【文章內(nèi)容簡介】 412接地安裝接地裝置安裝41建筑等電位聯(lián)結(jié)41合 計分項工程數(shù)量9個，檢驗批數(shù)量413個七、分部分項施工方案、項目施工要點根據(jù)施工圖設(shè)計文件，施工內(nèi)容主要有：基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、裝飾裝修工程、暖衛(wèi)給排水工程、電照工程等。在分項工程的施工中重點是鋼筋、模板、砌磚工程和外墻保溫貼面磚工程的施工。抓好“結(jié)構(gòu)三強、保溫三保、防水三防”等關(guān)鍵部位。各分部工程的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制辦法見下節(jié)分項工程施工方案。、分項工程施工方案根據(jù)圖紙繪制放線圖→補測控制標點并埋設(shè)控制樁→檢測校核并驗收簽字→使用定位樁進行放線及標高測定→驗線并做好驗線放線記錄。A、土方開挖階段：結(jié)合總規(guī)劃圖及施工總平面圖定位；B、基礎(chǔ)施工階段：利用矩形網(wǎng)邊上設(shè)置的軸線控制點用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點放線，而后展開放出其它軸線及邊線；C、標高控制由業(yè)主提供的水準點，經(jīng)監(jiān)理工程師和項目工程師復驗后引測至施工現(xiàn)場，并在附近永久性構(gòu)筑物及軸線控制樁上做出標識；D、控制網(wǎng)設(shè)置，網(wǎng)點測試完畢后，須經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理工程師閉合差校核，合格簽字后方可使用，并報規(guī)劃部門驗線確認；E、控制點采用埋設(shè)永久性預制砼控制樁；F、建筑物各層軸線或模板邊線應(yīng)彈出墨線以便復核，關(guān)鍵部位應(yīng)用紅油漆做三角標記，且控制線在外墻也應(yīng)作相應(yīng)標記，以便控制外墻砌體和外裝修的垂直控制基準線；施工順序：定位放線→機械開挖土方→清理基底土方→勘察部門、設(shè)計部門、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理檢驗基坑土質(zhì)→填寫地基檢驗記錄及其隱蔽工程驗收記錄。(1)施工方案本4個棟號工程為C15素混凝土基礎(chǔ)。根椐工程的工期和平面布置特點，決定采取反鏟挖掘機結(jié)合人工清理方式施工，為了不擾動地基原土，機械開挖挖至基底時，留1530㎝厚的土層，人工進行清理平整，然后梅花布點，進行土質(zhì)釬探，如遇特殊地質(zhì)，須報地質(zhì)勘察部門及結(jié)構(gòu)設(shè)計部門進行特殊處理。（2）土方開挖坡度的確定開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)計決定，同時做好基坑安全圍護工作。在開挖過程中架設(shè)水準儀隨時抄測基底標高，嚴格控制標高，經(jīng)常檢查做好原始記錄，并做好斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與勘測報告土質(zhì)不符必須經(jīng)有關(guān)地質(zhì)勘測設(shè)計人員處理并做好隱蔽工程記錄?；A(chǔ)施工順序：清槽→構(gòu)造柱鋼筋綁扎 模板加固→澆筑砼→砼養(yǎng)護→拆?！A(chǔ)墻身防潮層→回填土。認真控制好基礎(chǔ)的留洞，施工前認真熟悉圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)的洞口要經(jīng)施工員及各專業(yè)的認真檢查無誤后，才可進行下一道工序。(1)施工方法A、砌磚采用“三一”砌筑法,多孔磚應(yīng)提前一天澆水濕潤,使其含水率達到10%以上,采用雙面掛線砌筑，如內(nèi)外墻不能同時砌筑應(yīng)留置斜槎,嚴禁留直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋,構(gòu)造柱處磚墻應(yīng)按規(guī)定砌成馬牙槎。B、組砌方法要正確、橫平豎直、砂漿飽滿、楞角整齊，墻面整潔美觀。C、采用內(nèi)腳手架砌筑內(nèi)、外墻時，應(yīng)沿距外門、窗洞邊門、窗洞邊100mm彈豎向墨線用于控制灰縫及預留邊線位置。門窗洞口兩側(cè)采用砼預制塊預埋木磚或鐵件用于固定門窗外框。D、對設(shè)計規(guī)定的洞口管道溝槽和預埋件,應(yīng)在砌筑墻體時應(yīng)預留和預埋,不得隨意打鑿已砌好的墻體。(2)成品保護A、空心磚裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放；B、輕質(zhì)隔墻上下不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角；C、門框安裝后，施工時應(yīng)將門框兩側(cè)300600㎜高度范圍釘鐵皮保護， 防止手推車撞壞；D、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地面施工；(1)鋼材使用要求鋼筋進場按照計劃分批分量進入施工現(xiàn)場，進場時要檢驗鋼材出廠合格證及質(zhì)保單。同時現(xiàn)場試驗員要配合監(jiān)理、業(yè)主按照規(guī)范執(zhí)行好見證取樣，做好鋼筋復試檢測工作。檢測通過后方可投入使用。為了減少對周圍環(huán)境的污染和提高場地的使用率，在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋制作統(tǒng)一在場內(nèi)加工棚內(nèi)制作，制作時嚴格按照供應(yīng)計劃和配料單執(zhí)行。堆放時集中堆放并掛牌標識，標識的內(nèi)容：使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸。(2)鋼筋綁扎A柱、梁節(jié)點、鋼筋加密區(qū)等構(gòu)造鋼筋，必須按設(shè)計和抗震標準，認真綁扎，不得遺漏。所有鋼筋按施工圖位置綁扎，上下層鋼筋使用馬凳支撐固定，豎向受力鋼筋，采用鋼管腳手架定位。B板、梁交接處，所有鋼筋按施工圖位置綁扎，上下層鋼筋使用馬凳支撐固定。（3）施工工藝流程：鋼筋綁扎施工工藝流程：彈線底層鋼筋位置及預留孔線——擺放綁扎層鋼筋——自檢——互檢——交接檢——電工配管——自檢、專檢（看是否有高于板筋）——綁扎鐵馬凳及上層鋼筋——鋪設(shè)馬道——支放墊塊——安放固定預留孔模具——施工縫封擋——自檢、互檢——報監(jiān)理隱檢——交接檢。 鋼筋梆扎前要放線，平板主筋，以每根鋼筋彈線拉通線控制主筋間距，鋼筋保護層均采用砼塊支撐，板負筋采用支鐵架設(shè)，端部點焊固定，控制梁柱節(jié)點部位密箍區(qū)采用先將梁主筋就位，再按尺寸綁扎密箍，保證結(jié)構(gòu)受力合理傳遞。對于懸臂板，采用φ12鋼筋馬凳支墊定位，防止鋼筋塌陷。構(gòu)造柱鋼筋采用搭接連接方法，接頭位置相互錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不允許超過25%，梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。（5）鋼筋綁扎的“七不準”和“五不驗”：“七不準”：A、已澆筑的砼浮漿未清除不準綁鋼筋；B、鋼筋污染未清除不干凈不準綁扎鋼筋；C、控制線未彈好不準綁扎鋼筋；D、鋼筋偏位未檢查校正合格不準綁扎鋼筋；E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎；F、技術(shù)交底未到位不準綁扎；G、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎?！拔宀或灐保篈、鋼筋不完成不驗收；B、鋼筋定位措施不到位不驗收；C、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；D、鋼筋糾偏不合格不驗收；E、鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。（6）成品保護防止鋼筋污染：如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。板筋綁扎時的成品保護：必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管，暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。本4個棟號工程為磚混結(jié)構(gòu)，質(zhì)量目標為合格工程。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，我公司將充分發(fā)揮在模板材料、模板機械、操作人員的優(yōu)勢，采用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量及進度上的要求。圈梁和構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管加固。為了保證位置的正確，放線時應(yīng)放出柱子軸線和邊線，模板支設(shè)完畢后，應(yīng)再次檢查基礎(chǔ)的位置?，F(xiàn)澆梁也采用組合鋼模拼裝，排架支模，梁側(cè)模板支撐采用鋼管加固，確保交接處砼的外型尺寸?，F(xiàn)澆板采用竹膠板支模，可加快支模及拆模速度，又可達到板底不抹灰的要求。支模前應(yīng)將樓層標高引至墻上，并彈出500高的水平線，以便于梁板支模實際標高的控制。為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁板模板采用12mm厚的覆膜竹膠合板模板50㎜100㎜的木龍骨，鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置三層預以周轉(zhuǎn)。加固方法要牢固可靠，對異形結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場放大樣，實際配置模式板和采用定型模板相結(jié)合的方法。樓梯支模采用木模板及定型鋼模板配套方法施工,鋼管排架支撐加固。附圖鋼模板使用前要涂刷成品隔離劑。拆模時平板砼強度達到75%拆除支撐體系，在拆除模板時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的砼試塊的試壓強度值，確定是否達到拆模的要求。拆梁、板底模支撐立柱的順序為從中部向兩端推移，循序拆除。（1）模板工程質(zhì)量保證措施A、進場前嚴格檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等；B、采用抹砂漿臺和加設(shè)海綿條粘膠帶的方法，解決漏漿的問題。頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿；C、加強對模板支撐體系的設(shè)計計算，做好方案選取。本4個棟號工程采用商品砼，機械振搗，人工抹平。在混凝土構(gòu)造柱澆灌前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處應(yīng)在底面上均勻澆筑50㎜厚與砼強度相同的水泥砂漿。模板內(nèi)積水、雜物應(yīng)清除干凈。在混凝土澆灌前，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；木模板表面要澆水濕潤，但不得積水。（2）梁、板施工：砼澆筑采用插入式振搗器。為減少砼水灰比過大，易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，故采用二次振搗的施工方法，以保證砼澆灌質(zhì)量。砼振搗采用多部位同步澆搗施工，保證砼均衡整體推進，不留施工縫。砼接頭處應(yīng)搓毛，澆水濕潤，以便于相互間接槎，同時應(yīng)鋪設(shè)與新澆砼同強度等級的接頭砂漿2530mm厚。砼澆筑完畢達到初凝后需澆水養(yǎng)護，并設(shè)專人負責養(yǎng)護，在7天之內(nèi)自始至終保持濕潤，養(yǎng)護不少于14天。（3）炎熱條件下砼施工措施:A、優(yōu)化砼配比設(shè)計，優(yōu)選級配良好的砂石，減少水泥用量，并盡量使用早期發(fā)熱量低的水泥，施工時嚴格控制砂石、水泥等材料的質(zhì)量，特別是砂石含泥量及顆粒級配等。B、使用高效減水劑，方便操作。C、采用兩次振搗和三次搓平的施工措施，即在第一次振搗搓平的基礎(chǔ)之上，在砼即將初凝前，再次振搗和搓平兩次，消滅干縮裂縫。D、加強養(yǎng)護，澆筑后立即覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護，減少砼內(nèi)外溫差。（4）混凝土成品保護A、已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋、不得直接放于現(xiàn)澆板上。B、混凝土澆振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。C、混凝土施工過程中，對玷污樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。D、樓梯踏板可采用竹膠板或木模板保護，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門窗口、預留洞口、墻體在表面養(yǎng)護干后采用廢舊的竹膠板可木模板做護角保護。（5）砼施工工藝：A、一般要求：砼的澆筑必須編制混凝土的澆筑方案。制定措施符合澆筑規(guī)程的要求。保證混凝土澆筑正常工作。B、混凝土的振搗：混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜。C、澆筑砼時的注意事項：不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在砼終凝前刮去（小塊鐵皮）。每層板混凝土澆筑完畢終凝前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2 m。澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，采用振動溜管使混凝土下落。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。E、混凝土自然養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14h；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，來防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 門窗工程 (1)門窗工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點塑鋼窗保護膜門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗(2)彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50CM水平為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖，確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置,如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準。(3)防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行?？烧迟N塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。A、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。B、固定：混凝土墻體可用射釘槍固定，磚墻可采用膨脹螺絲固定。(4)窗框與墻體縫隙塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌縫，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。(5)塑鋼窗安裝窗制作挑選正規(guī)生產(chǎn)廠家，并按指定材料進行技術(shù)有關(guān)方面的交底進行制作。A、出場后認真檢查，進長后加強成品保護防止損壞、碰撞，并遠離明火點集中堆放，在安裝過程中輕拿輕放；B、安裝前要有詳盡的技術(shù)交底，落實責任；C、安裝時，要彈出窗洞口豎向中心線，窗洞口下邊線和墻中心線，其窗洞口下邊線按50mm線走，并保證每個房間內(nèi)窗口的下口標高一致，這樣才能保證窗臺板在一個水平線上。窗洞口豎向中心線在室外用經(jīng)緯儀投測，確保上下中心線重心不偏移；D、窗框的固定：當洞口是混凝土時應(yīng)采用射釘或Φ10塑料膨脹螺絲固定，是磚墻洞口時，要用Φ10塑料膨脹螺絲固定；輕質(zhì)材料洞口時，要在固定處提前砌混凝土砌塊固定。所用固定螺絲間距不