【正文】 0型高能電子起爆器；CM2000型高能脈沖起爆器；CM300型起爆器。爆破安全設計本工程主要挖方區(qū)距水廠一期工程較近，一期水廠內的各種處理池已大部分運行，為保證本期作業(yè)不影響前期水廠設施，以及挖方邊坡穩(wěn)定和美觀，故考慮：一、嚴禁在距水廠一期邊緣現狀地面3m以下和50m內爆破，其余區(qū)域均采用淺控松動爆破（不能爆破的區(qū)域采用機械結合人工開挖）；二、。三、在一期水廠邊緣處設置不低于10m的硬防護；四、在整個爆破區(qū)域的爆破作業(yè)點采用棕墊（或草墊）、密目安全網雙層覆蓋。五、在一期水廠內設立安全監(jiān)測點同步跟蹤觀測。由于施工場地的周邊情況較復雜，場地周圍有大量的人、車活動，對爆破安全的控制要求高。除在作業(yè)時要遵守爆破安全規(guī)程中各項有關規(guī)定外，還必須對一些爆破公害采取一定的安全措施措施。為了保證爆破作業(yè)能安全地進行，工程爆破中，爆破公害包括爆破地震波、個別飛石、空氣沖擊波、毒氣和噪音等。本次爆破開挖根據爆破工點周圍環(huán)境特點，危及安全的主要是爆破震動和個別飛石、噪音。⑴ 爆破震動的控制根據本工程特點，依據周圍構筑物的抗震性能，采取如下綜合治理辦法：a、依據《爆破安全規(guī)程》有關條款，確定建構筑物的臨界振速；b、利用薩道斯基公式 V=K（Q1/3/R）a，反推一次最大齊爆藥量；c、嚴格限制最大一段的裝藥量，選取合理的微差間隔時間和爆破參數；d、采用預裂爆破技術，預裂縫有顯著的降震作用。e、同時做好附近居民及有關單位的宣傳和教育工作。⑵ 飛石控制按經驗公式：rmax=20KAn2w，式中：rmax飛石最大距離；KA與地形；n爆破作用指數， ；W實際抵抗線。rmax=20=防飛石措施a、安全警戒半徑20m,爆破時，督促半徑內人員撤離，車輛禁止通行，并加強警戒工作；b、應盡量創(chuàng)造和形成臺階爆破，創(chuàng)造良好的臨空面；c、炮孔堵塞嚴密，其堵塞長度應大于炮孔實際抵抗線 W；d、靠近原由建筑物處，必須采取覆蓋措施。對于個別飛石的控制在10米內，其綜合措施如下：a、選取合理的爆破參數，避開軟夾層、裂縫處布眼；b、裝藥前必須認真校核各藥包的最小抵抗線，嚴禁超裝炸藥量；c、確保炮孔的填塞質量，并采用孔底反向起爆；d、采用低爆速炸藥，不耦合裝藥，擠壓爆破和毫秒微差起爆；e、在爆區(qū)進行覆蓋防護。⑶噪音控制a、調整作業(yè)時間；b、控制起爆藥量和規(guī)模。c、控制機械設備的噪音，選擇噪音較小的施工機械。⑷、爆破地震按公式：V=K（Q2/3/R）2 cm/s 或 Q=R3（V/K）3/2 kg式中：V介質質點振動速度 cm/s；Q裝藥量（為即發(fā)或一段藥量） kg；R爆源至被保護物的距離 m；K與介質性質、爆破方式等因數有關的系數，在巖石中通常為 30180；土壤中為 100220；d與傳播途徑和地質地形等因數有關的指數，近距一般取 ；遠距取 。按臨近建（構）筑物情況《爆破安全規(guī)程》V=23cm/s 取 ，K=120， δ=2。Q=R3（）⑸、預防震動措施a、參照上表 RQ 之間關系，根據現場試炮情況和周邊環(huán)境，現場負責人注意控制一次同時起爆藥量，如一次藥量多，采用毫秒爆破，但最大一段藥量不得超過 15Kg（增加爆破次數，減少一次起爆藥量）。b、應盡量創(chuàng)造較多臨空面的爆破條件，控制好爆破程序和爆破推進方向。c、爆破過程中，注意臨近建構筑物的情況，如有情況應及時分析原因，采取措施。⑹、其他事項a、爆破作業(yè)時間：上午：9:0012:00；下午：15:0018:00。b、起爆信號：用口哨作為發(fā)信號的工具。預示起爆：聲音長較急（35 遍）；起爆：聲音急促而短（2 遍）；爆破完畢：聲音緩和且音長（12 遍）。c、不得在雨雪、大風、雷電、濃霧天氣等進行鉆爆作業(yè)，若遇有水眼用空壓機將水吹干，然后用防水袋裝藥，作好覆蓋后方能起爆。d、每天、每次爆破完畢，必須將當天所耗炸藥及雷管數量與當天從庫房所領的數量進行一次核對，將余量及時退還到庫房，不得遺留在工地。爆破施工施工以機械化施工方法為主。為了避免震動過大對周邊的影響，采用松動控制爆破，利用先進的微差梯段爆破技術擴大爆破量以滿足施工要求。爆破作業(yè)采取巖石梯段爆破形式自上而下逐層逐臺階施工，～，層層開挖至設計高程。⑴ 微松動爆破由于微松動爆破用炸藥量小，是松動爆破用藥量的80%，在邊坡附近爆破施工中，為保證邊坡的穩(wěn)定和整體性，以及在距離需要保護的管網地段，可使用此方法。因此用微松動爆破產生的振動力較小，破壞性也小，并可避免飛石產生。微松動爆破藥量可用下式計算：Ｑ微松動=k微松動?k微松動— 微松動爆破的炸藥單耗為（～）80%kg/m3a— 孔距b— 排距h— 孔深⑵ 光面爆破為保證邊坡巖壁的平整，采用在開挖邊線附近或邊線上設置減振孔或預裂孔，減振孔少裝藥量，并在巖壁邊坡一方孔內插竹片，以減小對巖壁的振動與傷害。預裂孔內不裝藥，以達到減振及光面效果。布孔要嚴格按照光面爆破設計布置孔位，布孔時應充分考慮爆破后巖石塌落情況。不允許隨意鉆孔，以免造成安全隱患。鉆孔時要按照設計的孔位、孔深進行作業(yè)，對于孔深達不到的應清孔，使孔深達到設計要求。光面爆破爆破要求：a. 眼痕率：硬巖不應小于85%，中硬巖不應小于60%，且分布均勻。b. 邊坡成型要符合施工設計要求。c. 兩炮的銜接臺階尺寸：眼深小于3m時，不得大于150mm；眼深為5m時，不得大于250mm。d. 巖面不應有明顯的爆震裂縫，坡面局部凸凹差不大于15cm（）。、石方爆破施工主要程序施爆區(qū)調查→方案設計與報批→配備專業(yè)施爆人員→用機械清除施爆區(qū)覆蓋層和強風化巖石→根據設計鉆孔→爆破器材檢查與試驗→炮孔檢查和廢碴清除→裝藥連線→布置警戒崗哨→撤出人員至安全區(qū)→發(fā)出起爆信號→起爆→檢查爆破效果→處理瞎炮。、爆破施工組織與管理每項爆破工程應有專門的技術負責人和安全負責人，爆破施工方案必須服從公安部門審批后方準執(zhí)行。對參加爆破人員，應進行專門的安全技術培訓和考核，進行詳細的安全技術義底，并履行嚴格的交底手續(xù)和填寫交底記錄，制定安全檢查制度。制作起爆雷管時應遠離裝藥現場，并同裝藥現場一樣，周圍應有特別的警戒。要嚴禁煙火，不允許無關人員進入現場，不允許工作人員煙或帶入發(fā)火工具。裝藥工具應是塑料品，鋁制品或木棒。爆破作業(yè)時，每個爆破點的出入口應保持暢通無阻，以便遇到危險情況時，人員能迅速移到安全地點。各種聯絡號必須專一，不得與其他信號相干擾或混淆。爆破時要嚴格確定危險區(qū)域和影響區(qū)域，必要時各通道口設置圍欄，路口要設警戒崗哨，并在路邊掛“前方爆破施工，聽從通行指揮”等大幅宣傳標語。制定并作好出現意外事故的特殊措施，一旦出現火災、爆炸或垮塌物料掩埋人員、設備等，應有搶救人員、設備的特殊準備措施。、火工品的管理爆破作業(yè)應嚴格貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關安全規(guī)定，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以確保安全施工。根據目前的火工品管理制度,施工現場的火工品采取配送制度,配送到現場的火工品如需要臨時存放,按照下列要求進行.①在施工現場設置專用臨時倉庫，地坪作防潮處理并硬化，墻上留設通風口。②倉庫設專人警衛(wèi)，并應嚴格執(zhí)行保管、消防等有關制度、嚴防破壞或發(fā)生意外事故。③庫房內堆放成箱炸藥，應放在指定地點并宜整齊、牢固地擺放在木墊板上，炸藥堆垛高度不得超過2m（成箱的硝化甘油炸藥只許堆放二層），寬度不超過2m。④炸藥與雷管應分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于6m的殉爆安全距離。⑤爆破材料箱盒堆放必須平放，不得倒放，不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫內開藥箱。不準將導爆索在陽光下爆曬，以防損壞防潮劑或使防潮劑滲入藥芯造成瞎炮，也不得受潮以免失效。⑥倉庫內嚴格遵守出入制度，嚴禁穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內。庫房內嚴禁吸煙。⑦應嚴格遵守爆破材料的領、退、用的制度，庫內只準使用安全設施，雷管庫內只準使用絕緣外殼的手電筒。⑧施工現場臨時倉庫內爆破材料的貯存數量，以當天使用需要量為準，若有多余剩余量將在當天全部退還與公安部門。⑨雷管應放在專用的箱內，箱子須放在距離炸藥不少于2m的地方。機械挖裝由于本工程土石方量較大，因此，采用的挖裝機械主要是挖掘機，爆破完成后即可開挖。開挖時，要注意道路的平整及挖機旋轉半徑內的安全，特別是夜間施工更要注意，裝車時要盡量做到輕放，保證汽車的安全。高峰時場內有多臺挖機，采用2班作業(yè)，每班工作8小時，操作人員換班作業(yè)，加強對機械進行保養(yǎng)，以保證挖機的完好。裝車時一定要每車必須裝滿，以提高經濟效益，避免浪費。 汽車運輸由于本工程挖方量很大，要大量采用鐵馬、紅巖等重型自卸汽車運輸。為保證環(huán)境衛(wèi)生，減小揚塵，外運車輛運輸時必須加蓋。車輛出場前一定沖洗干凈，防止帶泥上路，造成污染和罰款。根據運渣線路的遠近，適時調整車輛數量，以每臺挖機配備812輛運輸車為原則。車輛過多會使車輛窩工，造成資源浪費，車輛過少，挖機效率不高，也會造成浪費。開挖邊坡控制土方邊坡的放坡，嚴格按照設計圖紙放坡，并且根據現場實際，結合業(yè)主代表及監(jiān)理工程師的意見進行控制。巖石邊坡在開挖爆破時，采取設減震孔、減震槽，控制藥量等措施，即采用光面爆破以減少對邊坡及相鄰地塊的不利影響，——，必要時采用人工剔打或炮機打鑿，以保證地塊的整體穩(wěn)定性及完整性。為保證巖石邊坡的整體穩(wěn)定性及完整性，擬采取分段施工減震孔，減震孔施工方法及設置參數：（1）、施工方法：采用DOC D7液壓鉆機鉆孔（2）、減震孔孔徑：D100（3）、減震孔間距：200mm（4）、減震孔深度： 場地平整按照設計和規(guī)范標準平整場地，平場合格率應達到100%。允許偏差項目：機械平整場地標高偏差177。300mm。九、邊坡擋墻工程本工程坡底護腳擋墻采用 M10水泥砂漿砌 MU30條石，其中石材應選用粗料石。粗料石應由巖層或大塊石料開劈并經粗略修鑿而成，外形應方正，成六面體，厚度為200～300mm，寬度為厚度的1～，～4倍，表面凹陷深度不大于20mm。本工程錨桿擋墻的梁、柱、面板采用C30混凝土；錨桿格架護坡的格架梁和壓頂梁采用C25混凝土；鋼筋除特別注明外采用HRB335E重慶市悅來水廠二期工程廠區(qū)邊坡擋墻表區(qū)段編號邊坡類型邊坡長度邊坡高度邊 坡 設 計 支 護 形 式放 坡 坡 率A11—A1挖方邊坡坡率法，坡面采用土工格室植草護坡；1:A1A2挖方邊坡下部采用錨桿擋墻(H=，L=)，上部放坡(H=，L=)采用掛網噴射混凝土護坡；1:1:A2A6挖方邊坡坡率法，巖質邊坡坡面采用掛網噴射混凝土護坡；土質邊坡坡面采用鋪草皮護坡；底部漿砌條石護腳擋墻；1:1:A6A7（填）挖方邊坡坡率法，巖質邊坡坡面采用掛網噴射混凝土護坡；土質邊坡坡面采用鋪草皮護坡；底部漿砌條石護腳擋墻；1::1::A7A10填方邊坡坡率法，坡面采用鋪草皮護坡；1:A10A11填方邊坡坡率法，坡面采用鋪草皮護坡；1:A11A13填方邊坡坡率法，坡面采用鋪草皮護坡；1:B1B7填方邊坡坡率法，坡面采用鋪草皮護坡；1:C1C4挖方邊坡坡率法，坡面采用土工格室植草護坡；1:擋土墻材料要求：(1)、立柱及面板混凝土為C30。(2)、錨桿、立柱、面板鋼筋采用HRB335E鋼筋（f=300N/mm)。(3)、錨孔灌漿材料采用M30砂漿(內摻適量微膨脹劑)。砂漿采用中細砂。砂漿配合比，水泥：砂宜為1:1～1:（重量比），～。錨桿與砂漿的粘結強度≥，砂漿與中風化巖石的粘接強度≥。施工方法本擋土墻錨桿為全粘結型錨桿，注漿方法采用壓力灌漿。擋墻錨桿軸向拉力設計值為300KN。錨桿施工前，應進行性能試驗，其根數3根；錨桿竣工后，應進行驗收試驗，其根數為錨桿總數的5%且不少于5根。錨桿擋墻采用從上至下逆作法施工，應分段開挖、分段支護；豎直方向宜按每 ，水平方向在有條件時按15m分塊，相鄰塊之間應跳挖、錯開施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。在靠近設計高程和設計邊線的間距2m以內的范圍內嚴禁爆破開挖，應人工清坡。邊坡開挖應豎向自上而下，平面分段跳槽式開挖，嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。巖質邊坡開挖后，若發(fā)現巖體有裂隙，應以不低于425的普通硅酸鹽水泥砂漿(內摻適量微膨脹劑)進行灌縫，若裂縫較大時，則可采用C20細石混凝土灌縫。錨桿擋墻的錨桿施工，在施工前編制詳細的施工方案，下面簡述其主要施工方法。1 錨桿擋土墻施工工藝流 錨桿制作注漿管制作成 束鉆孔清孔安放錨桿及注漿管水泥砂漿拌制第一次注漿水泥漿拌制第二次注漿抗拔試驗錨桿筋錨固綁扎面板及肋柱鋼筋澆筑面板及肋柱混凝土開挖第一個施工段高度的邊坡 →搭架鉆孔 →安裝錨桿 →注漿 →板肋扎筋支模 →澆注板肋混凝土 →開挖下一個施工段高度的邊坡 →循環(huán)至最后一個施工段。 2 采用材料：（1）錨桿孔灌注砂漿均采用強度等級不低于30MPa水泥砂漿進行灌注，灌注壓力采用 ≥；靠孔口段10m采用循環(huán)注漿，直至回漿濃度與進漿濃度相同后才能結束灌漿。（2）混凝土強度等級：樁、肋柱、梁、面板均為C30，抗?jié)B等級P6添加ZY混凝土微膨脹劑?；A墊層為C15。（3）鋼筋采用HPB235級鋼筋， HRB335級鋼筋， HRB400級鋼筋,預應力筋另詳。（4）主筋混凝土保護層厚度：擋土樁為50；肋柱、壓頂梁及水平梁為40；面板為30。（5）梁、樁、肋柱主筋接長采用機械連接，接頭等級Ⅰ級。鋼筋鋼筋的錨固長度及綁扎搭接長度均為40d。錨桿擋墻施工方