【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)點多，測量放線難度大、精度要求高、監(jiān)控工作量大。、模板工程施工安排，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：（1）混凝土面達到外美內(nèi)實的質(zhì)量標準；（2）一次性投入資金少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；（3）模板體系材料機具盡量采取租賃的方式；（4）配置數(shù)量要滿足周轉(zhuǎn)和施工進度要求；（5）模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設(shè)計計算，遵循“經(jīng)濟、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。,模板加工設(shè)在現(xiàn)場進行，設(shè)一個木加工棚和模板拼裝場地。分別配備主要加工設(shè)備，用于面板的加工、拼裝和方木的刨光。模板加工組裝完成后運進行吊裝。、水平運輸：使用現(xiàn)場塔吊，人工配合就位。，按照工程質(zhì)量要求，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進行處理。、模板配置、墻、樓梯：雙面覆膜竹膠板；：采用雙面覆膜竹膠板模板；、模板工程施工準備熟悉審核圖紙，成立模板設(shè)計組，模板設(shè)計組設(shè)2－3人進行模板的研究和設(shè)計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對施工作業(yè)隊進行技術(shù)交底；測量人員負責(zé)模板安裝控制放線。依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。木工設(shè)備進場要組織質(zhì)量驗收。（1）主要機具準備：刨床1臺、高速切割機（轉(zhuǎn)速在4000轉(zhuǎn)以上）2臺、自攻鉆4把、氣釘槍5把、臺式鉆機3臺、電動手刨、手刨數(shù)把 。（2）主要材料準備：15mm厚雙面覆膜竹膠板、12mm厚雙面覆膜竹膠板、50100mm方木、100100mm方木、φ48鋼管、槽鋼背楞和鋼管等。墻柱模板每區(qū)按兩個流水段配置，頂板模板支撐按二層半配置。頂板模板和梁側(cè)模按一層半設(shè)置，利用快拆體系以節(jié)省投資。搭設(shè)木加工棚和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設(shè)備要進場安裝調(diào)試完備。模板安裝前或合模板前完成鋼筋驗收工作。組織勞動力按需進場，施工人員進場前進行操作工藝、質(zhì)量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。、結(jié)構(gòu)柱模板，矩形柱的規(guī)格見圖紙。、模板板面兩部分組成，面板采用15mm厚的雙面覆膜竹膠板，豎肋采用50*100mm方木，柱箍采用鋼管，采用鋼管和鋼絲索斜撐和斜拉。:雙面覆膜竹膠板上彈線→下料→鋪面板→彈線鋪木梁豎肋→上鋼管背楞和吊鉤→釘端頭板→模板吊升靠在堆放架上。，拼縫間采用舌板連接，確保接縫不漏漿。、頂板和梁模板頂板采用15mm厚雙面覆膜竹膠板，碗口式支撐架，50100及100100方木作為主次木梁。經(jīng)過計算，板的支撐立桿間距不大于1200mm，框架梁的支撐間距不大于900mm。為保證模板接茬不漏漿，要求接縫嚴密，用膠帶粘接縫隙。、梁模板拆除梁板模達到規(guī)定強度時方可拆模：采取同條件試塊強度確定具體拆模時間，根據(jù)不同的跨度繪制拆模平面布置圖，由項目技術(shù)負責(zé)人簽字下達拆模通知書后才允許進行拆除。、模板工程質(zhì)量標準(1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放50mm通長木板。(1)模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于2mm。(2)模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。(3)要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。(4)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(1)模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。大面積施工前進行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調(diào)整施工方案。(2)選擇優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)施工隊伍，有過同類施工經(jīng)驗并獲得優(yōu)質(zhì)工程的施工人員。(3)模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。(4)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。(5)板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。(6)拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。(7)要對材料質(zhì)量、地基與基座、排水防雷、搭設(shè)方式、連墻拉接、安全防護、節(jié)點構(gòu)件、分段卸荷措施、斜桿與剪力撐、及作業(yè)層鋪設(shè)等項目進行重點控制。(8)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。(9)各參加施工的隊伍，應(yīng)組織有關(guān)人員進行培訓(xùn),達到充分了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設(shè)計總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各隊伍所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方案的編審工作，做到施工方案、交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。(10)對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓(xùn)。(11)模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負責(zé)。(12)技術(shù)資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。(13)加強原材料的試驗管理工作，及時收集原材的《準用證》、合格證、出廠質(zhì)量證明書，進場材料及時復(fù)驗，并配合監(jiān)理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料員整理歸檔。(14)加強對工程的材料管理，現(xiàn)場材料進場時，把好四道驗收關(guān)(品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量)，凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。有質(zhì)保書的材料，須收取材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應(yīng)及時送樣試驗，在取得試驗報告前，不能動用材料；對數(shù)量上有缺方少噸或品種、規(guī)格不符合要求的材料也不準動用，待索賠處理后方可使用。為保證項目有一套完整、及時、準確的原始數(shù)據(jù)和資料，要求各參施單位在項目設(shè)置材料臺帳的報表，并進行抽查；現(xiàn)場設(shè)立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復(fù)測驗線工作，確保放線工作準確無誤。、模板工程安全措施、過急、拆下來的材料，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，分類堆放整齊。，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板需經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)混凝土同條件試塊的強度推算后以下達的拆模通知書為準。，機械設(shè)備、電氣設(shè)備要專人負責(zé)、維修、保管；圓鋸的鋸盤及傳動部位，必須安裝防護罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔，分料器等。，嚴禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物；拼裝式大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。，架子必須經(jīng)過驗收，且搭好安全網(wǎng)。模板拆除以后，及時將地面清理干凈，避免朝天釘?shù)任飩?。拼裝式大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對面的堆放，長期堆放時，要通過吊環(huán)把各塊拼裝式大模板連在一起。沒有支架或自穩(wěn)角不足的拼裝式大模板，要存放在專用的鋼管搭設(shè)的插放架上，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。，必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將拼裝式大模板與建筑物固定。，場地要堅實平整，骨架要組裝牢固，然后由下而上逐塊組裝。組裝一塊立即用連接器固定一塊，防止滑脫。整塊模板組裝以后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。，應(yīng)將吊裝機械位置調(diào)整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁大幅度擺動。拼裝式大模板安裝就位后，應(yīng)及時用穿墻螺栓將模板連成整體，并用穿墻螺栓與外墻板固定，以防傾斜。，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。拆模后起吊模板時，應(yīng)檢查所有連墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準轉(zhuǎn)臂行車。 混凝土施工方案、總體布局本工程混凝土施工考慮現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)兩臺砼攪拌機，混凝土由塔吊料斗運送至澆筑地點。澆筑之前鋪設(shè)好澆筑通道，保證鋼筋不被踩踏，采用插入式振動棒和平板震動器振搗。工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。、混凝土配制方案混凝土必須嚴格執(zhí)行施工配合比施工現(xiàn)場在醒目位置懸掛混凝土配合比標牌，拌制混凝土?xí)r，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計。外加劑由二名固定人員用標準容器進行添加投放。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值：水泥、摻合料177。2%；粗、細骨料177。3%；水、外加劑溶液177。2%。拌制混凝土期間，如遇雨天，應(yīng)及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計要求?；炷翑嚢枭狭嫌嬃勘仨殰蚀_上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。確?；炷恋臄嚢钑r間在攪拌機每次開盤時，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開盤初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)?；炷翑嚢璧淖疃虝r間確定：⑴攪拌時間不少于90秒。⑵摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。、混凝土輸送 混凝土采用由塔吊料斗供料，應(yīng)將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 混凝土運輸時，應(yīng)提前將所有裝載或運送混凝土的設(shè)施（如機動翻斗車內(nèi)壁、手推車內(nèi)壁、鐵鍬等）以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強度穩(wěn)定性。 混凝土運輸和澆筑完畢后，應(yīng)將混凝土運輸設(shè)施和各種工具清洗干凈。、混凝土澆筑和振搗 總體安排：（1） 框架柱為一個澆筑工序，現(xiàn)澆梁、板整體澆筑為一個澆筑工序。澆筑的順序應(yīng)從工程的一端開始，向另一端推進。（2） ，以消除因墻柱砼下沉而產(chǎn)生的準裂縫。（3） 澆筑前混凝土接觸面要用水沖洗干凈，但不能留積水。（4） 梁、柱等狹深構(gòu)件的混凝土振搗用振動棒，現(xiàn)澆板等寬面構(gòu)件的混凝土振搗用平板振動器。（5） 水平施工縫留設(shè)在樓面部位，樓梯踏步施工與同層墻、板同時進行，轉(zhuǎn)層施工縫位置留在踏步板往上跨度的第三踏處。（6） 混凝土在澆筑過程中，設(shè)專人經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時處理。（7） 在混凝土澆筑時，施工人員不得在鋼筋上行走，應(yīng)鋪設(shè)架板。要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，以確保其準確的設(shè)計的位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要注意結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋保護層厚度和現(xiàn)澆梁、板、雨蓬等構(gòu)件在負彎矩處鋼筋的準確位置。以防結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或有更為嚴重的質(zhì)量事故發(fā)生。（8） 為防止表面水份蒸發(fā)快易出現(xiàn)裂縫，應(yīng)對板面采用二次收漿法施工。板面用刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子收光。必須在砼初凝前進行。 豎向構(gòu)件混凝土澆筑：（1） 、為防止混凝土下落過高產(chǎn)生離析，擬采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土。（2） 豎向構(gòu)件砼澆筑時，在施工縫處鋪5～10cm厚與砼同標號的水泥砂漿，防止爛根。豎向構(gòu)件要分層澆筑震搗，分層厚度為40Omm左右，用D65mm插入式振搗器振搗，振動器操作做到“快插慢拔”，振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在50～100mm，振動棒移動間距為250～300mm(梅花式)每次震動時間為1520s左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及冒氣泡為止。砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及孔洞的出現(xiàn)。（3） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如確需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4） 澆筑完后，看護鋼筋人員應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑：（1） 梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3） ，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：（1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2） 施工縫處置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完、多層樓梯留置在樓梯段上下第三踏部位的施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、混凝土養(yǎng)護樓層混凝土的養(yǎng)護利用配置的高壓水泵，將水管接到所要養(yǎng)護的工程部位，養(yǎng)護規(guī)定如下： 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用混凝土外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土