【正文】 保護(hù)墊塊。電焊工砼料拌制和灌樁按級(jí)配規(guī)定，稱(chēng)量組份，測(cè)量塌落度1822cm，做好試塊及記錄，保證每樁灌注連續(xù)性，測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度。機(jī) 長(zhǎng)基礎(chǔ)施工程序測(cè)量并定樁位→樁基施工→基礎(chǔ)土方人工平整及墊層施工→承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖→承臺(tái)、地梁墊層及及磚胎?！叵率一A(chǔ)墊層二次澆筑→地下室防水層施工→承臺(tái)、地梁鋼筋施工→底板鋼筋施工→地下室墻、柱插筋→底板混凝土澆筑→地下室墻、柱子鋼筋綁扎→地下室墻、柱混凝土澆筑→地下室負(fù)一層柱、墻模及地下室頂板梁、板模施工→地下室負(fù)一層墻、柱混凝土澆筑→地下室頂板梁、板混凝土澆筑→地下室外側(cè)壁防水施工→驗(yàn)槽土方回填、夯實(shí)→地坪基層、墊層及防水和鋪面層。各區(qū)域按照后澆帶分塊進(jìn)行流水作業(yè)。1) 土方開(kāi)挖本工程承臺(tái)基礎(chǔ)土方施工采取小型挖掘機(jī)大開(kāi)挖，同時(shí)在開(kāi)挖過(guò)程中注意基坑積水及時(shí)排走。因土質(zhì)較好邊坡相對(duì)穩(wěn)定，可以邊開(kāi)挖邊進(jìn)行邊坡自然放坡的處理。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求挖至基底標(biāo)高以上50～100㎜處，余土部分留待人工清土（注意在承臺(tái)一角留設(shè)一小型集水坑方便抽排積水），在土方開(kāi)挖過(guò)程中必須由測(cè)量員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制開(kāi)挖范圍及標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖土方擾動(dòng)地基。2) 土方回填本工程土方回填要點(diǎn)：①填土應(yīng)采用干凈的粘性土，并宜控制有最佳含水率范圍內(nèi)。②填土夯實(shí)后，要對(duì)前面幾層土的回填質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，上面就可以不必每層都取樣試驗(yàn)，抽查即可。填土從低處開(kāi)始，每層布料不超過(guò)25cm，使用打夯機(jī)夯實(shí)，打夯前應(yīng)對(duì)填土初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙，一般壓實(shí)遍數(shù)3～4遍縱、橫向夯實(shí)。三、 地下室防水施工材料選用在本工程防水施工中，該涂料具有優(yōu)異的耐候性，無(wú)機(jī)材料耐久性好等環(huán)保性防水材料。涂覆后形成高強(qiáng)堅(jiān)韌的無(wú)接縫涂膜，且滲透至結(jié)構(gòu)表層能有效地堵塞混凝土表面毛細(xì)孔，并有效形成保護(hù)膜，與基層有較強(qiáng)的粘結(jié)力，更好地取得防水、防潮的作用，對(duì)基層的干燥度無(wú)嚴(yán)格要求，可在較潮濕的基層上施工。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)能在干燥 或潮濕的多種材質(zhì)基面上施工。無(wú)污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害，可用于食用水池的防水工程。具有優(yōu)異的抗紫外線(xiàn)性能，耐候良好，可作外露式防水工程?？捎米魍苛嫌诜浪聿膹?fù)合的防水層，適合于重要的防水工程?？勺龀删哐b飾效果的防水涂層。施工工藝、基層處理→涂料配制→涂料第一遍→涂料第二遍→涂料第三遍→保護(hù)層（磚胎模）工機(jī)具名 稱(chēng)用 途名 稱(chēng)用 途機(jī)械噴涂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)有條件時(shí)可機(jī)械噴涂毛刷、排刷涂刷管根部位和墻角卷尺、墨盒、折尺畫(huà)線(xiàn)、量尺寸用滾子大面積防水層施工用拌料桶子、勺子、水桶配料用小抹子、鑿子、錘子修補(bǔ)基層用橡膠刮板修補(bǔ)基層和刮防水層用鏟子、剪刀、膩?zhàn)拥肚謇砘鶎佑娩摴伟逍扪a(bǔ)基層和刮防水層用打磨機(jī)、鋼絲刷、推子清理基層用玻纖布局部加強(qiáng)用塑料布和膠帶板縫處理用臺(tái)秤配料稱(chēng)重掃帚、墩布、鐵鍬清理基層用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌液料和粉料施工方法1）基層處理，用水刷潔凈，如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。b、內(nèi)外側(cè)壁對(duì)拉螺桿事先分兩次割除，并用人工鑿30*30*20方孔，如（圖一）。采用補(bǔ)償收縮水泥沙漿（即摻入用量10%的UEA膨脹水泥）修補(bǔ)平整，并灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天。 c、高低跨陰陽(yáng)角處均應(yīng)做成圓弧角，圓弧半徑不小于20mm（如圖二）。穿過(guò)底版預(yù)埋管周邊直徑30cm范圍做成坡度5%形成（如圖三）。d、外墻穿墻管道、窗框等必須安裝定位，四周嵌填補(bǔ)收縮嵌縫沙漿，外強(qiáng)穿墻管道部進(jìn)行防水處理。（見(jiàn)圖四）e、基層清掃無(wú)灰塵，并用水沖洗一遍，稍干無(wú)明顯積水后即可施涂。2）施工配料（1）打底料：I型按：粉料：液料：水=:1:（重量比）；II型按：粉料：液料：水=:1:（重量比）用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻后進(jìn)行。（2）涂層：I型按：粉料：液料=:1的(重量比)。II型按:粉料:液料=:1的(重量比)將粉料慢慢加入液料中,同時(shí)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器(每分種350450轉(zhuǎn))充分?jǐn)嚢柚辆鶆蚣?xì)致,不含固粒的混合物,攪拌時(shí)間約為5min,即可使用。（3）涂膜施工a、封新舊混凝土施工縫、穿墻預(yù)埋管周邊30cm和立面陽(yáng)角處，應(yīng)先涂刷防水涂料附加層一道，并貼30cm寬玻纖布一層，對(duì)后澆帶部位的涂層應(yīng)加鋪兩層玻纖布，玻纖布伸入各30cm。b、附加層完成，涂刷第一遍涂料，最好采用滾涂，能確保涂層均勻。前后、左右搭接，不得有漏刷現(xiàn)象發(fā)生。c、第一遍涂料完成，間約35小時(shí)，即可沿垂直于第一涂層方向涂刷，第二遍涂膜與第一遍涂膜粘結(jié)要牢固，無(wú)起鼓、剝離現(xiàn)象，并確保表面平整潔凈。（4）施工注意事項(xiàng)a、涂料的施工環(huán)境溫度不得低于5℃。b、在施工時(shí)一定要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，在攪拌過(guò)程中一定要充分拌和均勻。c、施工人員應(yīng)穿軟膠鞋，嚴(yán)禁踩踏損壞尚未固化的防水層。d、防水層施工完畢，設(shè)專(zhuān)人看管保護(hù)，在24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)在防水層上進(jìn)行其它工序的施工。e、防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，并進(jìn)行保護(hù)層施工。f、為減少不必要的維修，一般不要在防水層施工后在墻上打洞裝管。安全防護(hù)措施a、施工工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守工地現(xiàn)場(chǎng)的安全勞動(dòng)紀(jì)律。b、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)者必須穿平底斜，戴安全帽。c、在地下室外墻進(jìn)行防水施工時(shí)，必須支搭好操作架子。d、從事高空作業(yè)者衣著要靈便，并應(yīng)按規(guī)定佩帶，戴安全帽及必要的防護(hù)工具。e、六級(jí)風(fēng)以上或遇有暴雨等惡劣天氣影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)。f、使用手持電動(dòng)機(jī)工具必須有漏點(diǎn)保護(hù)裝置，操作時(shí)必須戴絕緣手套g、施工完防水一定要做到人走場(chǎng)清，施工時(shí)一定要注意周邊環(huán)境污境的愛(ài)護(hù)。四、 鋼筋工程鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠(chǎng)質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。（1）外觀(guān)檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度應(yīng)大于4mm 。（2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取六個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。(3)拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車(chē)削加工，計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱(chēng)橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。并嚴(yán)格做好見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。(4)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開(kāi)堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫(xiě)規(guī)格、型號(hào)、廠(chǎng)家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。鋼筋的翻樣（1）.本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層如下：環(huán)境類(lèi)別適用的建筑部分砼最低強(qiáng)度等級(jí)板、墻保護(hù)層梁、柱保護(hù)層一室內(nèi)干燥環(huán)境C201520二a除二b環(huán)境外的地下室頂板；室外露天構(gòu)件例如屋面板、外墻、陽(yáng)臺(tái)等(強(qiáng)、中、弱腐蝕）C25(CC3C30)20(330）25(335）二b干濕交替范圍內(nèi)的地下室頂板及以下的構(gòu)件(強(qiáng)、中、弱腐蝕）。 腐蝕環(huán)境中的地下室外墻及底板詳見(jiàn)備注6C30(CC3C30)20(330）35(335）三a氯鹽腐蝕、濱海距海岸≤300米C353040三b距海岸≤100米C404050備注 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm； 2 鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層，基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm。 強(qiáng)中弱腐蝕環(huán)境中基礎(chǔ)及地下室外墻及底板保護(hù)層厚度為50。 當(dāng)梁、柱中的鋼筋保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，可在離構(gòu)件表面25mm處設(shè)?4@150X150鍍鋅鋼筋網(wǎng)片或其它更為有效的抗裂措施? 混凝土保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)值不得小于鋼筋的公稱(chēng)直徑； 表中保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣到砼表面的距離，適用于設(shè)計(jì)年限50年. 腐蝕環(huán)境中的地下室外墻及底板保護(hù)層厚度均50mm。（2）.鋼筋錨固：受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（3）.鋼筋接頭:①.縱向鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭；②.受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接頭50%不限③.受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。(4).鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。（5）.鋼筋下料表鋼筋下料由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫(xiě)加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋的加工在鋼筋開(kāi)始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類(lèi)堆放，鋼筋加工棚設(shè)專(zhuān)人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項(xiàng)如下： 1)鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤(pán)）相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用或降級(jí)使用。2) 鋼筋調(diào)直利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)I級(jí)鋼筋控制在4％以?xún)?nèi)。3) 鋼筋切斷①.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。②.斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板。③.鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀回要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm；對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。④.在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。10mm。4)鋼筋彎曲成型（1）.鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。（2）.彎曲成型工藝①.劃線(xiàn)：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，；劃線(xiàn)工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從一端開(kāi)始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。②.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上面型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2 .5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。③.鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；允許偏差：全長(zhǎng)177。10mm，起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。鋼筋的焊接本工程擬采用的鋼筋焊接方式有閃光對(duì)焊（水平鋼筋）、電弧焊、電渣壓力焊（豎向鋼筋）等。電渣壓力焊詳見(jiàn)《鋼筋電渣壓力焊施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。凡是鋼筋直徑≥２５的粗鋼筋采用套筒等機(jī)械連接詳見(jiàn)《鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》鋼筋的綁扎與安裝1)、 綁扎前準(zhǔn)備工作①.核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。②.，可采用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。③.準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。④.劃出鋼筋的位置線(xiàn)：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線(xiàn)；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線(xiàn)。⑤.鋼筋的運(yùn)輸：本工程采用兩臺(tái)塔吊，及時(shí)將加工完后的鋼筋吊運(yùn)至樓面，再采用人工搬運(yùn)的方法搬至綁扎位置。2) 地下室底板鋼筋的綁扎（1）.施工工藝流程：承臺(tái)鋼筋