【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注意事項(xiàng)在確定工程開挖的位置后，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的相關(guān)要求進(jìn)行施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工程的施工工作。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的基地標(biāo)高與實(shí)際開挖深度進(jìn)行相應(yīng)的放坡，對(duì)深基礎(chǔ)應(yīng)有相應(yīng)的擋土防護(hù)措施。土石方開挖后，如遇地下水位較高時(shí)，施工中可采用排水溝或集水坑方法進(jìn)行基槽（坑）的排水和抽水；如遇其他特殊情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門聯(lián)系，采取相應(yīng)的處理措施。將外引的各條軸線和標(biāo)高尺寸引入基槽（坑）內(nèi)之后，按各尺寸要求進(jìn)行基壁的修整和基底的清理工作。土石方挖到設(shè)計(jì)要求深度時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，評(píng)定簽字合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工?；A(chǔ)土石方回填可根據(jù)工程的實(shí)際情況，采取人工或機(jī)械等方法進(jìn)行。夯填厚度按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實(shí)。第五節(jié) 鋼筋工程施工方案一、 施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。%，%。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。二、鋼筋的加工（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。三、鋼筋的種類（1）Ⅰ級(jí)，直徑d 198。12；Ⅱ級(jí)，直徑d≥198。12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。四、鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時(shí)，采用電渣壓力焊或其他形式連接接頭；16≤ｄ22時(shí)，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時(shí)采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ14采用電渣壓力焊或其他形式連接接頭,連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰旱耐ㄩL負(fù)筋及下部縱向鋼筋接頭應(yīng)先用機(jī)械連接接頭或?qū)附宇^,其次采用雙面搭接焊接頭.(主筋直徑小于14可用搭接接頭)粱底部縱向鋼筋接頭位置在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi),且宜避開粱端箍筋加密區(qū),無法避開時(shí)應(yīng)采用機(jī)械接頭,接頭面積不大于50%,不得在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)接頭。粱的上部鋼筋可在跨中1/3范圍內(nèi)接頭,采用非焊接的搭接接頭時(shí),箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不大于100㎜。鋼筋受壓時(shí),箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不大于200㎜。懸臂粱受力筋不允許采用搭接接頭,采用焊接接時(shí)應(yīng)做抗拉抗彎試驗(yàn)。 （3）粱,框架粱1) 粱內(nèi)箍筋采用封閉箍,粱配筋構(gòu)造詳見圖集03G1011相應(yīng)抗震等級(jí)的規(guī)定.2) 粱跨度≥4M時(shí)模板應(yīng)起拱,%,懸挑粱,%。3) 主次粱及等高次粱相交處,若無特殊說明無論該處有無吊筋,均應(yīng)在粱兩側(cè)各加設(shè)3要符加箍筋。4) 粱腹板高度hw≥450時(shí),除圖中別注明外,粱兩側(cè)面應(yīng)配置縱向構(gòu)造鋼筋,抗扭縱筋配置見粱平法施工圖。5) 箍筋、拉筋、預(yù)埋件均不應(yīng)與框架粱、柱縱向鋼筋焊接。6) 當(dāng)框架粱與梁連接時(shí),該端部粱箍筋不加密,僅加密與柱連接的另一端粱箍筋。 （4）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。2）墻體分布筋均采用雙排，雙排鋼筋之間采用拉結(jié)筋連結(jié),橫向和豎向按圖示間距呈梅花形。3）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少500mm。5）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。6）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤150mm,洞邊不設(shè)附加鋼筋,洞口尺寸≤500mm時(shí)，洞口每邊設(shè)2φ8加強(qiáng)筋,且加強(qiáng)筋面積不得小于被截?cái)嚆~筋面積的50%,剪力墻中予留的小洞在設(shè)備安裝完畢后用大于C35的細(xì)石混凝土填塞。7）剪力墻與現(xiàn)澆過粱、圈粱及填充墻中鋼筋混凝土連結(jié)處鋼筋做法按施工圖中按墻體位置各門窗洞頂標(biāo)高預(yù)埋鋼筋或植筋,框架柱與填充墻之間應(yīng)沿柱全高設(shè)拉結(jié),拉結(jié)筋伸出柱外皮長度沿墻長貫通.8)當(dāng)剪力墻的墻肢與其平面外方向的樓面粱連結(jié)時(shí),除圖中注明外,均在墻與粱相交處設(shè)暗柱,暗柱截面為墻寬400。（5）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：１）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時(shí)設(shè)兩根，大于240mm時(shí)設(shè)3根。２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的1／5。３）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。４）外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：１）現(xiàn)澆板底部鋼筋底部鋼筋短跨放在下層,長跨方向放在短跨鋼筋之上,并盡可能沿短跨方向連續(xù)通長配置。板受力鋼筋在角部相交時(shí),短跨方向放在上層,長跨鋼筋放在短跨鋼筋之下。2 )板底與粱底標(biāo)高相同時(shí),板的下部鋼筋應(yīng)置于粱的下部鋼筋之上。3 )板上也洞尺寸≤200時(shí),銅筋繞過洞口不截?cái)?。板上孔洞尺?00時(shí),洞口周邊加筋見結(jié)構(gòu)施工圖2。4 )板上需封堵管井,板內(nèi)的鋼筋不截?cái)?待管道安裝完畢后再用提高5MPQ強(qiáng)度等級(jí)的混凝土封堵。5 )現(xiàn)澆板短向跨度≥4米時(shí),模板應(yīng)起拱,%,板面四角加筋見結(jié)構(gòu)施工圖2。6 )屋面板、衛(wèi)生間及厚度150的板上部無鋼筋區(qū)域應(yīng)配置雙向防裂溫度鋼筋,與板上部受力鋼筋搭接長度300。7 )澆筑樓、屋面混凝土?xí)r,必須采取有效措施（）保證板上部的鋼筋的正確位置,澆筑樓、屋面板砼前,應(yīng)設(shè)臨時(shí)馬道,嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)鋼筋. 8）各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時(shí)，其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。9）鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開50％。10）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高1/6且≥500處。11）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。12）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500；采用搭接焊時(shí)焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機(jī)械連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。其連接要求：1）鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。3）接頭等級(jí)為A級(jí)。4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按A級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。五、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機(jī)械連接→放花崗巖墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機(jī)械連接→柱、墻、暗柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。六、墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。七、梁、柱鋼筋（1）柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→ 套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（2）梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。八、樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→ 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。第六節(jié) 模板工程施工方案一、注意事項(xiàng)本工程采用九夾模板（個(gè)別部位可采用木模板）施工。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況進(jìn)行配置，使其有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及其施工荷載。模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否完好平整、清除雜物和均勻涂刷脫模劑，不得在模板就位之后再去修整和涂刷，以免模板位移和污染鋼筋。在刷模板脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。當(dāng)采用鋼管（Φ48）做支撐架或背杠時(shí)，則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際情況考慮間距，一般控制在700mm—1000mm之間。如遇剪力墻時(shí)，還應(yīng)用鐵拉條控制其墻的厚度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，見下表。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5模板拆除時(shí)，低模及支架的拆除應(yīng)符合相應(yīng)構(gòu)件對(duì)砼強(qiáng)度的要求，側(cè)模拆模拆除只考慮砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求（mm）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。二、柱模1．支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2．支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500800的，柱長方向模板采用350的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道。三、梁、板模１、支模程序梁支模程序放線