【文章內容簡介】 、撐牢模板 。 梁側模采用 3P3015，并用Φ 48 鋼管組成的豎向及水平鋼管夾固，鋼管外用一道對拉螺栓接緊，豎向鋼管間距 ，水平鋼管間距 ，上端一組距砼頂面 。 梁模板安裝前，先復核軸線位置標高，搭設支架，支架上連接木楞，梁底按規(guī)定起拱，跨度大于 4m（包括 4m）的梁、板，起拱高度為跨度的 3%，起拱高度可在橫欏與底模間加墊木。梁高大于 700mm 時，梁側 模加設 @600 的對拉片。 梁底模擺放好，拉通線校直固定，梁側模也必須拉通線校直固定，以保證垂直、通順。 安裝好后進行檢查驗收，做好驗收記錄，驗收合格方可進行砼澆筑。底層梁板施工時，地面應平整夯實，支架底墊 50 板，不準在土面上直接安放立桿，以防下雨或澆模板水時沉陷。 （ 3）插筋位置模板 按照設計施工圖的布置，凡是有構造柱及圈、過梁的位置一律按其構造尺寸使用 11層膠合板拼接，便于打扎插筋。 模的拆出 （一）模板的拆除 梁側模、柱模在砼強度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除。 底模；板跨度≤ 2m砼強度達 50%時，板跨度≤ 8m 時，達到 80%時，＞ 8m 必須達到 100%時方能拆除。 梁跨度強度達到 80%，梁跨度＞ 8m 必須達到 100%方能拆除。 懸臂構件≤ 2m砼強度達到 80%＞ 2m必須達到 100%方能拆除。 4 程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。復雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即時清理干凈，板面涂油，按規(guī)格分類，堆 放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，應補刷防銹漆。 鋼筋工程 一、鋼筋的檢測 所使用的鋼筋 按建設單位要求，一律采用昆鋼生產， 進場時必須具有出廠質量證明書和試驗報告單。質量證明書和試驗報告應符做事設計要求和有關規(guī)范、標準的規(guī)定，內容包括：工程名稱、進場鋼筋的爐罐（批）號、鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼材試驗報告的編號、力學性能試驗結果。按標準規(guī)定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用： 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于 60t。每批應由同一牌號、同一爐罐（批）號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成。 二 、技術措施 鋼 筋翻樣前，專業(yè)工長應熟悉圖紙，并嚴格按照圖紙要求及施工規(guī)范，結合變更通知及會審紀要等對鋼筋的要求進行翻樣，注意結構尺寸的變動、構件的收頭錨固、插筋的留設。對圖紙中錯，漏部分要及時會同項目組技術負責人與設計單位協(xié)商解決，專業(yè)工長對操作班組應寫出詳盡的技術交底。 三 、鋼筋的加工： 施工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，機械調直、切斷、彎曲成型。按設計鋼筋放樣，編制鋼筋放樣單，按鋼筋放樣單加工制作，并掛牌堆放，標牌上注明安裝部位及梁、板、柱號以免錯亂便于使用。 四 、鋼筋接長方法： 大于或等于Φ 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接 長，小于Φ 16 的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ 16 的梁受力鋼筋均采用 電弧 焊接頭，小于Φ 16 的梁水平鋼筋采用綁扎接長。 五 、鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%（焊接）或 25%（綁扎搭接），位置錯開 45d。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d接頭。 屋面 板受力通長鋼筋接長：底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 六 、鋼筋的綁扎 板筋綁扎時， 屋 面板鋼筋實行彈線布筋、綁扎的方法。即在屋 面模板上沿縱橫兩個方向 按設計鋼筋間距彈出墨線，綁扎時嚴格按照所彈墨線進行布筋綁扎并按正確朝向擺放鋼筋彎鉤。板鋼筋網(wǎng)交點須全部扎牢，保證受力鋼筋不偏移，現(xiàn)澆板上部鋼筋一律設置足夠數(shù)量的馬凳鐵將負筋網(wǎng)片墊起，以防澆砼時因踩踏、振搗、傾倒混凝土而倒塌。 梁、柱綁扎時，重點在于梁、柱接頭處的鋼筋安放，必要時先擺樣，再展開安裝。安裝時按圖示規(guī)格、數(shù)量排放主筋應位置準確、間距均勻。為保證柱主筋位置的準確，一律在鋼筋綁扎操作面上進行定位放線，按照軸線尺寸進行綁扎并拉通線校正柱筋，在柱子鋼筋腳部設置鎖腳箍筋，電焊點焊固定于基梁鋼筋上，防止砼澆灌 時發(fā)生豎鋼筋移位、偏移。 箍筋在柱、梁主筋上分別標注出圖紙所要求的間距，柱箍要同時控制箍筋是否水平，梁箍要同時控制箍筋是否垂直。箍筋垂直于梁受力筋，其彎鉤應錯開且彎鉤朝向擺放正確。特別注意梁、柱節(jié)點核心區(qū)的箍綁扎，確保核心箍的數(shù)量及綁扎質量。 固定鋼筋點焊的焊點處，溶化均勻，嚴禁 燒傷主筋。所有固定鋼筋用點焊或者是主筋的搭接焊，操作完成后都必須清除干凈焊點處焊渣。 砼工程 一、砼配合比及源材料要求 工程開工前，由公司中心實驗室 和公司攪拌站 ，做好砼的試配工作。 砼外 加劑根據(jù)試驗室提供的配合比進行選用 ，特殊外加劑須要通過設計院批準后再進行使用，滿足砼施工工藝要求。砼配合比須經(jīng)試配確定并審批后方可使用。砼試塊檢驗須在建設單位代表和監(jiān)理公司代表監(jiān)督下，實行由試驗人員取樣和簽證送樣的“見證取樣和送檢制度”，確保取樣、送樣的代表性和真實性，以確保工程質量 。 （ 1）砼原材料的施工控制要求： 水泥：本工程采用 昆明水泥廠生產的石林牌 普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于 。水泥進場時，必須按照具有出廠合格證包括施工單位、工程名稱、生產廠名、證書字號、品種、標號、出廠日期、品質指標數(shù)據(jù)等進行檢查驗收，并對進場水泥進 行檢驗，水泥堆放時應有防潮措施。并按水泥不同的標號、進庫的時間先后分開堆放，先到的先用。水泥存放時間按出廠日期起計算，超過 3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）者，應視為過期水泥，使用時，必須重新檢驗，確定標號后方可使用。 二 、砼澆筑、振搗： 砼在現(xiàn)場操作過程中，嚴格按操作規(guī)程振搗密實。柱子底腳設清掃口，柱中設置觀察孔注意砼下料方向。柱子采用 6m 長插入式振動棒，梁、板分別為 3m 長插入式振動棒及平板振動器搗固密實。砼澆灌前，模板必須澆水濕潤，但模內不得有積水，砼澆灌部位不準有泥土、木渣或其它雜物，模內必須清掃干凈 ，縫隙和孔洞應予堵嚴，澆灌柱子砼前以及在澆灌梁、柱交結處砼前應先在柱腳填 50～ 100mm 厚及在柱頭填 10～ 30mm 厚成分與砼成分相同的去石水泥砂漿。模板不得因施工影響產生變形，澆灌前必須對鋼筋、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置和埋放是否牢固等進行隱蔽驗收，經(jīng)合格簽證后方可施工；鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，以保證設計位置的準確，澆灌時應有防止踩倒的措施，踩倒的鋼筋必須及時復正。澆灌砼所采用的方法應保證不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼自由落差不得超過 2m，在豎向結構施工中，澆筑高度不超過 3m，超出上高度時，應采用串筒、溜槽或溜管下落 。使用插入式振動器可垂直或傾斜插入砼中進行振搗，在操作中，振動棒插入間距應保持一致，不得忽遠忽近。振動 棒移動形式可采用排列式和交錯式，采用排列式時其移動距離不不超出振動器作用半徑的 倍；采用交錯式，不超過振動器作用半徑的 倍。振動時，嚴禁振搗棒撬動鋼筋、鋼模板，操作時一般應快插慢撥，防止留有“插孔”痕跡，分層次時澆灌，振動棒要插進下層未初凝的砼中 500mm 左右，使上、下層砼結合密實。振搗時間從砼不再下沉、不再冒氣泡，砼表面呈水平并了同現(xiàn)水泥砂漿（即翻漿）為合適。砼振搗 后表面泌出的水分不宜使其直接流走， 必要時，應進行二次抹平或壓平。振搗有傾斜角度的砼應由低處逐漸向高處振動以保證澆灌的砼不致流淌。振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子和梁等構件時，宜采用附著式振動器，其振搗以砼下沉翻漿為準。人工搗筑砼必須操作認真、搗固密實，澆灌砼時嚴禁直接踩在板負彎筋上。 平整度及板厚的控制：嚴格按設計標高支模板，澆灌砼前在梁位置每間隔 800mm焊接一根長至梁底模的φ 8短鋼筋，并在鋼筋頭上涂刷明顯的水平油漆標識，作為板厚控制，澆筑砼時通過拉水平線找標高使用鋁合金刮尺控制平整度（或用Φ 150鋼管加細砂 滾面滾壓平整后人工收漿）并使用水平儀跟蹤觀測，做到隨澆隨控制。確保板厚度均勻、砼表面平整水平。 三 、砼自然養(yǎng)護 砼振搗收漿后，在自然條件下，當砼在初凝過程中表面可以上人時（不得超過 12h），應對砼加以覆蓋黑塑料薄膜保濕養(yǎng)護，并安派專人每 2～ 3h澆水一次以能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不得少于 7 晝夜，對有抗?jié)B要求的砼不得少于 14 晝夜。當日平均氣溫在 5℃以下則不能澆水。已澆砼未達 ，不得踩踏與在其上安裝模板與支架。 磚砌體施工方案 一）砌筑工程 ①本工程填充墻體為 240 厚粘土空心磚，砌 體應先砌筑外墻，后砌筑內墻，砌磚前應做好準備工作，拉墻筋應按規(guī)范和設計要求埋設，磚先澆水濕潤，基層應將浮漿落地灰清除干凈，澆水濕潤，找準軸線。砌筑時先要進行試排磚，并應注意門窗洞位置，砌體灰縫厚度要符合規(guī)模規(guī)模要求，并且做到橫平豎直、砂漿飽滿，砌體頂面用小紅磚與梁底緊，并用膨脹水泥砂漿填滿接縫空隙； ②砌筑砂漿應嚴格按照配合比進行配制，宜和機械攪拌，攪拌時間不少于 ，砌筑砂漿應隨拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完水泥混合砂漿必須在 4h內用完，不得使用過夜砂漿； ③為便于門窗安裝、門窗洞口，可使 用少量實心磚調整； ④砌筑過程中，認真進行自檢，隨砌隨吊線，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，嚴禁事后砸墻。 二）砌筑施工要點及構造柱措施 施工前，應先將樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 砌筑應從外墻轉角外或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，砌筑時孔洞應平行于樓面。 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿 度不得低于 60%。 砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾 縫。 砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用 C15砼將腳手眼填塞密實。 構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm 高設2Φ ，每邊伸入墻內不少于 1m，錨入柱內不小于 200mm。 墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又需留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3，如留斜槎問題，可留成馬牙槎，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側 3/4磚和轉角 1/4 磚的范圍內，不準留設腳手架。 第十章 屋面工程施工方案 屋面 防水層施工 一、卷材防水施工技術措施 在進行施工前，應將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物等徹底清除干凈。 基層處理劑用汽油等溶劑稀釋膠粘劑制成，涂刷時要均勻一至，切勿反復涂刷。 待基層處理劑干燥后，先對排水口、管子根部等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心 500mm范圍內，均勻涂刷一遍膠粘劑，涂刷厚度以 1mm左右為宜，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一層厚度 1mm 左右的膠粘劑。 根據(jù)卷材的配置方案（一般坡度小于 3%時，卷材應與屋脊垂直直配置；坡度處在 3～ 15%之間時，可根據(jù) 現(xiàn)場條件自由選定），在流水坡度的下坡開始彈出基準線，邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪，并及時用壓輥用力進行壓實處理，用毛刷涂刷時，蘸膠液要飽滿，涂刷要均勻。滾壓時不要卷入空氣或異物。 平面與立面相連接的卷材，應由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在，當立面卷材超過 30mm時，應用氯丁膠粘劑進行粘合。 卷材縱橫之間的搭接寬度為 10mm，一般接縫用膠粘劑進行粘合。 卷材搭接縫的邊緣以及未端收頭部位，應刮抹膏狀的膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到密封防水的目的。 屋面防水層不應有積水和滲漏現(xiàn) 象，施工完工后作灌水試驗，檢查是否有漏水情況。 卷材的接縫部位必須粘接牢固，封閉嚴密，不允許存在皺折、空鼓、翹位，脫層滑移等缺陷。 在排水口周圍，油氈防水層的末端收頭處，必須粘結牢固，密封良好。 施工人員認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具或尖硬物品損壞防水層。 1施工時必須避免膠粘劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口、門窗部位。 1施工完畢后，應將屋面的清塵土雜物清掃干凈，排水口和排水溝等處不應有雜物堵塞，以確保流水暢通。 第十一章 架子工程 外腳手架 外架設計與搭設 時嚴格執(zhí)行 JGJ/1302021/J84200 及JGJ599