【文章內容簡介】 格、型號及搭接長度應嚴格按設計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。，清除浮渣及積水，驗收合格后安裝鋼筋籠。樁孔質量應滿足如下要求項 目允許偏差(mm)樁孔位中心線D/20樁孔直徑+10040樁垂直度1/200護壁混凝土厚度177。30樁底沉渣不允許樁底積水50樁芯混凝土采用C30泵送商品混凝土，混凝土通過串筒灌注，筒下口距澆注面不得大于2m，澆搗前孔內積水應抽干，并檢查孔底是否還存在沉碴，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及建設方施工代表現(xiàn)場確認合格后方開始澆混凝土，樁芯混凝土應連續(xù)灌注，不留施工縫，如施工中中途停工超過混凝土初凝時間，應先鑿除浮漿后，才能繼續(xù)澆注，澆注過程應分層振搗，混凝土采用Ф75插入式高頻振動棒振搗，井內混凝土振搗選派有經(jīng)驗的工人進行，混凝土應連續(xù)下料，連續(xù)振搗，振點應均勻，振動棒應快插慢拔，嚴防漏振和超振，每層約500～700mm，澆注高度為設計樁頂標高高出150～200mm，做為鑿除樁芯混凝土浮漿及樁錨入承臺部分。第四節(jié) 鋼筋籠制安鋼筋考慮一次性運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目部材料組，由項目部材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按爐罐及直徑驗收，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應設置標識，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。進場的盤圓鋼筋需進行調直后方可進行配料，盤圓鋼筋的調直采用鋼筋調直機調直。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確。本工程縱筋為φ14，加勁箍為φ12，螺旋箍筋為φ8，縱筋、箍筋(加勁箍)采用電弧焊接頭?？v筋接頭應錯開，任意截面的鋼筋接頭應小于該截面縱筋總量的50%。(1).鋼筋制作分二次進行，護壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁筋及短主筋可事先制作，縱向長主筋待終孔或擴大頭完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場進行，孔內安裝鋼筋應提前送檢，統(tǒng)籌下料，按圖施工。(2).箍筋制作采用φ8＠200或φ8＠100螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加勁筋固定后在場地內綁扎。(3).加勁箍采用φ12＠2000鋼筋，直徑按樁徑60，再減去縱向筋直徑后確定。接頭采用單面焊接10d。(4).縱向主筋采用氣壓焊，井外作業(yè)。(5).鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行。鋼筋籠安裝順序如下：①.將制作好的箍筋籠分類堆放，作好樁孔標識，以免在吊裝過程中錯吊錯安；②.樁頂標高附近護壁安裝4根φ16鋼筋“”支架頂住護壁，互焊架牢；③.在井字架鋼筋上安放加勁箍點焊牢；.安裝U形定位筋，U形定位筋按縱筋保護層50確定，每一平面4個U形筋，豎向間距2000，U形筋采用φ8彎成，頂住護壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護層達到設計要求。鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關部門進行檢查驗收，作好隱蔽記錄。防雷接地的鋼筋 用紅油漆作標志。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項 目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。505主筋保護層177。10第五節(jié) 特殊情況的處理、流砂的處理根據(jù)地質資料，本工程擬建場地范圍內分布的碎石土屬強透水性地層，孔樁成孔挖至易流泥、流沙或地下水層厚度較大段時，如出現(xiàn)塌崩，要采取適當縮短護壁高度為300mm～500mm快速挖土，護壁逐漸進占，且在支模前對崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16鋼筋土釘錨固，護壁加厚，鋼筋加密及增加上下節(jié)拉結筋等加固措施(詳見下圖)。同時加強各井點降水及周圍孔樁降水，降低該樁位地下水位。并迅速組織塌孔段護壁鋼筋驗收，澆混凝土護壁。當塌崩嚴重，地下水無法下降時，應及時與有關單位商量，采取切實可行的辦法，如采用足夠剛度鋼套管，并且隨挖隨沉，以阻擋流砂流泥。或無法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，為防止影響周圍樁孔，則應回灌砂土封孔，再作換樁種(如沖孔樁)處理?？讟锻谥敛焕囟?，要增加監(jiān)護人員，確保施工安全。，無法抽干，澆樁芯混凝土處理樁芯砼澆筑要求孔底積水抽干，如澆樁芯混凝土前孔內滲水量太大，無法抽干，應采取水下混凝土導管法施工，保證混凝土質量。具體施工過程為：先將導管沉至水底，用鉛絲將一塞子懸吊在導管內，然后向導管內澆入混凝土，當導管和承料漏斗裝滿混凝土后剪斷鉛絲，將導管稍提起使混凝土沖向基底，并包圍管口，不斷地將混凝土注入導管，隨管外混凝土而上升，相應地逐漸提升導管，整個過程應保證導管插入混凝土面滿足一定深度，防止水滲入導管內，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒徑，防止中途塞管?；炷恋恼麄€澆筑過程應連續(xù)進行，不能中斷，～，待混凝土達到一定強度后鑿除表面軟弱層。樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，應通知建設單位會同勘察、設計、監(jiān)理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合要求后迅速作嵌巖樁頭，同時作為原始記錄，留取巖樣作為地質資料保存。終孔完成后，應請有關單位對樁中心位置、入巖深度、樁底嵌巖樁頭尺寸進行驗收，必要時井底拍照留實樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關部門同意后，迅速清除護壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為擴大頭以上200～300mm。流泥、流砂的處理第五章 質量、安全保證措施為了確保該工程施工質量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的合格標準，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化、對整個工程實現(xiàn)全面的質量管理和控制。第一節(jié) 質量保證體系：2000系列標準，根據(jù)公司質量保證體系的要求，結合該工程的實際情況，建立由項目技術負責人領導的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調運作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。，進行目標分解，按單位工程及分部、分項工程落實到責任部門和人員，除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量保證體系文件規(guī)定，使項目從各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。第二節(jié) 保證質量的技術措施要保證工程質量首先要做好現(xiàn)場管理，嚴格遵守施工程序，每道工序均按圖紙設計及施工規(guī)范進行；嚴格把好材料質量關，特別是鋼筋、水泥、砂石等質量應符合要求；加強監(jiān)督，每進行一道工藝都應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強人員、施工管理，組織嚴密、科學施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質量第一。(1).根據(jù)公司質量保證手續(xù)、程序文件，結合本工程的實際情況，編制分部工程施工組織設計及單項作業(yè)方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。(2).編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。(3).施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙有差錯的地方，提出改正意見，察看施工現(xiàn)場條件是否符合圖紙要求，能否滿足設計技術指標，對關鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應制定專門的技術措施和控制方法。(4).對原材料供應商進行評估和審核，建立合格供應商名冊，材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格方可留用。(5).材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆放整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人保管。(6).合理配備施工機械，搞好機械的維修保養(yǎng)工作，使機械始終處于良好的工作狀態(tài)。(7).采用質量預控法，使質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的，工程質量總體控制程序圖見附表71。(1).嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件之《項目質量控制程序》運作，嚴格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質量的控制。(2).需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按工藝參數(shù)進行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作應注意的事項。(4).在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。(5).施工員對負責的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的及時填寫《工序質量評定表》后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級。(6).質檢員對工程的質量檢查和核定按照各分部、分項工程質量檢驗評定標準進行。(7).分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定，但主要分部工程的質量核定應由公司技術和質量部門核定，并將核定資料提交當?shù)刭|監(jiān)站、監(jiān)理單位、進行驗收。(8).單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質量保證資料核查表》和《樁基工程質量評定表》，簽字蓋章后送當?shù)刭|監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設單位進行核定。(9).及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。(1).不得在影響工程質量的惡劣天氣下組織施工。(2).雨天施工應及時抽干孔內積水，設專人負責抽水，必要時實行24小時連續(xù)抽水，全部人工挖孔樁井內抽水，并準備覆蓋混凝土用的編織布，在大雨時暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上，雨季應準備充足的抽水設備，及排水系統(tǒng)的疏通。(3).雨天施工時做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時路面加鋪防護材料。(4).混凝土和砂漿配合比應在測定砂、石含水率后作出必要調整。(5).要特別做好安全用電工作，電線要架空設置，保證落實三相五線制“一機一閘一漏電”的規(guī)定。利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施，現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防漏電措施。(1).運用現(xiàn)代化的系統(tǒng)的管理方法，建立健全質量管理保證體系機構，落實管理機構人員名單，項目經(jīng)理為工程質量第一責任人。項目質量管理小組圖。項目質量施工管理小組 班組長周發(fā)元 現(xiàn)場負責人 安全員羅青紅 李 科 張 龍 趙 建 組員副組長安全員施工員資料員質量員 羅恒君技術負責人王凡軍 項目經(jīng)理組長(2).推廣全面的質量管理，實行程序控制和重點項目控制。①．管理控制：施工現(xiàn)場建立和實行“三級”質量管理體制，班組長負責各分項工程質量，專職質檢員對各班組進行檢查督促，重要分部、分項工程驗收請公司一級參加檢查，建立和健全質量管理責任獎罰制度。②.測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護。施工前再進行復核，確?？讟遁S線，孔徑正確。并在孔樁第一節(jié)護壁上標上孔樁軸線及樁頂高程固定標志。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差40～+100，樁中心位移容許偏差60～70，垂直度容許偏差75～90，護壁厚度控制在177。30的范圍內。③.原材料控制對所有原材料、成品，構件除要求有出廠證明外，還應進行物理性能檢測，合格后才進入現(xiàn)場施工，對混凝土、砂漿配合比取樣試配，做到先試配后計量生產(chǎn)，對護壁及樁芯混凝土按規(guī)范取樣作有見證試件，每根樁試件不少于1組。④.存檔資料控制：根據(jù)貴州省建筑工程城檔案法規(guī)定文件匯編，原始資料的存檔記錄。同時現(xiàn)場應設專人做好孔樁施工記錄。隱蔽工程先經(jīng)監(jiān)理、設計、建設單位驗收簽字后，才進行下一道工序。特殊情況處理措施要經(jīng)有關單位同意并簽證，終孔驗收還應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行孔底拍照，留取實樣。⑤.質量通病控制：施工過程應采取措施預防涌砂、涌泥、孔底沉碴過厚、樁端基巖有夾層、樁身混凝土質量不佳及樁孔歪斜等質量問題，保證施工質量滿足設計及規(guī)范要求。第三節(jié) 主要分項工程質量保證措施(1).樁孔定位必須按建筑控制點及建筑物各樁孔尺寸關系進行。先定出控制軸線，再定出樁孔中心，由測量負責人及有關單位驗收合格后才能進行下道工序。(2).樁孔開挖應逐節(jié)進行，每節(jié)開挖深度為1米，開挖時孔壁應豎直，并將虛浮、松動的土塊清除。驗收合格后即裝模。(3).不同樁徑的樁孔選用不同類型的鋼模板，以保證樁孔尺寸的準確性。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密。(4).安裝模板前應先裝護壁鋼筋。護壁鋼筋可先彎成L型，下節(jié)開挖時將下部鋼筋彎起，開挖完成后再調整搭接。(5).為加快施工進度，護壁混凝土采用在攪拌時加早強劑。(1).進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單，進場時，由質檢員按有關規(guī)范要求抽樣送檢，合格后方能使用。(2).鋼筋表面應沒有銹跡，豎筋采用對搭接電弧焊，焊接后兩根鋼筋軸線在同一條直線上,焊接長度大于或等于12d(d為焊接鋼筋直徑)。(3).箍筋采用電弧焊連接，鋼筋安裝時應預留與承臺的錨固長度40d。(1).嚴格控制材料質量。對于