【文章內(nèi)容簡介】 工程設(shè)計建設(shè)有限公司自行解決。3．采用的是開挖一段支護(hù)一段的工藝流程，對施工過程中基坑的變形作動態(tài)監(jiān)測，隨時檢驗和調(diào)整方案。實現(xiàn)了信息化施工，消除事故隱患，保證安全。采用邊開挖邊支護(hù)的工藝流程，施工時交叉作業(yè)，大量利用夜間挖土方的作業(yè)時間，節(jié)約工程總工期。根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物周邊尺寸、軸線位置及角點坐標(biāo)、177。，對基坑開挖線進(jìn)行準(zhǔn)確定位，在施工過程中，隨時復(fù)核開挖尺寸，使其在施工過程中誤差不超過設(shè)計和規(guī)范要求。噴錨支護(hù)施工與基坑土方開挖交叉同步進(jìn)行。4．支護(hù)施工程序：土方開挖（）→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→錨桿鉆進(jìn)→錨桿壓力灌漿→土方開挖(錨桿注漿48小時后開挖下層)。5．土方開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求分部分層進(jìn)行?；涌颖诓捎萌斯?修坡，坑壁表面平整度177。5cm。嚴(yán)禁在坡底掏挖或形成倒坡。6．考慮城市上、下水道的滲漏對支護(hù)土體的浸蝕，在基坑四周豎向支護(hù)中設(shè)置排水孔。在施工過程中，出現(xiàn)滲水處應(yīng)立即增設(shè)排水孔。7．根據(jù)現(xiàn)場施工場地布置，在基坑頂面做50厚砼散水及地表有組織排水，防止地表水沖刷影響。8．施工前應(yīng)檢查清地下管線和周圍建筑物基礎(chǔ)的準(zhǔn)確情況，確保錨桿從地下管線的上、下穿過。9．支護(hù)工作面開挖出后，及時修坡掛網(wǎng)，噴砼，砼拌料場搭設(shè)防雨棚，以便在下雨時進(jìn)行噴砼作業(yè)。10．因地下情況多變，如果在開挖時出現(xiàn)局部位移過大現(xiàn)象，采用機(jī)械作業(yè)挖土方回填坡腳，及時加固處理后再進(jìn)行開挖。11．在基坑開挖前，應(yīng)查明基坑周圍地下管線，錨桿應(yīng)從管線上下穿過。12．現(xiàn)場備用鋼絲網(wǎng)，以備支護(hù)時急需。第三節(jié) 質(zhì)量控制與安全措施1．由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格按施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。2．抽取技術(shù)全面、責(zé)任心強(qiáng)的人員組成施工隊。任命各作業(yè)隊隊長及專業(yè)質(zhì)檢員，嚴(yán)格執(zhí)行各項具體施工的質(zhì)量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實施。3．建立材料的選材、驗收、保管制度。嚴(yán)禁使用不符合噴錨支護(hù)技術(shù)的各種材料。4．對基坑進(jìn)行定時的表觀位移監(jiān)測，由工程技術(shù)人員根據(jù)實際情況調(diào)整設(shè)計，貫徹于施工過程。5．安全保證措施a、項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工過程的安全施工管理督察工作，宣傳、貫徹安全條例，做好安全教育。b、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班時不得飲酒，夜間施工設(shè)置足夠的照明。c、專職安全員應(yīng)隨時檢查工作安全情況，在每個施工點；設(shè)置安全標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報并盡快消除。d、基坑開挖時，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或坡挖土，開挖后及時進(jìn)行周邊臨邊防護(hù)欄桿及其他安全設(shè)施的設(shè)置。第二節(jié) 地下室鋼筋工程本工程地下一層，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。本工程鋼筋采用Ⅰ級—HPB23Ⅱ級—HRB33Ⅲ級—HRB400和CRB550級冷扎帶肋鋼筋。地下室施工階段在施工現(xiàn)場搭設(shè)二個鋼筋加工房用以鋼筋的制作和加工，地下室鋼筋的運輸、安裝就位分別由2臺塔吊進(jìn)行，其加工按照每一豎向施工段配套制作。并按本公司質(zhì)量體系文件要求設(shè)專人主管、分類掛牌堆放，以免造成混亂，確保鋼筋工程按質(zhì)、按期完成。一 鋼筋原材料質(zhì)量要求，每批鋼筋抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格方可加工制作。，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前進(jìn)行調(diào)直處理。，需要用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理工程師同意，并辦好技術(shù)核定單，方可代換。二 鋼筋的檢驗與存放，并分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。，要依分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于150mm的磚砌隴墻，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染。，先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。四 鋼筋保護(hù)層要求。，其混凝土墊塊由1：2水泥砂漿制成，設(shè)計成在澆注混凝土?xí)r不會翻動且在滿足設(shè)計要求的前提下盡可能的小。五 鋼筋加工制作為滿足工程進(jìn)度需要，應(yīng)配備下列機(jī)具：對焊機(jī) 1臺鋼筋彎曲機(jī) 3臺鋼筋斷料機(jī) 2臺調(diào)直機(jī) 1臺豎焊用弧焊機(jī) 2臺，并通過鋼筋冷拉機(jī)或調(diào)直機(jī)進(jìn)行除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等應(yīng)降級使用。所有鋼筋專業(yè)的操作筋不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折。，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。切斷時將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料，要先斷長料后斷短料，以減少短頭和損耗。切斷后的鋼筋斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不小于177。10mm。，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整。所有鋼筋尺寸一定要滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135176。彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。、成型架等，按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng)尺寸的鋼套，即可彎制所要求的弧形鋼筋。項 目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5六 鋼筋的連接，盡量不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋。底板鋼筋及水平鋼筋接長采用窄間隙焊，剪力墻和框架柱鋼筋直徑≧φ16采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋專業(yè)工人須持證上崗。，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水合上電閘后方可工作。鋼筋端頭要順直。Ⅱ～Ⅲ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊，對焊時做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光、短穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不大于2～3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。，等到接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。、焊接接頭按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行取樣。七 鋼筋的定位、柱豎向鋼筋的固定方法為：墻、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部鋼筋上，豎向鋼筋與該水平筋或定位筋焊牢，墻、柱頂端鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定。其定位如下示意圖：，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置。，在地下室底板鋼筋綁扎時先綁扎筏板筋底層后綁扎上層，雙層鋼筋之間采用架力筋保證鋼筋成型，鋼筋直徑同底板直徑，呈梅花型布置。 ：在梁中所在雙排鋼筋之間應(yīng)加放Φ25@1000mm短鋼筋節(jié)，以保證鋼筋排距正確，其定位示意圖詳下：八 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋工程綁扎前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，立即糾正增補(bǔ)，要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。對墻體內(nèi)暗梁、暗柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排并完全滿足設(shè)計要求。避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。：1）底板鋼筋綁扎順序擺放綁扎底板下網(wǎng)筋→安放柱子第一道定位箍筋→同時安放鋼筋支撐架→綁扎底板四周的節(jié)點鋼筋→安放第二道柱子定位箍筋→綁扎底板上網(wǎng)筋，同時安放柱子第三道定位筋和焊接墻體水平定位筋→安放墻柱豎筋→綁扎墻柱鋼筋。2）墻體鋼筋綁扎順序先綁扎墻體豎向筋，再綁墻體水平筋，并將“S”鋼筋內(nèi)外網(wǎng)筋固定起來。、墻體、柱子鋼筋時，應(yīng)先按施工圖設(shè)計用尺寸分線，標(biāo)出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎。九 鋼筋的保護(hù)措施，在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏、踩彎或移動主筋位置。,以保護(hù)板內(nèi)上層鋼筋不位移、變形。，以防下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時時對上部鋼筋污染。十 鋼筋施工質(zhì)量控制措施，了解設(shè)計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結(jié)合規(guī)范對鋼筋的結(jié)頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量、規(guī)格型號及構(gòu)造要求，要弄清看懂，然后再進(jìn)行放制大樣。，建立嚴(yán)格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。，并先進(jìn)行試焊，試件試驗合格后方可上崗操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)范要求取樣試驗。相差超過一級的不同直徑鋼筋要求焊接的采取特殊措施。焊條性能應(yīng)符合現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5177或《低合金焊條》GB5118的規(guī)定。、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設(shè)置及搭設(shè)錨固長度除滿足設(shè)計要求外，還必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。，必須分部位分規(guī)格進(jìn)行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙校核清楚后才進(jìn)行安裝綁扎。，必須通過鋼筋工長會同質(zhì)檢部門、監(jiān)理公司檢查合格，同時作好隱蔽檢驗記錄后方能澆注混凝土。第三節(jié) 地下室模板工程一 模板的選擇根據(jù)該工程的特點，地下室模板作如下選擇：：采用磚胎模。：內(nèi)、外墻采用酚醛樹脂涂膜木模板。：采用酚醛樹脂涂膜木模板。：矩形柱采用酚醛樹脂涂膜木模板。：采用酚醛樹酯涂膜防水膠合板。：采用普通組合鋼模散拼。二 模板施工要求、鋼模板以及其它材料要符合規(guī)范和設(shè)計要求。脫模劑嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求施工，且脫模劑不與鋼筋接觸。，以防混凝土漏漿，影響構(gòu)件的外形。在澆筑混凝土前，所有預(yù)埋件及預(yù)埋管道應(yīng)固定在正確位置中而且模板要干凈潤濕。，模板及預(yù)留預(yù)埋件要驗收，檢查所有的夾具及連接件是否堅固，綁扎是否足夠。在澆制混凝土期間，觀察模板是否有過度下沉現(xiàn)象，模板的偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。三 模板的安裝該工程筏板厚為900mm和400mm，每隔3m設(shè)置一根370370mm磚柱起穩(wěn)定作用。墻外側(cè)再設(shè)臨時支撐，保證磚胎模不因澆筑混凝土而變形倒塌，磚墻與混凝土接觸面用1:3水泥砂漿抹光。地下室內(nèi)外墻體厚度為300mm，內(nèi)、外墻采用酚醛樹脂涂膜木模板有利于止水拉片的安裝。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用縱橫背杠加斜撐的支撐系統(tǒng)以保證墻體的整體穩(wěn)定。墻體模板支設(shè)見下圖：、梁、板模板模板安裝順序：梁底模———柱?！簜?cè)模——板模這種安裝順序的優(yōu)點是節(jié)約工期，安裝梁底模板的同時進(jìn)行柱鋼筋綁扎，安裝柱模板的同時進(jìn)行梁鋼筋的綁扎，有效進(jìn)行了搭接和穿插。1)柱模板工程a ．柱概況介紹 。柱斷面尺寸為500500,柱模面板選用膠合板915183018mm，豎楞木選用100100mm方木，間距250mm，柱箍選用100 100mm方木，間距400mm，對拉螺栓用φ12鋼筋。柱模板采取散支散拆的方法施工。柱模板用料參考表面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距豎楞18mm膠合板400400及以下50100mm500mm一根50100mm 松中方400400～700700100100mm配2根φ10螺栓400mm一根100100mm松中方．柱模的施工順序安裝柱模時，應(yīng)先在樓面上彈出柱軸線及邊線→測定標(biāo)高→找平柱腳→立柱模→加柱箍→支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模（修整，翻至上一層使用）。．柱模施工的要點及細(xì)部要求a）．為保證斷面尺寸，在柱斷面四個腳用25253mm角鋼焊接在柱箍筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的準(zhǔn)點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm），以此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。b）．柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。c）．在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。d）．清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。e）．拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入2Ф6拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確。a．剪力墻模板概況介紹本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚有300mm。計劃墻模內(nèi)外楞木統(tǒng)一采用100100方木，內(nèi)楞間距300mm，外楞間距915mm，面板采用183091518膠合板，對拉螺栓用Φ12@300915。b．剪力墻模板的施工要點及細(xì)部處理a）．墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間，上下兩道采用3cm短角鋼加焊Ф10鋼筋做撐頭，水平間距@500，中間對拉螺栓兩頭加焊墊片，間距@300（如圖示）；在外墻和水池模板兩側(cè)之間另用止水板撐頭，螺栓兩端沿止水板面割平，然后用水泥砂漿補(bǔ)平。b）．針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，本工程將采取如下幾點措施,來避免此現(xiàn)象發(fā)生：①.在滿足設(shè)計要求的前提下，第一次澆搗的砼位于對拉螺栓上方30~50mm。②.在第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方30~50mm的對拉螺栓夾緊；③.在施工縫處模板增設(shè)鋼管斜撐；④.嚴(yán)格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50~100mm厚。用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。c）.拉結(jié)筋的埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與剪力墻相連接時，應(yīng)在剪力墻模板