【文章內(nèi)容簡介】 注意事項在確定工程開挖的位置后，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的相關(guān)要求進行施工，基礎(chǔ)驗收合格后，方可進行下一步工程的施工工作。應(yīng)根據(jù)設(shè)計的基地標(biāo)高與實際開挖深度進行相應(yīng)的放坡，對深基礎(chǔ)應(yīng)有相應(yīng)的擋土防護措施。土石方開挖后，如遇地下水位較高時，施工中可采用排水溝或集水坑方法進行基槽（坑）的排水和抽水；如遇其他特殊情況時，應(yīng)及時與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門聯(lián)系，采取相應(yīng)的處理措施。將外引的各條軸線和標(biāo)高尺寸引入基槽（坑）內(nèi)之后，按各尺寸要求進行基壁的修整和基底的清理工作。土石方挖到設(shè)計要求深度時，應(yīng)立即通知相關(guān)部門進行驗槽，評定簽字合格后，方可進行下道工序的施工?；A(chǔ)土石方回填可根據(jù)工程的實際情況，采取人工或機械等方法進行。夯填厚度按設(shè)計或施工規(guī)范要求進行分層夯實。第五節(jié) 鋼筋工程施工方案一、 施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。二、鋼筋的加工（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。三、鋼筋的種類（1）Ⅰ級，直徑d 198。12；Ⅱ級，直徑d≥198。12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。四、鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時，采用電渣壓力焊或其他形式連接接頭；16≤ｄ22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ14采用電渣壓力焊或其他形式連接接頭,連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰旱耐ㄩL負(fù)筋及下部縱向鋼筋接頭應(yīng)先用機械連接接頭或?qū)附宇^,其次采用雙面搭接焊接頭.(主筋直徑小于14可用搭接接頭)粱底部縱向鋼筋接頭位置在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi),且宜避開粱端箍筋加密區(qū),無法避開時應(yīng)采用機械接頭,接頭面積不大于50%,不得在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)接頭。粱的上部鋼筋可在跨中1/3范圍內(nèi)接頭,采用非焊接的搭接接頭時,箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不大于100㎜。鋼筋受壓時,箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不大于200㎜。懸臂粱受力筋不允許采用搭接接頭,采用焊接接時應(yīng)做抗拉抗彎試驗。 （3）粱,框架粱1) 粱內(nèi)箍筋采用封閉箍,粱配筋構(gòu)造詳見圖集03G1011相應(yīng)抗震等級的規(guī)定.2) 粱跨度≥4M時模板應(yīng)起拱,%,懸挑粱,%。3) 主次粱及等高次粱相交處,若無特殊說明無論該處有無吊筋,均應(yīng)在粱兩側(cè)各加設(shè)3要符加箍筋。4) 粱腹板高度hw≥450時,除圖中別注明外,粱兩側(cè)面應(yīng)配置縱向構(gòu)造鋼筋,抗扭縱筋配置見粱平法施工圖。5) 箍筋、拉筋、預(yù)埋件均不應(yīng)與框架粱、柱縱向鋼筋焊接。6) 當(dāng)框架粱與梁連接時,該端部粱箍筋不加密,僅加密與柱連接的另一端粱箍筋。 （4）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。2）墻體分布筋均采用雙排，雙排鋼筋之間采用拉結(jié)筋連結(jié),橫向和豎向按圖示間距呈梅花形。3）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。4）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯開至少500mm。5）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。6）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤150mm,洞邊不設(shè)附加鋼筋,洞口尺寸≤500mm時，洞口每邊設(shè)2φ8加強筋,且加強筋面積不得小于被截斷銅筋面積的50%,剪力墻中予留的小洞在設(shè)備安裝完畢后用大于C35的細(xì)石混凝土填塞。7）剪力墻與現(xiàn)澆過粱、圈粱及填充墻中鋼筋混凝土連結(jié)處鋼筋做法按施工圖中按墻體位置各門窗洞頂標(biāo)高預(yù)埋鋼筋或植筋,框架柱與填充墻之間應(yīng)沿柱全高設(shè)拉結(jié),拉結(jié)筋伸出柱外皮長度沿墻長貫通.8)當(dāng)剪力墻的墻肢與其平面外方向的樓面粱連結(jié)時,除圖中注明外,均在墻與粱相交處設(shè)暗柱,暗柱截面為墻寬400。（5）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：１）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時設(shè)兩根，大于240mm時設(shè)3根。２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的1／5。３）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：１）現(xiàn)澆板底部鋼筋底部鋼筋短跨放在下層,長跨方向放在短跨鋼筋之上,并盡可能沿短跨方向連續(xù)通長配置。板受力鋼筋在角部相交時,短跨方向放在上層,長跨鋼筋放在短跨鋼筋之下。2 )板底與粱底標(biāo)高相同時,板的下部鋼筋應(yīng)置于粱的下部鋼筋之上。3 )板上也洞尺寸≤200時,銅筋繞過洞口不截斷。板上孔洞尺寸200時,洞口周邊加筋見結(jié)構(gòu)施工圖2。4 )板上需封堵管井,板內(nèi)的鋼筋不截斷,待管道安裝完畢后再用提高5MPQ強度等級的混凝土封堵。5 )現(xiàn)澆板短向跨度≥4米時,模板應(yīng)起拱,%,板面四角加筋見結(jié)構(gòu)施工圖2。6 )屋面板、衛(wèi)生間及厚度150的板上部無鋼筋區(qū)域應(yīng)配置雙向防裂溫度鋼筋,與板上部受力鋼筋搭接長度300。7 )澆筑樓、屋面混凝土?xí)r,必須采取有效措施（）保證板上部的鋼筋的正確位置,澆筑樓、屋面板砼前,應(yīng)設(shè)臨時馬道,嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)鋼筋. 8）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。9）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50％。10）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高1/6且≥500處。11）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。12）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機械連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。五、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機械連接→放花崗巖墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗收→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機械連接→柱、墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。六、墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。七、梁、柱鋼筋（1）柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→ 套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準(zhǔn)確。（2）梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。八、樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→ 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。第六節(jié) 模板工程施工方案一、注意事項本工程采用九夾模板（個別部位可采用木模板）施工。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實際情況進行配置，使其有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及其施工荷載。模板進場后，應(yīng)檢查是否完好平整、清除雜物和均勻涂刷脫模劑，不得在模板就位之后再去修整和涂刷，以免模板位移和污染鋼筋。在刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。當(dāng)采用鋼管（Φ48）做支撐架或背杠時，則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實際情況考慮間距，一般控制在700mm—1000mm之間。如遇剪力墻時，還應(yīng)用鐵拉條控制其墻的厚度?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，見下表。項目允許偏差值（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5模板拆除時，低模及支架的拆除應(yīng)符合相應(yīng)構(gòu)件對砼強度的要求，側(cè)模拆模拆除只考慮砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時的砼強度要求（mm）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。二、柱模1．支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2．支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500800的，柱長方向模板采用350的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道。三、梁、板模１、支模程序梁支模程序放線