【正文】 箱內(nèi)各種配管進(jìn)入箱體3～5mm，切口和焊接處做防銹處理。（2）設(shè)備開箱驗(yàn)收檢查由建設(shè)單位和監(jiān)理及施工單位、生產(chǎn)廠家對到貨設(shè)備開箱驗(yàn)收，檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件與清單必須相符，產(chǎn)品技術(shù)文件要齊全。并在模板上作標(biāo)記，箱盒安置要平整，標(biāo)高位置準(zhǔn)確。（3）拆模之后每層應(yīng)及時(shí)彈出+50cm線以利于電氣箱盒在管線邊的安裝。安裝完畢后做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不滲漏，水位不下降為合格，排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）明設(shè)消防給水鋼管刷銀粉漆兩遍；埋地鋼管刷冷底子油一遍，瀝青漆兩遍。、管道安裝的技術(shù)要求：（1）生活給水采用PPR冷水管，消防給水管采用鍍鋅鋼管，室外地埋時(shí)DN≥75的管道采用球墨鑄鐵給水管，石棉水泥接口，地埋部分外刷冷底子油一道，熱瀝青三道防腐。打底子：在處理好的基層表面上刷底子油一遍（可適當(dāng)加色），并使其厚薄均勻一致，以保證整個(gè)油漆面色澤均勻。 油漆工程油漆工程包括木基面油漆和金屬面油漆。（3）框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整。最后一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接槎宜放在門口裁口處，以免造成接合不上或出現(xiàn)大小頭。砂漿應(yīng)隨拌隨用。找規(guī)矩、彈線①，可在上面找規(guī)矩、彈線。③將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈；如有油污，應(yīng)用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。然后用清水沖洗干凈后風(fēng)干。再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅之間拉通線，～。 裝飾工程施工施工原則：先進(jìn)行樣板間施工，樣板間經(jīng)甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收滿足要求后，開始作內(nèi)粉貼餅、沖筋等準(zhǔn)備工作，待主體結(jié)頂經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，大面積開始施工，同時(shí)進(jìn)行外粉施工，進(jìn)入全面裝飾階段。外腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)按安全技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。 構(gòu)造與搭設(shè)要求：(1) 基本要求：腳手架是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)。、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：在夯實(shí)或壓實(shí)之后，對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行取樣檢測。填土由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，拐彎處采用振動夯。、土料要求：盡量采用合格的原土，土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過5%，要保證回填土料符合設(shè)計(jì)要求，不用建筑垃圾、含水量過大的土、淤泥等，保證回填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 砌到接近上層梁 、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。 不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣砼不應(yīng)混砌。2%內(nèi)，石灰膏控制在177。確保墻頂標(biāo)高一致。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。梁、板底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H∕1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用混凝土外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（2） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 豎向構(gòu)件混凝土澆筑：（1） 、為防止混凝土下落過高產(chǎn)生離析，擬采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土。要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。、混凝土澆筑和振搗 總體安排：（1） 框架柱為一個(gè)澆筑工序，現(xiàn)澆梁、板整體澆筑為一個(gè)澆筑工序。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。2%。澆筑之前鋪設(shè)好澆筑通道，保證鋼筋不被踩踏，采用插入式振動棒和平板震動器振搗。組裝一塊立即用連接器固定一塊，防止滑脫。，架子必須經(jīng)過驗(yàn)收，且搭好安全網(wǎng)。有質(zhì)保書的材料，須收取材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。(8)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。大面積施工前進(jìn)行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)調(diào)整施工方案。(2)模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。、模板板面兩部分組成，面板采用15mm厚的雙面覆膜竹膠板，豎肋采用50*100mm方木，柱箍采用鋼管，采用鋼管和鋼絲索斜撐和斜拉。（1）主要機(jī)具準(zhǔn)備：刨床1臺、高速切割機(jī)（轉(zhuǎn)速在4000轉(zhuǎn)以上）2臺、自攻鉆4把、氣釘槍5把、臺式鉆機(jī)3臺、電動手刨、手刨數(shù)把 。,模板加工設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，設(shè)一個(gè)木加工棚和模板拼裝場地。 主體模板施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。如箍筋采用90176。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。（2） 搭接電弧焊：焊接，平焊時(shí)第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)?。涣⒑笗r(shí)應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果，在以后的各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采取分層控溫施焊。彎折時(shí)，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑D不能小于鋼筋直徑d的4倍；梁柱箍筋末端作135176。 以上檢查合格后方可使用，不合格的立即退場或標(biāo)示清楚限期退場。5鋼尺檢查板、墻177。鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。激光鉛垂儀的豎軸是空心筒軸，兩端有螺扣，上、下兩端分別與發(fā)射望遠(yuǎn)鏡和氦氖激光器套筒相連接，二者位置可對調(diào)，構(gòu)成向上或向下發(fā)射激光束的鉛垂儀。錘球的重量約為10～20kg，～。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時(shí)采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。現(xiàn)場設(shè)置的觀測點(diǎn)每一個(gè)月復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。（4） 外墻與裝修的測量控制砌體施工結(jié)構(gòu)施工時(shí)已彈出的軸線進(jìn)行控制。施工方法：（1） 平面測量控制根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個(gè)永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)。（8）砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水分散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模。模板加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線、標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。（5）下層筋彎勾向上，上層筋彎勾向下，梁雙層筋彎勾向內(nèi)，所有彎勾均不能平躺?；油诤煤螅瑢拥走M(jìn)行抄平，校核軸線尺寸，無誤后，請有關(guān)部門及甲方進(jìn)行檢槽，填寫驗(yàn)槽記錄，進(jìn)行下道工序施工。工藝流程：放出開挖尺寸灰線→確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖→修邊和清底。主要分部分項(xiàng)工程施工方法：完成本工程所需要的主要施工方案如下：基礎(chǔ)分部施工、施工測量及建筑物垂直度控制措施、鋼筋工程施工、模板施工、混凝土施工、砌體工程施工、回填土施工、腳手架施工、裝飾工程施工、門窗施工、油漆施工、管道工程施工、電氣工程施工、消防工程。門窗工程窗為推拉窗。進(jìn)出建筑物的各種金屬管線應(yīng)與接地極相連。屋面分部工程該工程屋面不上人屋面，一層4MM厚SBS卷材防水屋面。主體分部工程、柱采用C40外，其余均為C30,。工程設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。內(nèi)墻裝飾衛(wèi)生間內(nèi)墻及頂棚為水泥砂漿面層，內(nèi)墻外貼釉面磚，其它房間內(nèi)墻面粉刷為混合砂漿打底，白色乳膠漆面層，天棚為混合砂漿打底，白色乳膠漆面層。照明與動力配電系統(tǒng)：本工程為三級負(fù)荷供電，電源電壓220／380伏，三相五線制供電，電源由低壓電纜埋地引至低壓配電箱，在進(jìn)線處做好重復(fù)接地。框架砌體177。外裝修聚苯乙烯泡沫塑料板保溫外墻面干掛石材。—2m以利保存。（3）在機(jī)械施工挖不到的土方，由人工配合進(jìn)行挖土，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，及時(shí)用機(jī)械挖走。（2）下層鋼筋網(wǎng)片要用細(xì)石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（3）為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用鋼管支撐，φ12鉤頭螺栓固定。（4）模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸。（5）砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量。（5）177。結(jié)構(gòu)出地面向上施工時(shí)，引測標(biāo)高控制點(diǎn)作樓體施工標(biāo)高點(diǎn)，且在首層結(jié)構(gòu)外框柱部位，確定出+，作為起始標(biāo)高。沉降觀測周期為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層測量一次，測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計(jì)分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并繪制建筑物觀測綜合圖，直到交工驗(yàn)收為止。復(fù)核檢查：放線完后，用其它控制樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核工作由技術(shù)人員進(jìn)行，以確保萬無一失。適當(dāng)位置設(shè)置與軸線平行的輔助軸線。（3） 激光鉛垂儀法① 激光鉛垂儀簡介 ：激光鉛垂儀是一種專用的鉛直定位儀器。，啟輝激光器發(fā)射鉛直激光束，通過發(fā)射望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦，使激光束會聚成紅色耀目光斑，投射到接受靶上。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)：檢查鋼筋是否有鋼號、直徑是否均勻、是否有裂紋、是否有死彎嚴(yán)重變形、是否銹蝕嚴(yán)重、是否有油污。 斷料：鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行。（1） 閃光對焊：鋼筋端面比較平整時(shí)，預(yù)熱閃光焊；鋼筋端面不平整時(shí)，采用閃光—預(yù)熱—閃光焊的焊接工藝，并應(yīng)控制熱影響的長度，焊接的參數(shù)應(yīng)根據(jù)施焊當(dāng)天的全溫進(jìn)行調(diào)整。④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。（7）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個(gè)工序質(zhì)量的預(yù)控工作。、模板配置、墻、樓梯：雙面覆膜竹膠板；：采用雙面覆膜竹膠板模板；、模板工程施工準(zhǔn)備熟悉審核圖紙，成立模板設(shè)計(jì)組，模板設(shè)計(jì)組設(shè)2－3人進(jìn)行模板的研究和設(shè)計(jì)，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計(jì)劃，對施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底；測量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。模板安裝前或合模板前完成鋼筋驗(yàn)收工作。為保證模板接茬不漏漿，要求接縫嚴(yán)密，用膠帶粘接縫隙。(3)要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。(12)技術(shù)資料員收集資料要及時(shí)，并隨時(shí)整理歸檔，做到與施工進(jìn)度同步。，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土同條件試塊的強(qiáng)度推算后以下達(dá)的拆模通知書為準(zhǔn)。，必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。拆模后起吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有連墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。各組成材料的計(jì)量偏差，不得超過如下規(guī)定值：水泥、摻合料177。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。、混凝土輸送 混凝土采用由塔吊料斗供料，應(yīng)將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。（5） 水平施工縫留設(shè)在樓面部位，樓梯踏步施工與同層墻、板同時(shí)進(jìn)行，轉(zhuǎn)層施工縫位置留在踏步板往上跨度的第三踏處。（8） 為防止表面水份蒸發(fā)快易出現(xiàn)裂縫，應(yīng)對板面采用二次收漿法施工。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑：（1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 對豎向混凝土結(jié)構(gòu)，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土濕潤為宜。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真制斷面尺寸。測量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的水平灰縫的厚度超過20mm時(shí)用細(xì)石砼找平。磚墻與構(gòu)造柱連續(xù)處砌成馬牙槎，馬牙搓五進(jìn)五退，先退后進(jìn)并且左右對齊。施工中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定精心組織施工，克服一些不良的施工操作環(huán)節(jié)，如供漿工具用鏟，采