【正文】 1右配流盤與左配流盤大部分尺寸相同，吸、壓油窗口位置也相同，不同在于，右配流盤的吸油窗口為不通孔，深為5mm，壓油窗口為通孔與配流盤環(huán)形槽相通，環(huán)形槽寬8mm，深5mm.右配流盤螺紋孔為M3，與左配流盤螺釘孔配合安裝螺釘。2在右配流盤上開有2個的孔和2個的孔，分別為2個mm向葉片槽底部輸送壓力油的孔，使壓力油進到葉片底部，葉片在壓力油和離心力作用下壓向定子表面，保證緊密接觸以減少泄漏。轉(zhuǎn)子兩側(cè)泄漏的油液經(jīng)傳動軸與右配流盤孔中的間隙，經(jīng)另2個孔流回吸油腔。3配流盤軸孔根據(jù)裝配情況知， (534)取右側(cè)板軸孔直徑配流盤右端與右泵體配合，右端軸承6005型其尺寸為故與右泵體裝配的該段直徑為4參考《機械設(shè)計手冊—第10篇潤滑與密封》表1045,選擇O形橡膠密封圈作為密封件，型號為 G GB/—1992 G GB/—1992參考《機械設(shè)計手冊—第10篇潤滑與密封》軸向密封溝槽尺寸 表1048 G GB/—1992的溝槽尺寸為槽外直徑 +=；槽寬；深；槽內(nèi)直徑 G GB/—1992溝槽尺寸為+=；槽寬；槽深結(jié)合右配流盤上孔，槽等工作強度要求，右配流盤總寬45mm，和右泵體配合尺寸為15mm.5參考《機械設(shè)計手冊—第1篇》表1512配流盤與右泵體配合段倒角為平衡式葉片泵由于葉片所受徑向力平衡，故軸主要承受扭矩作用，承受的彎矩很小，故稱為傳動軸。 材料選擇軸主要承受扭矩作用，在軸上有扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，由《機械設(shè)計》表151選擇軸常用材料中剪切疲勞極限較高的材料。 花鍵軸段的設(shè)計 圖59 傳動軸花鍵軸段結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子設(shè)計中選擇的花鍵軸孔直徑為 花鍵連接為多齒工作，承載能力高，對中性、導(dǎo)向性好，齒根較淺，應(yīng)力集中小，軸的強度削弱小，平衡式葉片泵主要承受扭矩作用且對運行是對中和穩(wěn)定性有一定要求，因此選擇將軸段加工成花鍵軸，并選擇為矩形花鍵軸。設(shè)齒的工作高度為 (535)式中 h——花鍵齒工作高度，mm D——矩形花鍵大徑，mm d——矩形花鍵小徑，mm C——矩形花鍵齒倒角尺寸，mm又由配合關(guān)系得 (536)由取C=1mm,得 d=17mm取鍵數(shù) N=4，鍵寬B=5mm即花鍵軸規(guī)格為 式中 N——鍵數(shù) d——矩形花鍵小徑，mm D——矩形花鍵大徑，mm B——鍵寬，mm由《機械設(shè)計手冊》第4篇表4329得花鍵連接許用壓強 又花鍵擠壓強度 (537)式中 T——轉(zhuǎn)矩， ——各齒載荷不均勻系數(shù)，一般取 ——齒數(shù)，即鍵數(shù) z=N ——齒的工作長度，mm。即轉(zhuǎn)子寬度 ——平均直徑，mm，矩形花鍵 ——矩形花鍵大徑，mm h——花鍵齒工作高度，mm，矩形花鍵C倒角尺寸 故軸段花鍵的擠壓強度滿足要求。 圖510 軸上零件的裝配1擬定軸上零件的裝配方案如圖，由圖510知和軸上配合零件，為左右軸承、轉(zhuǎn)子和密封圈。左、右配流盤不靠傳動軸軸定位。2設(shè)計軸上BF段由花鍵軸段的設(shè)計D=23mm，確定DE段直徑 軸肩EF段為右軸承定位軸肩,由右軸承型號：6005基本尺寸：安裝尺寸： 則軸肩 則 取軸肩寬度確定BE段的軸長度：為轉(zhuǎn)子寬度加上右配流盤的寬度，由軸肩對右配流盤無軸向定位作用，故留一定的余量，則 確定BD段軸長度：因為 考慮花鍵軸段剩余工作長度和鍵槽加工過渡段，取 確定CD段軸長度：花鍵軸段為加工鍵槽切入的過渡段 ，過短，則軸的軸徑變化率大，軸強度降低。因此， 應(yīng)有一定的長度。綜合考慮取 3軸承配合軸段的設(shè)計平衡式葉片泵的傳動軸主要承受扭矩作用，承受軸向力和徑向力很小，故選用深溝球軸承。左端軸承段：參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取深溝球軸承61902型，其尺寸為故 式中 ——軸承寬度，mm； ——吸油端配油盤寬度，mm；=25mm右端軸承段：參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取深溝球軸承6005型，其尺寸為故 為軸承的寬度，故 參考《機械設(shè)計手冊—第1篇常用設(shè)計資料》砂輪越程槽（GB/T —1986）的表1515，得槽深 h=。槽寬 b= 故 ；4密封圈配合軸段設(shè)計參考《機械設(shè)計手冊—第10篇潤滑與密封》旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈GB 13871—1992的表10412，選擇密封圈為型號: FB 25 40 GB 13871—1992FB:帶副唇內(nèi)包骨架型尺寸: 內(nèi)徑d=25mm,外徑D=40mm,寬度則HI軸段直徑為25mm,考慮HI段要安裝2個密封圈和傳動機構(gòu)，取 ,最后，求得平衡式葉片泵傳動軸總長： 5確定軸上圓角和倒角尺寸參考《機械設(shè)計手冊—第1篇 》 表1512取軸端倒角為AB軸端其余，軸肩處圓角半徑均為r=.根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖和扭矩圖。 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險截面。軸扭矩參考《機械設(shè)計》表153 軸常用幾種材料的及值得,傳動軸材料為，平衡式葉片泵旋轉(zhuǎn)軸的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力參考《機械設(shè)計》表154 抗彎、抗扭截面系數(shù)計算公式得,花鍵截面的抗扭截面系數(shù)計算公式為 ，z為花鍵齒數(shù)校核軸的扭轉(zhuǎn)強度:在危險截面C處： = 平衡式葉片泵的傳動軸在載荷作用下，將發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。若變形量發(fā)生超過允許的限度，就會影響軸上零件的正常工作，甚至喪失機器應(yīng)有的工作性能。因此，對傳動軸進行剛度校核。1許用扭轉(zhuǎn)角的選取為軸每米長的允許扭轉(zhuǎn)角，與軸的使用場合有關(guān)。對于一般傳動軸，可?。粚τ诰軅鲃虞S，可取；對于精度要求不高的軸，可大于。此處，根據(jù)傳動軸的工作情況和傳動精度要求，選擇許用扭轉(zhuǎn)角為 將承受扭矩的軸段看成由三段階梯軸組成JD段：平均圓截面直徑為長度為 DE段：直徑 長度 EK段：直徑 長度扭轉(zhuǎn)剛度校核計算 式中： T—軸所受的扭矩， G—軸的材料的剪切彈性模量，MPa,對于鋼材， —軸截面的極慣性矩，對于圓軸， L—階梯軸受扭矩作用的長度，mm—分別代表階梯軸第i段上所受的扭矩、長度和極慣性矩，單位同前. z——階梯軸受扭矩作用的段數(shù) 2傳動軸的三段軸的剛度計算 則 故傳動軸的剛度滿足要求。：1鑄件材料鑄件一般用灰鑄鐵鑄造，灰鑄鐵組織相當(dāng)于在鋼的基體上分布著片狀石墨，因此，其基體的強度和硬度不低于相應(yīng)的鋼，抗拉強度大，消振能力比鋼大10倍?；诣T鐵的強度與鑄件的壁厚有關(guān)，鑄件壁厚增加則強度降低。因此，本設(shè)計選擇灰鑄鐵HT150作為泵體鑄造材料。2鑄件的壁厚參考《機械設(shè)計手冊—第一篇常用設(shè)計資料》表123查得，灰鑄鐵HT150最小壁厚：一般鑄造條件下，最小允許壁厚 改善鑄造條件下，最小允許壁厚 1泵體外形根據(jù)轉(zhuǎn)子、配油盤直徑尺寸，且靠密封圈裝在泵體和泵蓋中，間隙配合，故泵體內(nèi)圓直徑。根據(jù)最小允許壁厚和外壁螺栓連接的工作要求，泵體寬度和高度的尺寸為 泵體長度，根據(jù)轉(zhuǎn)子、配流盤、軸承裝配長度和泵體底部壁厚設(shè)計，綜合考慮，取泵底部壁厚15mm，軸承孔寬度查軸承尺寸得7mm,轉(zhuǎn)子、配油盤在泵體內(nèi)的安裝配合長度25mm+25mm+15mm,軸承底部孔深3mm，則泵體總長2吸油腔尺寸吸油腔寬度：吸油腔是保證葉片泵正常工作吸油的重要結(jié)構(gòu)，把它設(shè)計在與殼孔內(nèi)圓成的范圍內(nèi)，則吸油腔寬度為吸油腔長度：吸油腔與右配流盤的吸油窗口相通，由此得到吸油口螺紋：參考普通螺紋基本尺寸GB/T 196—1981的表413。3軸承安裝孔泵體底部軸承孔由選擇的軸承型號決定，由軸承型號為61902型及其尺寸，則軸承孔徑為。參考表6252，軸承孔內(nèi)底孔壁為軸承內(nèi)徑的軸向支承，查其安裝尺寸 故取軸底孔直徑4螺栓孔布置泵體連接螺栓選擇六角頭螺栓C級GB/T 5780—2000，由《機械設(shè)計手冊—第4篇連接與緊固》表4176，選擇螺栓型號為。則 泵體螺栓孔為,分布在泵體的四個角上，圓心為15mm.5其它泵體底部裝螺釘頭的孔徑由螺釘型號查得螺釘頭直徑確定，因此，取孔徑為,孔深4mm。右泵體和左泵體配合，它的結(jié)構(gòu)和左泵體有些相似，不同的是有泵體內(nèi)孔和右配流盤相配合的臺階孔，壓油口在上方，且泵體上開有一兩個環(huán)形槽，一個將壓油窗口的高壓油導(dǎo)向壓油口，一個槽內(nèi)鉆有與壓力油相通的通孔，為葉片的根部提供壓力油1泵體外形與右泵體配合，故泵體寬和高均為110mm，長度由內(nèi)孔結(jié)構(gòu)決定，計算得長為60mm。2階梯孔與右配流盤配合的內(nèi)孔，為過渡配合，由配流盤尺寸的內(nèi)孔徑為80mm；另一孔與右軸承配合，由選擇的軸承型號6005的外圈為47，則孔徑為47mm.3壓油口螺紋選擇M20作為壓油口螺紋標(biāo)準(zhǔn)。參考《機械設(shè)計手冊—第10篇潤滑與密封》表1045選擇O形橡膠密封圈 G GB/T —1992參考表1048，所選密封溝槽尺寸，槽寬，槽深軸承潤滑，泵體內(nèi)油飛濺直接潤滑軸承橡膠密封圈是用耐油橡膠制成的，利用彈簧使橡膠與軸保持一定的壓力，密封性可靠。有兩種結(jié)構(gòu)，一種密封圈內(nèi)裝有金屬骨架，靠外圓與孔配合實現(xiàn)軸向固定；另一種是沒有金屬骨架，使用時，必須軸向固定。此處選第一種結(jié)構(gòu)，橡膠油封內(nèi)帶有金屬骨架，與孔配合安裝，不需要再有軸向固定。1作用：固定軸承和安裝旋轉(zhuǎn)密封圈進行密封2類型：選擇凹緣式凹緣式軸承端蓋調(diào)整軸向間隙方便，密封性好。3材料：鑄鐵鑄造HT150具體尺寸參看圖紙。****本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 主要標(biāo)準(zhǔn)件的選用6 主要標(biāo)準(zhǔn)件的選用 軸承的選擇《機械設(shè)計手冊(單行本)—第6篇軸承》表6252，選擇深溝球軸承。 左端軸承：型號：61902基本尺寸：安裝尺寸： 其它結(jié)構(gòu)尺寸： 球徑：球數(shù)：：型號：6005基本尺寸：安裝尺寸： 其它結(jié)構(gòu)尺寸： 球徑：球數(shù)：本設(shè)計的軸承潤滑主要靠泵體內(nèi)油液飛濺直接潤滑軸承。： 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈選擇參考《機械設(shè)計手冊(單行本)—第10篇潤滑與密封》表10412型號: FB 25 40 GB 13871—1992FB:帶副唇內(nèi)包骨架型尺寸: 內(nèi)徑d=25mm,外徑D=40mm,寬度配合表面粗糙度：d表面粗糙度范圍：D最大表面粗糙度： O形橡膠密封圈選擇參考《機械設(shè)計手冊(單行本)—第10篇潤滑與密封》表10451右泵體密封圈選擇內(nèi)徑85mm段：型號： G GB/T —1992《機械設(shè)計手冊(單行本)—第10篇潤滑與密封》表1048密封溝槽尺寸，槽寬，槽深內(nèi)徑47mm段：型號： G GB/T —1992《機械設(shè)計手冊(單行本)—第10篇潤滑與密封》表1048密封溝槽尺寸，槽寬，槽深2右配流盤密封圈選擇外徑85mm段：型號： G GB/—1992《機械設(shè)計手冊（單行本）—第10篇潤滑與密封》表1048密封溝槽尺寸，槽寬，槽深外徑47mm段：型號： G GB/—1992《機械設(shè)計手冊（單行本）—第10篇潤滑與密封》表1048密封溝槽尺寸，槽寬，槽深 螺釘選擇 定子、側(cè)板配合螺釘選擇：參考《機械設(shè)計手冊（單行本）—第4篇連接與緊固》表41104，選擇十字槽圓柱頭螺釘(GB/T 822—2000)型號：尺寸：；螺紋長度 ；螺釘頭半徑 ；螺釘頭高度 ；螺紋過渡段長度 蓋板螺釘選擇：參考《