【正文】 制。（5） 沉降觀測：當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點，觀測點設(shè)置按設(shè)計進行布置，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。現(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。測量時遇惡劣天氣有相應(yīng)措施，刮風(fēng)、下雨天不露天作業(yè)，溫度較高時用太陽傘遮蓋，確保儀器的準確性。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標(biāo)準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。（1） 內(nèi)控法軸線控制點的設(shè)置：在基礎(chǔ)施工完畢后，在177。錘球的重量約為10～20kg，～。用吊線墜法實測時，要采取一些必要措施，如用鉛直的塑料管套著墜線或?qū)㈠N球沉浸于油中，以減少擺動。激光鉛垂儀的豎軸是空心筒軸，兩端有螺扣，上、下兩端分別與發(fā)射望遠鏡和氦氖激光器套筒相連接，二者位置可對調(diào)，構(gòu)成向上或向下發(fā)射激光束的鉛垂儀。 ，放置接受靶。鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5鋼尺檢查板、墻177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 以上檢查合格后方可使用，不合格的立即退場或標(biāo)示清楚限期退場。 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不大1％。彎折時，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑D不能小于鋼筋直徑d的4倍；梁柱箍筋末端作135176。進入冬期后鋼筋加工棚進行遮風(fēng)封閉；焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。（2） 搭接電弧焊：焊接，平焊時第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果，在以后的各層焊縫焊接時，應(yīng)采取分層控溫施焊。③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可以成梅花交錯綁扎。如箍筋采用90176。（10）柱筋保護層厚度按設(shè)計要求，保護層墊塊綁在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上）間距按設(shè)計規(guī)定，以保證主筋保護層厚度準確。（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。防止板上部的負筋被踩下；特別是挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 主體模板施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。,模板加工設(shè)在現(xiàn)場進行，設(shè)一個木加工棚和模板拼裝場地。，按照工程質(zhì)量要求，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進行處理。（1）主要機具準備：刨床1臺、高速切割機（轉(zhuǎn)速在4000轉(zhuǎn)以上）2臺、自攻鉆4把、氣釘槍5把、臺式鉆機3臺、電動手刨、手刨數(shù)把 。搭設(shè)木加工棚和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設(shè)備要進場安裝調(diào)試完備。、模板板面兩部分組成，面板采用15mm厚的雙面覆膜竹膠板，豎肋采用50*100mm方木，柱箍采用鋼管，采用鋼管和鋼絲索斜撐和斜拉。經(jīng)過計算，板的支撐立桿間距不大于1200mm，框架梁的支撐間距不大于900mm。(2)模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。大面積施工前進行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調(diào)整施工方案。(5)板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。(8)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。(11)模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負責(zé)。有質(zhì)保書的材料，須收取材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。，架子必須經(jīng)過驗收，且搭好安全網(wǎng)。沒有支架或自穩(wěn)角不足的拼裝式大模板，要存放在專用的鋼管搭設(shè)的插放架上，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。組裝一塊立即用連接器固定一塊，防止滑脫。，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。澆筑之前鋪設(shè)好澆筑通道，保證鋼筋不被踩踏，采用插入式振動棒和平板震動器振搗。外加劑由二名固定人員用標(biāo)準容器進行添加投放。2%。所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。⑵摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當(dāng)延長。、混凝土澆筑和振搗 總體安排：（1） 框架柱為一個澆筑工序，現(xiàn)澆梁、板整體澆筑為一個澆筑工序。（4） 梁、柱等狹深構(gòu)件的混凝土振搗用振動棒，現(xiàn)澆板等寬面構(gòu)件的混凝土振搗用平板振動器。要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。以防結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或有更為嚴重的質(zhì)量事故發(fā)生。 豎向構(gòu)件混凝土澆筑：（1） 、為防止混凝土下落過高產(chǎn)生離析，擬采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土。（3） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如確需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。（2） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用混凝土外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、板底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗標(biāo)準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H∕1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查5混水墻水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查、施工準備按施工進度計劃要求，做好人員、磚、水泥、砂、石灰的準備工作，石灰的熟化時間不少7天，磚應(yīng)提前澆水，砌筑前，應(yīng)彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。內(nèi)外墻同時砌筑，臨時間斷處留在構(gòu)造柱位置，按圖紙設(shè)計要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。確保墻頂標(biāo)高一致。（1）砂漿飽滿度：規(guī)范規(guī)定實心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。2%內(nèi)，石灰膏控制在177。、加氣砼砌塊的砌筑 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。 不同干密度和強度等級的加氣砼不應(yīng)混砌。水平灰縫厚度不得大于15mm。 砌到接近上層梁 、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。1 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。、土料要求：盡量采用合格的原土，土料中有機質(zhì)含量不得超過5%，要保證回填土料符合設(shè)計要求，不用建筑垃圾、含水量過大的土、淤泥等，保證回填土的強度和穩(wěn)定性。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。填土由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機分層夯實，拐彎處采用振動夯。土層表面太干時，灑水濕潤后，繼續(xù)回填，保證上、下層結(jié)合良好。、質(zhì)量控制與檢驗：在夯實或壓實之后，對每層回填土的質(zhì)量進行取樣檢測。、施工要求： 腳手架材料要求：鋼管采用外徑48cm，,縱向水平桿(大橫桿)的鋼管長度一般為46m,橫向水平桿(小橫桿)。 構(gòu)造與搭設(shè)要求：(1) 基本要求：腳手架是施工臨時結(jié)構(gòu)。(2) 基礎(chǔ)要求：本工程采用落地式雙排腳手架，場地必須分層夯實，每根立桿底部，要墊上厚度大于50mm的木板。外腳手架搭設(shè)的設(shè)計按安全技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進行。（4）剪刀撐按規(guī)范要求進行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。 裝飾工程施工施工原則：先進行樣板間施工，樣板間經(jīng)甲方、監(jiān)理共同驗收滿足要求后，開始作內(nèi)粉貼餅、沖筋等準備工作，待主體結(jié)頂經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后，大面積開始施工，同時進行外粉施工，進入全面裝飾階段。(2)抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼提前堵塞填實，磚墻、加氣混凝土墻面的灰塵、污染清理干凈，實心磚墻在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，提前二天進行澆水，每天二遍以上。再在墻角左右兩個標(biāo)準灰餅之間拉通線，～。(7)在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。然后用清水沖洗干凈后風(fēng)干。(5)、涂料施涂前，應(yīng)將室內(nèi)門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈具座及地面等不涂刷涂料的部位及時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。③將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈；如有油污，應(yīng)用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。沖筋厚度不宜小于20mm。找規(guī)矩、彈線①，可在上面找規(guī)矩、彈線。根據(jù)確定后的塊數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴格控制使其相互正交。砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標(biāo)高。最后一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎宜放在門口裁口處，以免造成接合不上或出現(xiàn)大小頭?？p的深度宜為磚厚的1/3。：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（3）框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計要求，割角、拼縫應(yīng)嚴實平整。替代普通做法的防腐木磚，可增加門窗安裝的可靠性和耐久性。 油漆工程油漆工程包括木基面油漆和金屬面油漆。三、油漆工程的施工方法基層處理：木基層表面油漆前，要求將表面的灰塵、污垢清除干凈，表面上的縫隙、毛刺、節(jié)疤和脂囊修整后，用膩子填補。打底子：在處理好的基層表面上刷底子油一遍（可適當(dāng)加色），并使其厚薄均勻一致，以保證整個油漆面色澤均勻。涂刷中，后一遍油漆應(yīng)待前一遍干燥后方可進行。、管道安裝的技術(shù)要求：（1）生活給水采用PPR冷水管，消防給水管采用鍍鋅鋼管，室外地埋時DN≥75的管道采用球墨鑄鐵給水管，石棉水泥接口，地埋部分外刷冷底子油一道，熱瀝青三道防腐。彎頭。（7）明設(shè)消防給水鋼管刷銀粉漆兩遍；埋地鋼管刷冷底子油一遍，瀝青漆兩遍。、管道系統(tǒng)的沖洗管道試驗壓力合格后，應(yīng)對系統(tǒng)的整個管道進行沖洗，并保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與進口處基本一致為合格。安裝完畢后做閉水試驗，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不滲漏，水位不下降為合格，排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 電氣工程施工本工程包括低壓（380V/220V）配電系統(tǒng)，電氣照明系統(tǒng)，防雷保護及接地系統(tǒng)，電話及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。（3）拆模之后每層應(yīng)及時彈出+50cm線以利于電氣箱盒在管線邊的安裝。（2）材料檢查所用管件必須具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有出廠日期和規(guī)格廠名，管壁厚要均勻，無砂眼、棱刺和不圓現(xiàn)象，兩端光滑無毛刺。并在模板上作標(biāo)記，箱盒安置要平整，標(biāo)高位置準確。（3）穿線與檢測用鋼線牽引緩緩拉出，用力要適當(dāng)，轉(zhuǎn)彎和接線盒應(yīng)有專人把守，穿好電線應(yīng)預(yù)留備用長度，線纜穿放好后，用兆毆表對線路進行測試，符合要求后，做好測試記錄。（2）設(shè)備開箱驗收檢查由建設(shè)單位和監(jiān)理及施工單位、生產(chǎn)廠家對到貨設(shè)備開箱驗收，檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件與清單必須相符，產(chǎn)品技術(shù)文件要齊全。（4）調(diào)試驗收及試運行將柜內(nèi)外雜物清理干凈后，連接線路，緊固電器元件，檢查開關(guān)元件等操作機構(gòu)的靈活性，各觸點接觸是否良好，絕緣體是否損壞。箱內(nèi)各種配管進入箱體3～5mm，切口和焊接處做防銹處理。（3）線色的選擇為三相五線