【正文】 量員操作，項目部技術(shù)負責(zé)人負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，參加放線小組的成員選擇技術(shù)素質(zhì)好，責(zé)任心強，認真細致的人員參加。設(shè)備保證：測量放線所用儀器，設(shè)備必須經(jīng)計量檢測部門檢驗，合格后方能使用。測量時遇惡劣天氣有相應(yīng)措施，刮風(fēng)、下雨天不露天作業(yè)，溫度較高時用太陽傘遮蓋，確保儀器的準確性。復(fù)核檢查：放線完后，用其它控制樁進行復(fù)核，復(fù)核工作由技術(shù)人員進行，以確保萬無一失。認真記錄：認真細致地填寫各階段的測量放線記錄和復(fù)核記錄。、建筑物垂直度控制措施： 提高外模板邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。 支模時，嚴格按尺寸要求，注意垂直度的校正，保證其測量精度。 采用內(nèi)控法控制垂直度：內(nèi)控法是在建筑物內(nèi)177。，并預(yù)埋標志，以后在各層樓板相應(yīng)位置上預(yù)留200mm200mm的傳遞孔，在軸線控制點上直接采用吊線墜法或激光鉛垂儀法，通過預(yù)留孔將其點位垂直投測到任一樓層。（1） 內(nèi)控法軸線控制點的設(shè)置：在基礎(chǔ)施工完畢后，在177。，適當位置設(shè)置與軸線平行的輔助軸線。輔助軸線距軸線500～800mm為宜，并在輔助軸線交點或端點處埋設(shè)標志。（2） 采用吊線墜法：吊線墜法是利用鋼絲懸掛重錘球的方法，進行軸線豎向投測。錘球的重量約為10～20kg，～。投測方法如下：吊線墜法投測軸線在預(yù)留孔上面安置十字架，掛上錘球，對準首層預(yù)埋標志。當錘球線靜止時，固定十字架，并在預(yù)留孔四周作出標記，作為以后恢復(fù)軸線及放樣的依據(jù)。此時，十字架中心即為軸線控制點在該樓面上的投測點。用吊線墜法實測時，要采取一些必要措施，如用鉛直的塑料管套著墜線或?qū)㈠N球沉浸于油中，以減少擺動。（3） 激光鉛垂儀法① 激光鉛垂儀簡介 ：激光鉛垂儀是一種專用的鉛直定位儀器。激光鉛垂儀的基本構(gòu)造主要由氦氖激光管、精密豎軸、發(fā)射望遠鏡、水準器、基座、激光電源及接收屏等部分組成。 激光器通過兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。激光鉛垂儀的豎軸是空心筒軸，兩端有螺扣，上、下兩端分別與發(fā)射望遠鏡和氦氖激光器套筒相連接，二者位置可對調(diào)，構(gòu)成向上或向下發(fā)射激光束的鉛垂儀。儀器上設(shè)置有兩個互成90176。的管水準器，儀器配有專用激光電源。② 激光鉛垂儀投測軸線其投測方法如下：，利用激光器底端（全反射棱鏡端）所發(fā)射的激光束進行對中，通過調(diào)節(jié)基座整平螺旋，使管水準器氣泡嚴格居中。 ，放置接受靶。，啟輝激光器發(fā)射鉛直激光束，通過發(fā)射望遠鏡調(diào)焦，使激光束會聚成紅色耀目光斑，投射到接受靶上。，使靶心與紅色光斑重合，固定接受靶，并在預(yù)留孔四周作出標記，此時，靶心位置即為軸線控制點在該樓面上的投測點。 鋼筋工程施工本工程鋼筋施工分三部分：；；。鋼筋工程質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。進場鋼筋的檢驗： 外觀檢驗：檢查鋼筋是否有鋼號、直徑是否均勻、是否有裂紋、是否有死彎嚴重變形、是否銹蝕嚴重、是否有油污。 質(zhì)量證明文件檢查：是否有出廠合格證、化驗報告、爐號、批號等相關(guān)證件。 查各種復(fù)試報告結(jié)果是否達到要求； 鋼筋焊接方面，焊工上崗前要經(jīng)過上崗培訓(xùn)，持證上崗，所有焊件均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，做好評定記錄。 以上檢查合格后方可使用，不合格的立即退場或標示清楚限期退場。、鋼筋制作焊接： 鋼筋加工工藝流程：材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放。 配料：鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料單，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；綁扎前質(zhì)檢員嚴格按圖紙及規(guī)范要求檢查鋼筋的級別、直徑、幾何尺寸、彎勾長度等是否滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，合格后方可進行綁扎。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋優(yōu)化下料，配料單經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核。 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不大1％。 斷料：鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行。 鋼筋彎曲成型：Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不能小于鋼筋直徑d的3倍；Ⅱ、Ⅲ級鋼末端需作90176。彎折時，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑D不能小于鋼筋直徑d的4倍；梁柱箍筋末端作135176。彎鉤，彎鉤平直部分的長度不能小于箍筋直徑d的10倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不能小于鋼筋直徑d的5倍。彎曲角度30 45 60 90 135 ， 。 鋼筋焊接：選擇閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊三種。進入冬期后鋼筋加工棚進行遮風(fēng)封閉；焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。（1） 閃光對焊：鋼筋端面比較平整時，預(yù)熱閃光焊；鋼筋端面不平整時，采用閃光—預(yù)熱—閃光焊的焊接工藝，并應(yīng)控制熱影響的長度，焊接的參數(shù)應(yīng)根據(jù)施焊當天的全溫進行調(diào)整。對焊前將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，予以調(diào)直或切除；當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接；焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完后，待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，避免接頭彎曲；焊接場地搭建封閉焊工棚防風(fēng)、防雨，避免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位適當用保溫材料予以保溫。（2） 搭接電弧焊：焊接，平焊時第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果，在以后的各層焊縫焊接時，應(yīng)采取分層控溫施焊。（3） 電渣壓力焊：焊接步驟與常溫相同，重點是要根據(jù)現(xiàn)場實際溫度調(diào)整電流大小和焊接時間的長短，同時接頭藥盒拆除的時間要延長2分鐘，接頭的渣殼延長5分鐘后方可打渣。（4） 焊接注意事項：①、對焊操作由持證上崗熟練工人專職操作。②、對焊前，、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除。③、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接。④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。、鋼筋綁扎方案 綁柱子鋼筋：（1）工藝流程：套柱箍筋→焊接或搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度要符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按GB03101執(zhí)行。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可以成梅花交錯綁扎。（7）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（8）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（9）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（10）柱筋保護層厚度按設(shè)計要求，保護層墊塊綁在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上）間距按設(shè)計規(guī)定，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于28mm時，宜采用焊接接頭，小于28mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）雙向受力板，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。防止板上部的負筋被踩下；特別是挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）樓梯鋼筋涉及板、梁、負筋多、又是人行通道、每層又有施工縫，鋼筋復(fù)雜，綁扎時要特別注意根部鋼筋位置的準確。 成品保護 （1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 主體模板施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查梁、柱＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度（不大于5m）6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查、施工要求模板施工的基本要求：一是標高控制，二是幾何尺寸準確，三是支撐牢固，四是預(yù)埋件位置準確、固定可靠，五是模板隔離劑有效，六是拼縫嚴密不漏漿，七是控制拆模時間。、模板工程概述及施工難點施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。本模板工程施工中重點和難點：為全樓為框架結(jié)構(gòu)，梁柱