【文章內(nèi)容簡介】 ) 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。f) 擠壓完成后用檢查卡規(guī)對每道壓痕進(jìn)行檢查，擠壓面應(yīng)為“人”字紋面，不得擠壓帶肋面。符合標(biāo)準(zhǔn)后對合格的接頭用紅油漆涂上標(biāo)記。每完成一個涂一個。④、擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收a) 同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。b) 每一批取三個試件做單向拉伸試驗。⑤、外觀檢查鋼套筒擠壓接頭壓痕直徑d：當(dāng)d2 ≤d≤d1時，即為合格。a) ~~。b) 壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式確定的道數(shù)，而且均勻。c) 接頭處彎折不得大于4176。d) 套筒上不得有肉眼可見裂縫，負(fù)責(zé)用調(diào)直機(jī)調(diào)直。擠壓連接鋼筋伸入鋼套筒長度長度\規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22L（mm）60606065壓痕道數(shù)3333（4）、 人防頂板及梁直螺紋套筒絲口連接①、施工準(zhǔn)備本工程水平鋼筋直徑d≥18mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接，機(jī)械連接等級為Ⅰ級，根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定投入直螺紋套絲機(jī)1臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。供應(yīng)方對接頭加工質(zhì)量進(jìn)行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)提供有效的直螺紋接頭型式檢驗報告、連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書，并根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。鋼筋直螺紋接頭要進(jìn)行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工，其要求如下：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不得少于3根；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合如下要求：Ⅰ。②、絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭→直螺紋成型→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用③、直螺紋鋼筋絲頭加工尺寸（MM）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)套筒最小長度（MM）套筒最小外徑（MM）16177。20～≥8402618177。M1925～≥7452820177。M2127～30≥8503022177。M23～≥9603225177。M26332～35≥9663828177。M29337～40≥10724232177。M33342～45≥11784836177。M3746～49≥9915440177。M4149～≥109860注: 1. 滿足絲頭最小長度要求，不超過上限（黑體數(shù)字）。2. 接頭連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1個螺距。④、直螺紋套筒規(guī)格規(guī)格套絲長度套筒長度絲距絲扣數(shù)量備注1640mm91825mm45mm102050mm112230mm55mm122560mm3mm11⑤、套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差≤50177。177。250177。177。2檢查直螺紋絲頭長度 ⑥、操作要點及要求按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。每加工10個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個（填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表），當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進(jìn)行檢查100%檢查并做上標(biāo)記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊。⑦、現(xiàn)場連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為177。5%。⑧、直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm182022252225擰緊力矩Nm100200250230270連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扳手將其固定，用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止。合格接頭用水性色漆作出標(biāo)記，以防遺漏。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1P（P為螺距）。 ⑨、直螺紋接頭驗收程序：先由質(zhì)檢員100%檢查合格并畫上標(biāo)記后，再報監(jiān)理檢查。 ⑩、直螺紋接頭試驗本工程直螺紋接頭等級為Ⅰ級，直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗，對每一驗收批隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸試驗，當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于規(guī)定的強(qiáng)度要求時，該驗收批為合格，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用10d單面焊接連接。底板直螺紋連接示意梁鋼筋直螺紋連接示意（5）、主樓電渣壓力焊連接 ①、電渣壓力焊使用范圍：用于框架柱鋼筋的豎向連接，鋼筋直徑在12mm及12mm以上鋼筋采用電渣壓力焊，其它小于12mm直徑的采用搭接連接方式。使用壓力焊機(jī)如下： ②、鋼筋的電渣壓力焊 電渣壓力焊時將鋼筋的兩個端部先置于焊劑的包圍之中，通過引燃電弧加熱，最后在斷電的瞬間，迅速進(jìn)行頂壓，使上下鋼筋焊成一體的焊接方法，適用于各級規(guī)格和品種的豎向鋼筋連接。A、焊接工藝 、引弧過程：用焊機(jī)機(jī)頭夾具將上下鋼筋的待焊接端部夾緊夾牢，并保持垂直同心度，再在接合處放置直徑不小于1cm的鐵絲圈，使其與兩端鋼筋端面接觸，然后將焊劑灌入溶劑盒內(nèi)，封閉后，按通電源，引燃電弧的過程。、電弧過程：引燃電弧后，產(chǎn)生的高溫將接口周圍的焊劑充分熔化，在氣體高溫弧腔的作用下，電弧穩(wěn)定燃燒，將氧化物燒掉，形成一個渣池的過程。、電渣過程：當(dāng)渣池深度達(dá)到一定程度時，可將上鋼筋徐徐插入渣池中（不可與鋼筋接觸），進(jìn)入電渣過程。在此過程中通過渣池的電流加大，電阻大而產(chǎn)生較高的電阻熱（2000℃以上），可將鋼筋迅速均勻的熔化。、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭均勻熔化達(dá)到一定量時，應(yīng)立即進(jìn)行頂壓。將熔化的金屬和熔渣從接合面擠出，同時切斷電源，完成頂壓過程（頂壓力一般為200300N）。B、工藝要點、上下鋼筋在夾具上夾緊后，不得在晃動。、宜采用鐵絲球引弧，有經(jīng)驗者也可采用焊條引弧法和直接引弧法。、焊接完畢后，應(yīng)在停電后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。、焊包四周的渣殼應(yīng)及時清理干凈。C、外觀質(zhì)量、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不得大于3176。、且不得大于2mm。、焊縫四周的焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不大于或等于4mm。、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。、鋼筋接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。D、試樣要求 壓力焊接頭鋼筋試件、在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號接頭作為一個驗收批。、在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號接頭作為一個驗收批，不足300按一批計。、每批隨即切取3個試件做拉伸試驗。E、拉伸試驗、每批三個試樣，試驗結(jié)果均不低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，判定為合格。、當(dāng)每批試樣中，有一個試樣不符合時，應(yīng)去雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗。、復(fù)驗中仍有一個試樣不符合時，則該批接頭為不合格。③、電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù)→ 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試片確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查④、電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路電渣過程引 弧閉合電路電弧過程、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。、安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑灌、填裝焊劑。、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。⑤、施焊操作要點：、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。、電弧過程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧電弧進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷點：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適應(yīng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具