【文章內(nèi)容簡介】 工完畢后才能進(jìn)行。回填之前，應(yīng)先抽出積水，清除基底雜物、淤泥?；靥钔翍?yīng)符合設(shè)計要求，在回填土中不得混入雜物、有機(jī)物等?；靥畈捎脵C(jī)械回填和人工回填相結(jié)合的形式。主要采取機(jī)械回填，在局部機(jī)械施工不便的地方采用人工回填?；靥顣r應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求分層回填，分層夯實，分層檢驗實驗以確保土方回填質(zhì)量。第三節(jié) 模板工程一、承臺、地梁模板本工程承臺、地梁側(cè)模采用磚胎模，M5水泥砂漿砌筑、與砼接觸面采用20厚1:２水泥砂漿抹面。胎模施工前，首先應(yīng)對各承臺墩基進(jìn)行復(fù)核。無誤后方可進(jìn)行胎模施工。胎模的施工必須確保承臺、地梁的有效尺寸，根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，擬定地梁胎模采用120磚墻，集水井、胎模在施工過程中，應(yīng)邊砌筑邊采用中粗砂回填胎模與土體之間由于放坡產(chǎn)生的空隙。因底板下需做防水層，故承臺、地梁的轉(zhuǎn)角處均做成圓角以保證防水層施工質(zhì)量。二、底板外邊緣及墻體模板底板外邊緣及與底板整澆部分墻體模板采用900180018九夾板做面板，背枋用50100杉木枋（其間距不應(yīng)大于400），支承體系采用Φ48。外墻水平施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙留設(shè)于底板面向上500處，采用鋼板止水帶進(jìn)行防水處理，內(nèi)墻體留設(shè)在板面。吊模處對拉螺桿均需按要求焊牢止水片。三、墻、柱模板墻體模板采用183091518mm厚九層板做面板，50100杉木枋做背枋，背枋間距300，采用φ48*，按雙向間距400設(shè)φ12對拉穿墻螺栓。外墻、對拉螺栓中部加焊60604mm鋼板止水片。在固定墻體時加設(shè)φ12定位卡，其縱橫間距不大于400mm。柱模板183091518mm厚九層板做面板，50100杉木枋做背枋，背枋間距300，對于大于700的柱在柱中部采用φ12對拉螺桿，超過1000的柱中部加兩道φ12對拉螺桿，對拉螺桿豎向間距500。柱模板用短鋼管頂牢，另一頭與滿堂架連接。墻體支模詳見插圖《墻體支模示意圖》。柱支模詳見插圖《柱支模示意圖》。四、梁板模板梁板模板采用1830*915*18厚九層板做面板、50*100杉木枋做龍骨，龍骨間距400mm，支撐采用滿堂腳手架，梁板模板在施工前根據(jù)圖紙尺寸下料制作，并統(tǒng)一編號。當(dāng)梁高超過700時，在梁中部加一道Φ12對拉螺栓固定，梁高超過1000時，加兩道對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁長方向間距400。當(dāng)梁高度大于700時，應(yīng)留一側(cè)模板待梁鋼筋綁扎完成后封模。梁板模板支設(shè)詳見插圖《梁板模板支設(shè)示意圖》。梁柱接頭的處理詳見插圖《梁柱接頭支模示意圖》?？蚣芰褐Ｔ斠姴鍒D《框架梁支模示意圖》。插圖2 墻體支模示意圖插圖3 地下室柱支模示意圖插圖4 梁板模板支設(shè)示意圖五、特殊部位模板積水坑模板積水坑模板用183091518厚九層板做面板、50100杉木枋做龍骨，采用鋼管或木枋內(nèi)撐以使坑內(nèi)在澆筑砼時成型，積水坑支模詳見插圖《積水坑支模示意圖》。插圖5 積水坑支模示意圖 墻上洞口模板墻上洞口模板采用木模，面板為183091518厚九層板、龍骨采用50100杉木枋，施工前根據(jù)圖紙尺寸做成定型模板，用鋼管或木支撐加固，墻上洞口支模詳見插圖6《墻上洞口支模示意圖》。插圖6 墻上洞口支模示意圖樓梯模板樓梯模板采用183091518厚九層板，50100杉木枋體系，對底板、側(cè)模及踏步面板進(jìn)行全封閉支模，在踏步面板上每步鉆兩個φ12排氣孔，以排除砼振搗過程中產(chǎn)生的氣泡。同時為防止踏步面板因砼澆搗產(chǎn)生的升力而產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象，用φ12@400對拉螺栓進(jìn)行面板加固。詳見插圖7《樓梯模板加固示意圖》。插圖7 樓梯模板加固示意圖六、模板拆除模板拆除均要以同條件砼試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁拆除側(cè)模時以不破壞陽角部位的砼為準(zhǔn)；梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，跨度超過8m和懸挑的梁板在砼強(qiáng)度達(dá)到100％方可拆除，抗?jié)B砼拆模時，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的70%。拆模時應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。模板拆除下后要及時清除殘留砼，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。第四節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋應(yīng)做為施工的一個重點，從材料準(zhǔn)備、鋼筋下料，半成品制做鋼筋綁扎、檢查、驗收各個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，特別是粗直徑鋼筋的定位、連接以及主次梁的下料、綁扎，二、三級鋼的標(biāo)識應(yīng)用等，以確保鋼筋工程滿足設(shè)計及規(guī)范要求。一、鋼筋采購我方將按照工程進(jìn)度，至少提前一個月向鋼筋供應(yīng)單位提交滿足兩層結(jié)構(gòu)工程施工所需要的鋼筋用量計劃，以保證供應(yīng)單位能按時供應(yīng)鋼筋，避免影響施工進(jìn)度。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批見證取樣并送樣檢驗。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證抗震要求：；。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋分類碼放，做好標(biāo)識（尤其是少量二級鋼的標(biāo)識），存放鋼筋場地為現(xiàn)澆砼地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。二、鋼筋下料翻樣人員下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙，充分理解設(shè)計意圖及受力情況，明確各層鋼筋的穿插、接頭處理情況、接頭形式后進(jìn)行正式下料，將圖紙中有關(guān)問題在下料階段解決。盡量避免綁扎時出現(xiàn)問題，影響工期，造成材料浪費(fèi)。地下室鋼筋型號較多，翻樣人員應(yīng)根據(jù)下料情況統(tǒng)一編號，對于復(fù)雜部位應(yīng)繪制鋼筋平面圖，以保證綁扎時鋼筋不錯用。三、鋼筋制作鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行，在原材檢驗合格后，根據(jù)鋼筋翻樣下料單制做加工。本工程鋼筋規(guī)格、型號較多，同時存在二級、三級鋼筋，應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識、掛牌分類及堆放，同時做好鋼材的跟蹤管理工作。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，未經(jīng)項目總工許可，加工人員不得隨意代換。同時設(shè)專人對加工完的半成品進(jìn)行登記，按配料單進(jìn)行發(fā)放。由于基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場場地狹小，鋼筋進(jìn)場時間及配料速度應(yīng)予以控制，在保證現(xiàn)場綁扎需要的前提下，盡量減小基坑邊堆積荷載。四、鋼筋連接鋼筋直螺紋接頭應(yīng)按要求進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。直螺紋連接施工直螺紋連接技術(shù)連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益。施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗收施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。五、鋼筋支撐及保護(hù)層根據(jù)承臺、地梁、底板、頂板鋼筋骨架的型式，必須采取有效的支撐以保證面筋的定位。較大的有面筋的承臺底部設(shè)φ25鋼筋“A”支撐（雙向＠1500），地下室底板、地下一層板及地下室頂板設(shè)φ16鋼筋馬凳（每平米一個）支撐上部板面鋼筋。地上各層板采用φ12鋼筋馬凳（每平米一個）支撐上部板面鋼筋。梁板、承臺等水平結(jié)構(gòu)采用于同部位砼強(qiáng)度等級相同的成品細(xì)石砼墊塊，柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)采用成品塑料墊塊。墊塊的厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的厚度執(zhí)行。鋼筋支撐大樣詳見插圖 《鋼筋支撐大樣圖》。插圖8 鋼筋支撐大樣圖六、鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，墊好墊塊和撐鐵，并注意成品保護(hù)。底板鋼筋的綁扎程序：承臺底筋（或承臺鋼筋籠）→地梁主梁鋼筋→地梁次梁鋼筋→承臺面筋→底板底筋→底板面筋→底板拉鉤綁扎→墻、柱插筋綁扎固定。墻、柱鋼筋綁扎程序：插筋校正→豎筋接長→柱、暗柱箍筋綁扎→墻水平筋綁扎→拉筋綁扎→掛保護(hù)層墊塊。梁板鋼筋綁扎程序：主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→板底筋綁扎→板面筋綁扎→上層墻筋固定（或插筋）。地梁鋼筋的綁扎采用在鋼管架上綁扎成型后沉入胎模內(nèi)的槽外成型法施工。底板面筋應(yīng)從地梁主筋下穿過。為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ25鋼筋制作，長度為梁寬減50，沿梁長@1000設(shè)置一道楞頭鐵。底板鋼筋綁扎前先在防水層上施放出墻體邊線，待底板面筋綁扎完后，重新在底板鋼筋上施放出墻邊線，插入插筋，校正后同水平鋼筋點焊固定，同時在板面上按兩倍設(shè)計間距綁扎水平鋼筋,外墻水平筋不少于5道。插筋的固定示意詳見插圖《墻插筋固定示意圖》。鋼筋的綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號、間距、接頭位置、錨固長度等必須滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求，同時應(yīng)配合木工、安裝工作好預(yù)留、預(yù)埋工作。插圖9 柱、墻插筋固定示意圖第五節(jié) 砼工程為確保工程質(zhì)量達(dá)到武漢市“黃鶴杯”等級要求，地下室抗?jié)B防水砼保證不滲漏、確保砼密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使砼工程最終達(dá)到“內(nèi)實外光”的技術(shù)要求。每次砼澆筑均以砼輸送泵為主，汽車泵或塔吊為輔的方式進(jìn)行施工。砼的澆筑方式根據(jù)樓層砼強(qiáng)度等級情況確定。一、對砼站的要求與預(yù)拌砼攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、砼坍落度、初凝時間、砼罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。對預(yù)拌砼坍落度的要求砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、砼坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要及砼供應(yīng)質(zhì)量。試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的砼坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。對砼初凝時間的要求為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預(yù)拌砼供應(yīng)及時，現(xiàn)場砼工程連續(xù)施工，項目部指定專人到砼攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。二、不同強(qiáng)度等級的砼施工原則根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，水平與豎向砼強(qiáng)度等級不一，給砼工程的施工帶來較大影響，故施工前應(yīng)認(rèn)真核對砼的強(qiáng)度等級，確保各部位砼滿足設(shè)計要求。根據(jù)不同樓層砼強(qiáng)度等級的差異情況，具體施工措施如下：樓層梁板與墻、柱砼強(qiáng)度等級不一致的處理：當(dāng)樓層梁板砼強(qiáng)度等級與墻柱砼強(qiáng)度等級相差不大于二個等級時，梁板砼與墻柱砼分二次澆筑、同層先澆墻柱、施工縫留設(shè)與梁底向下50mm處，第二次澆筑梁板。其中地下室部分在外墻施工縫處應(yīng)增加一道BW止水條（按防水施工縫處理）。三、砼施工準(zhǔn)備施工組織準(zhǔn)備工作組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子負(fù)責(zé)每次砼澆筑期間的施工，加強(qiáng)對管理、作業(yè)層的領(lǐng)導(dǎo)。項目主要領(lǐng)導(dǎo)和項目總工親自到攪拌站進(jìn)行考察，落實砼攪拌站運(yùn)行情況、設(shè)備完好率、原材料質(zhì)量、計量試驗檢測系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系。水泥、外加劑廠家、品種、標(biāo)號必須一致，以保證質(zhì)量。同時保證水、電供應(yīng)，擬定管理人員人數(shù)及值班表?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作砼澆筑前應(yīng)由項目質(zhì)量員組織業(yè)主、監(jiān)理、施工工長、班組長等進(jìn)行驗收，驗收合格，辦理好相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行砼的澆搗。泵車、泵管按作業(yè)設(shè)計的位置就位，各種人員安排到位，攪拌站水泥、砂、石等準(zhǔn)確充足。施工前，模板內(nèi)的雜物、澆筑范圍內(nèi)多余的鋼筋、鋼管等應(yīng)清理干凈。與業(yè)主聯(lián)系在施工過程中保證水、電供應(yīng)，施工用水、沖洗用水、養(yǎng)護(hù)用水接至使用部位。各種施工機(jī)械準(zhǔn)備充足，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要，動力用電接至施工部位，并留有配電箱。各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已施工完成，并經(jīng)驗收通過。為確保砼面標(biāo)高，在底板（樓板）、墻體側(cè)模、柱插筋上用紅油漆做好標(biāo)記。標(biāo)記高出砼面100mm，其間距不大于2m，超過2m中間可將短鋼筋頭焊于板筋上用紅油漆標(biāo)記。砼澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備兩臺千斤頂及10臺快易頂撐頭，以防止爆模情況；對振動器、振動棒進(jìn)行檢查、維修，并保證按1:；對砼輸送泵、塔吊應(yīng)事先進(jìn)行檢查，保證其在砼澆筑期間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查試驗取樣設(shè)備情況；準(zhǔn)備4米寬彩條布共300米（防雨用）及養(yǎng)護(hù)材料。技術(shù)準(zhǔn)備將砼標(biāo)號、塌落度要求、抗?jié)B等級及緩凝時間要求等有關(guān)參數(shù)和砼澆筑的數(shù)量、時間提前通知攪拌站；攪拌站收到通知后及時提供砼配合比及各種原材料出廠合格證或檢驗報告等有關(guān)技術(shù)資料；施工前進(jìn)行分級技術(shù)交底，交底應(yīng)詳細(xì)，并應(yīng)有書面記錄；為防止砼形成冷縫，在砼中摻入緩凝劑，緩凝時間為8小時，現(xiàn)場布置2臺輸送泵，現(xiàn)場罐車最大允許間隔時間為45分鐘。四、降低水化熱的主要技術(shù)措施1．摻加高效減水劑等外加劑，在水灰比不變的情況下減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱目的。2．加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。3．加強(qiáng)施工管理，盡量加快砼澆筑速度。五、砼的澆搗一般要求：，潤滑管道用砂漿不能直接入模。，受料斗內(nèi)應(yīng)具備足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。，振搗器的作業(yè)半徑400mm。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋鐵件及套管等，以防止其發(fā)生移位。，板上插點采取梅花形布置，振搗時間以砼開始泛漿不冒氣泡為宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。，在澆搗過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋、鐵件有無變形，移位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。特殊部位的振搗：：砼開始澆筑時，應(yīng)將外墻約10米長范圍內(nèi)澆筑1米高左右，并振搗密實，應(yīng)防止一次澆筑過高墻體出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象；：樓梯澆筑至休息平臺后停歇，待其具有一定穩(wěn)定性后（根據(jù)現(xiàn)場實際情況定），澆筑上一跑梯段至休息平臺，直至澆筑到位；：單次澆筑的外墻長度約150米，由于砼自由流淌角為15度左右，考慮打棒