焊、電渣壓力焊（豎向鋼筋）等。電渣壓力焊詳見《鋼筋電渣壓力焊施工作業(yè)指導(dǎo)書》。凡是鋼筋直徑≥２５的粗鋼筋采用套筒等機械連接詳見《鋼筋機械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書》鋼筋的綁扎與安裝1)、 綁扎前準備工作①.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。②.，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。③.準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。④.劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。⑤.鋼筋的運輸：本工程采用兩臺塔吊，及時將加工完后的鋼筋吊運至樓面，再采用人工搬運的方法搬至綁扎位置。2) 地下室底板鋼筋的綁扎（1）.施工工藝流程：承臺鋼筋