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正文內(nèi)容

男生宿舍樓及學(xué)生食堂改擴(kuò)建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-20 15:02 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 積水和有機(jī)雜物,人工回填,夯實(shí)方法采用機(jī)械夯實(shí),每層夯實(shí)厚度不大于300mm,夯實(shí)遍數(shù)3~5遍,當(dāng)填土系數(shù)小于2M時(shí),壓實(shí)系數(shù)≥,當(dāng)填土系數(shù)≥2M時(shí),壓實(shí)系數(shù)≥,以提高壓實(shí)效果。③、上下兩層回填料的接縫距離不得小于500mm。二、土(石)方工程須注意事項(xiàng)在確定工程開挖的位置后,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的相關(guān)要求進(jìn)行施工,基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一步工程的施工工作。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的基地標(biāo)高與實(shí)際開挖深度進(jìn)行相應(yīng)的放坡,對(duì)深基礎(chǔ)應(yīng)有相應(yīng)的擋土防護(hù)措施。土石方開挖后,如遇地下水位較高時(shí),施工中可采用排水溝或集水坑方法進(jìn)行基槽(坑)的排水和抽水;如遇其他特殊情況時(shí),應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門聯(lián)系,采取相應(yīng)的處理措施。將外引的各條軸線和標(biāo)高尺寸引入基槽(坑)內(nèi)之后,按各尺寸要求進(jìn)行基壁的修整和基底的清理工作。土石方挖到設(shè)計(jì)要求深度時(shí),應(yīng)立即通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽,評(píng)定簽字合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工?;A(chǔ)土石方回填可根據(jù)工程的實(shí)際情況,采取人工或機(jī)械等方法進(jìn)行。夯填厚度按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實(shí)。第五節(jié) 鋼筋工程施工方案一、 施工前準(zhǔn)備:(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書,并且按規(guī)定取樣復(fù)試(其中30%進(jìn)行見證取樣)和外觀檢查,包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后,才能使用。(2)外觀檢查:熱軋鋼筋的表面不得有裂縫,結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。(3)抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào),同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成,重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。%,%。(4)力學(xué)性能試驗(yàn):從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。二、鋼筋的加工(1)鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。(2)鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行,料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時(shí),要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。(4)彎曲鋼筋時(shí),要用機(jī)械冷彎,不得用氣焊烤彎。(5)I級(jí)圓盤鋼筋加工前,應(yīng)先調(diào)直去銹,調(diào)直時(shí),要嚴(yán)格控制其冷拉率。(6)I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。(7)箍筋加工時(shí),彎曲部分需確保135176。,平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。(8)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯,定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢,確保尺寸準(zhǔn)確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放,且掛牌標(biāo)識(shí),注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時(shí)發(fā)生誤用。三、鋼筋的種類(1)Ⅰ級(jí),直徑d 198。12;Ⅱ級(jí),直徑d≥198。12。(2)鋼筋加工:采用集中加工配料,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。四、鋼筋錨固及連接要求:(1)梁主筋、墻體豎直筋d≥22時(shí),采用電渣壓力焊或其他形式連接接頭;16≤d22時(shí),豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接,水平鋼筋采用綁扎搭接;d16時(shí)采用綁扎搭接,接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開,質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(2)框架梁柱:框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ14采用電渣壓力焊或其他形式連接接頭,連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密,箍筋間距為100mm。框架梁的通長負(fù)筋及下部縱向鋼筋接頭應(yīng)先用機(jī)械連接接頭或?qū)附宇^,其次采用雙面搭接焊接頭.(主筋直徑小于14可用搭接接頭)粱底部縱向鋼筋接頭位置在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi),且宜避開粱端箍筋加密區(qū),無法避開時(shí)應(yīng)采用機(jī)械接頭,接頭面積不大于50%,不得在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)接頭。粱的上部鋼筋可在跨中1/3范圍內(nèi)接頭,采用非焊接的搭接接頭時(shí),箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不大于100㎜。鋼筋受壓時(shí),箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不大于200㎜。懸臂粱受力筋不允許采用搭接接頭,采用焊接接時(shí)應(yīng)做抗拉抗彎試驗(yàn)。 (3)粱,框架粱1) 粱內(nèi)箍筋采用封閉箍,粱配筋構(gòu)造詳見圖集03G1011相應(yīng)抗震等級(jí)的規(guī)定.2) 粱跨度≥4M時(shí)模板應(yīng)起拱,%,懸挑粱,%。3) 主次粱及等高次粱相交處,若無特殊說明無論該處有無吊筋,均應(yīng)在粱兩側(cè)各加設(shè)3要符加箍筋。4) 粱腹板高度hw≥450時(shí),除圖中別注明外,粱兩側(cè)面應(yīng)配置縱向構(gòu)造鋼筋,抗扭縱筋配置見粱平法施工圖。5) 箍筋、拉筋、預(yù)埋件均不應(yīng)與框架粱、柱縱向鋼筋焊接。6) 當(dāng)框架粱與梁連接時(shí),該端部粱箍筋不加密,僅加密與柱連接的另一端粱箍筋。 (4)墻體鋼筋:1)除施工圖注明外,墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置,當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí),上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。2)墻體分布筋均采用雙排,雙排鋼筋之間采用拉結(jié)筋連結(jié),橫向和豎向按圖示間距呈梅花形。3)墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。4)水平分布筋的連接采用搭接,同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少500mm。5)連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d,且長度不小于600mm,頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi),箍筋間距為150mm,其直徑同連系梁箍筋直徑,連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。6)墻體上非連續(xù)的小洞口,當(dāng)洞口每邊的尺寸≤150mm,洞邊不設(shè)附加鋼筋,洞口尺寸≤500mm時(shí),洞口每邊設(shè)2φ8加強(qiáng)筋,且加強(qiáng)筋面積不得小于被截?cái)嚆~筋面積的50%,剪力墻中予留的小洞在設(shè)備安裝完畢后用大于C35的細(xì)石混凝土填塞。7)剪力墻與現(xiàn)澆過粱、圈粱及填充墻中鋼筋混凝土連結(jié)處鋼筋做法按施工圖中按墻體位置各門窗洞頂標(biāo)高預(yù)埋鋼筋或植筋,框架柱與填充墻之間應(yīng)沿柱全高設(shè)拉結(jié),拉結(jié)筋伸出柱外皮長度沿墻長貫通.8)當(dāng)剪力墻的墻肢與其平面外方向的樓面粱連結(jié)時(shí),除圖中注明外,均在墻與粱相交處設(shè)暗柱,暗柱截面為墻寬400。(5)隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接:1)砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置φ6隔墻拉接筋,隔墻厚度不大于240mm時(shí)設(shè)兩根,大于240mm時(shí)設(shè)3根。2)縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋,錨入每邊隔墻內(nèi)>700mm,且不小于墻長的1/5。3)外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時(shí),應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱(盡量放在縱橫隔墻相交處)。4)外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道,門窗洞口頂部局部加高兼作過梁,120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。(5)現(xiàn)澆板:1)現(xiàn)澆板底部鋼筋底部鋼筋短跨放在下層,長跨方向放在短跨鋼筋之上,并盡可能沿短跨方向連續(xù)通長配置。板受力鋼筋在角部相交時(shí),短跨方向放在上層,長跨鋼筋放在短跨鋼筋之下。2 )板底與粱底標(biāo)高相同時(shí),板的下部鋼筋應(yīng)置于粱的下部鋼筋之上。3 )板上也洞尺寸≤200時(shí),銅筋繞過洞口不截?cái)唷0迳峡锥闯叽?00時(shí),洞口周邊加筋見結(jié)構(gòu)施工圖2。4 )板上需封堵管井,板內(nèi)的鋼筋不截?cái)?待管道安裝完畢后再用提高5MPQ強(qiáng)度等級(jí)的混凝土封堵。5 )現(xiàn)澆板短向跨度≥4米時(shí),模板應(yīng)起拱,%,板面四角加筋見結(jié)構(gòu)施工圖2。6 )屋面板、衛(wèi)生間及厚度150的板上部無鋼筋區(qū)域應(yīng)配置雙向防裂溫度鋼筋,與板上部受力鋼筋搭接長度300。7 )澆筑樓、屋面混凝土?xí)r,必須采取有效措施()保證板上部的鋼筋的正確位置,澆筑樓、屋面板砼前,應(yīng)設(shè)臨時(shí)馬道,嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)鋼筋. 8)各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi),防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中,以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),若必須采取鋁管時(shí),其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一(管線交叉處不受此限)。9)鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距:%;受壓區(qū)不得超過50%;墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開50%。10)接頭部位:基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接,下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接;其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接;墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高1/6且≥500處。11)頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi);樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi),下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻內(nèi)。12)當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí),其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500;采用搭接焊時(shí)焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d,雙面焊5d。(6)機(jī)械連接:直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。其連接要求:1)鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。2)接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。3)接頭等級(jí)為A級(jí)。4)受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開40d,受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開;受壓區(qū)接頭位置不限。5)認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。(7)接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收:1)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2)鋼筋連接開始前及施工過程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn):每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。4)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn),按A級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。五、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎:(1)工藝流程:基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機(jī)械連接→放花崗巖墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機(jī)械連接→柱、墻、暗柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線,并分別標(biāo)出。六、墻體鋼筋綁扎(1)工藝流程:修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯,在下部1m處綁扎2根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè),豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋,呈梅花形布設(shè),施工時(shí)一次成型,采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處,暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。七、梁、柱鋼筋(1)柱鋼筋綁扎:1)工藝流程:放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→ 套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收2)綁扎柱筋前,測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線,用無齒鋸沿柱邊線切割成槽,然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層,用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?,將柱筋調(diào)整順直,然后開始綁扎柱鋼筋。3)再立好的豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋位置,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下采用纏扣綁扎。4)柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎,箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5)柱箍筋綁扎完后,在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊,以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(2)梁鋼筋綁扎:1)工藝流程:梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收2)箍筋入模前,用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出,然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記,將箍筋放入模內(nèi)后,按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3)梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4)綁扎完畢后,用撬棍將梁位置挑直,并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。八、樓板鋼筋綁扎(1)工藝流程:核驗(yàn)?zāi)0鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→ 轉(zhuǎn)入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。(3)板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋,鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái),供人行走。(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過;當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。第六節(jié) 模板工程施工方案一、注意事項(xiàng)本工程采用組合鋼模板(個(gè)別部位可采用木模板)施工,并嚴(yán)格執(zhí)行GB50214—2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)兩塊模板之間拼接縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平面度≤(用2m長平尺檢查)組裝模板板面的長度尺寸≤長度和寬度的1/1000,最大177。組裝模板兩對(duì)角長度差值≤對(duì)角線長度的1/1000,最大≤模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況進(jìn)行配置,使其有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及其施工荷載。模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)檢查是否完好平整、清除雜物和均勻涂刷脫模劑,不得在模板就位之后再去修整和涂刷,以免模板位移和污染鋼筋。在刷模板脫模劑時(shí),不得沾污鋼筋和砼接槎處。當(dāng)采用鋼管(Φ48)做支撐架或背杠時(shí),則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際情況考慮間距,一般控制在700mm—1000mm之間。如遇剪力墻時(shí),還應(yīng)用鐵拉條控制其墻的厚度。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,見下表。項(xiàng)目允許偏差值(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4,5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5模板拆除時(shí),低模及支架的拆除應(yīng)符合相應(yīng)構(gòu)件對(duì)砼強(qiáng)度的要求,側(cè)模拆模拆除只考慮砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求(mm)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方
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