【文章內容簡介】 澆筑 C10 混凝土墊 層，采用 JDY350 攪拌機攪拌，平板器振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備； 運輸采用人工手推車運輸；澆筑砼在墊層四周砌半磚胎模。 基礎模板采用木模，模板配制根據施工現場基礎的設計尺寸精心支模，模 板要剛度強度足以承受施工荷重及混凝土側壓力，接縫嚴密防止漏漿，確?；A 外觀尺寸；基礎上部地腳螺栓的埋設標高、位置要符合設計要求誤差不得超過規(guī) 范。為使地腳螺位置準確無誤，我們用工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。 第九節(jié)主體工程模板工程施工方案一、支模質量要求：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板支縫不大于 合格， 為優(yōu)良。板縫用封箱膠條封貼，避免漏 漿。 柱模板基腳用 1：2 水泥砂漿補牢，梁柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢， 以防漏漿。梁柱接頭應保證尺寸準確，表面平整，不顯接痕。 模板的實測允許偏差如表，其合格率控制在 90%以上，10%以內可超過允許 值但不得超過表中偏差數值 150%。 項目名稱 軸線位移 標高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 模板拆除 拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，拆鋼模板要逐 塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整 齊。 二、鋼筋工程 鋼筋制作: 工藝流程： 材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料 成型→成品堆放 本工程所有鋼筋分類堆放，并掛牌作好標識。進場鋼筋均要出具質量檢驗證 明書和合格證。 鋼筋質量要求：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度。接頭位 置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 對焊 →彎曲 允許偏差值（mm） 5 +5 +5 5 6 鋼筋工程技術措施：鋼筋保護層一般采用高一強度標號砂漿墊塊，可根據保 護層厚度進行預制，尺寸大小為 500500mm，選用中粗砂為骨料，并在墊塊上 表面預制大于鋼筋直徑的十字凹槽，在墊支鋼筋時能夠使墊塊受力均勻，不易移 動和損壞。 對鋼筋要重點驗收。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、 搭接長度、錨固長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程驗收單，做到萬無一失。對構件交接位置，洞口加強筋應全數檢查。預埋洞口必須與圖紙逐一核對無 誤。施工時應采取支撐固定、焊接固定等方法，確保鋼筋位置綁扎正確，能滿足 砼機械振搗，避免位置下沉、偏移、錯位等現象。 三、混凝土工程材料要求：選用普通硅酸鹽水泥，石子選用 2040mm，其含泥量不大于 1％，砂 用中粗砂，細度模數 為宜，且含泥量不大于 3％。 配合比控制： 混凝土應按國家現行標準 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55 進行配合比設計。施工時嚴格按照施工配合比拌制砼。當遇到雨天或含水率在顯 著變化時，應增加檢測次數，及時調整水和骨料用量比。砼應滿足設計要求的強 度等級和抗?jié)B等級。 砼運輸：砼應從攪拌機卸出以最小的轉載次數從攪拌地點運至澆搗地點。 混凝土澆筑：混凝土的澆筑（包括搗實），是混凝土工程施工的重要環(huán)節(jié)， 它對混凝土工程的質量起著極其重要的作用?；炷翝仓年P鍵是密實，要使拆 模后的構件表面平整、光潔、尺寸準確，如出現麻面、蜂窩以及鋼筋外露現象， 混凝土構件的強度和耐久性將受到不同程度的影響。 澆筑前的準備工作：材料、機具、勞動力等組織安排就緒；待澆筑混凝土層 （段）的模板、鋼筋及預埋等全部安裝完畢。 澆筑：筑混凝土間歇的最長時間應按水泥的凝結時間及混凝土硬化條件而 定；澆筑過程中應安排專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應及時加以處理。 搗實： 混凝土入模時， 是很疏松的。 內部含有大量的氣泡。 而混凝土的強度、 抗凍性、抗?jié)B性以及耐久性等一系列性質，都與混凝土的密實程度有關，因此必須采用適當的方法在混凝土初凝前進行搗實，以保證其密實性。 根據本工程特點，采用機械振搗搗實，應盡量增加插搗次數，注意插勻、插 全。重點是主筋的下面、鋼筋密集處、石子多的地點、模板陰角處、鋼筋與側模 之間。澆筑過程拌和物內嚴禁隨便加水。四、 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后 12h，進行養(yǎng)護工作；氣溫在+20 攝氏度以上加 強澆水養(yǎng)護工作，每日 4 次，專人負責；應保持砼面處于濕潤狀態(tài)；采用覆蓋草 包澆水養(yǎng)護。雨季采用塑料薄膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般砼為 7 天。 混凝土質量要求：混凝土強度評定符合 GB503002001 施工規(guī)范驗收標準； 表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。五、 砌體工程材料要求:水泥選用普通硅酸鹽水泥，砂用中粗砂，含泥量不得大于 2%。粘 土磚砌筑前一天澆水濕潤， 一般以水浸入磚四邊， 為宜， 含水率為 10%15%。 工藝流程:彈線抄平→擺磚樣→立皮數桿→盤角→掛線砌磚。 彈線找平先在基礎用水泥砂漿或細石混凝土找平，再彈出墻身軸線、邊線及門窗洞的位置，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 擺磚樣：先用紅磚試擺，根據實際情況調整豎直灰縫寬度。 立皮數桿：每邊墻每≥10m 中間需加立一根，且保證不少于二根（二端）墊 底必須找平。每次盤角不要超過五皮，新盤的大角要及時進行吊靠，發(fā)現偏差要 及時調整。對照皮數桿控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，完工后復查平整度 和垂直度，符合要求后掛線砌墻。 掛線：磚墻必須采用雙面掛線，保證墻兩面平整，一皮一掛，使水平灰縫均 勻一致，平直通順，每日砌筑高度以一步架為宜。 砌磚：砌磚必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。 質量要求：墻體灰縫應做到橫干豎直，砂漿飽滿度不低于 85%，豎直灰縫飽 滿不得低于 60%，不準用水沖洗澆灌灰縫。 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范要求。 嚴禁干磚上墻。 砌筑技術措施：磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內 外墻分砌施工。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷開處應砌筑成斜槎， 斜槎水平投影長 度不應小于高度的 2／3。 六、架子工程 外腳手架：施工前應編制詳細的搭設和拆除方案，進行相應的荷載和抗傾覆 驗算，保證腳手架必須有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。 拆除。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件與支撐件是 否符合安全要求，根據檢查結果補充完善。拆除方案經技術負責人和公司技 術負責人共同批準后方可實施。 拆除安全技術措施，應由項目負責人逐級進行技術交底，應采取如下技術措 施: 拆除順序應逐層，由上往下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，所有連墻件應隨腳手架逐層拆除， 嚴禁先拆連墻件、 墊層或樓層拆除后再拆腳手架。 分段拆除高度不應大于 2 步。 當腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應在適當位置搭設臨時拋撐加固，后 拆連墻件。 六、屋面工程 基層處理：基層必須清理干凈，無浮漿及雜物。 建筑找坡:施工時應注意接槎位置排水順暢，坡度正確。表面采用平板振動 器振搗密實。 保護層:采用 1:3 水泥砂漿抹 12mm 保護層。 找平層施工：采用 1:2 水泥砂漿找平。找平層應及時覆蓋澆水養(yǎng)護，不允許 失水過早，干裂起皮。找平層刮壓平整后，用 1：1 水泥砂漿抹平，施工完后， 用潑水檢驗有無積水現象。 細石砼保護層：細石砼內摻加 10％UEA 膨脹劑，可膨脹阻斷砼內細孔，從而使砼更加密實。鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，并沿縱橫墻分格縫處斷開。施 工時重點驗收。屋面經潑水檢驗無積水現象。第十節(jié) 機房施工及裝飾設計要求的機房的結構類型為：一層磚混結構；防火等級：危險級；抗震：6度；結構安全等級：二級；耐火等級：二級。室內裝飾：一、屋面做法：（自上而下）防水材料：SBS改性瀝青防水卷材，4mm厚聚脂，20厚1：3水泥砂漿找平，現澆鋼筋混凝土板。二、外墻防水 安裝門窗框前要先將墻上預留的門窗洞口尺寸修補準確， 不得邊安裝門窗框 邊修補洞口或后補洞口。修補洞口必須采用 M5 以上的水泥砂漿，修補的不得分 里外二次進行。修補后門窗洞口四周的砂漿必須粘結緊密、牢固，如果發(fā)現有裂 縫，必須重新處理，安裝后的門窗框四周與洞口的縫隙宜用泡沫塑料條或玻璃棉 氈條填塞，縫隙外表留 8mm 深的槽口，并填嵌密封膏，門窗框與洞口的縫隙嚴禁 用水泥砂漿填嵌。墻與柱、墻與梁不同材料連接處加鋼絲網，再進行抹灰，防止 開裂。固定模板的穿墻螺栓孔，必須逐一清理干凈，用干硬性 1: 水泥砂漿填補密實。三、地面地磚施工。主要施工工具：云石機、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、掃帚、砂輪、磨石機、磨光機、鋼絲刷等。作業(yè)條件（1）材料檢驗已經完畢并符合要求，墻面抹灰及墻裙做完。（2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）建筑水平標高線及軸線已確定。（4）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用，做好排磚設計。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。（6）門框安裝到位，并通過驗收。（7）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。工藝流程：基層處理→放線找點→鋪砂漿→鋪地磚→養(yǎng)護→勾縫。施工工藝（1）把在樓面基層上的落地灰、浮灰等用鏨子、鋼絲刷清理掉，并用掃帚將浮土清掃干凈。清理時，應注意結構保護層的保護。（2）放線找點：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。根據軸線，在房間內樓面上彈出互相垂直的十字控制線，并引至墻面底部。根據彈線位置，設置水平標志塊；在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊；根據標志塊、十字控制板塊掛水平線。有地漏的房間應根椐坡度設置標志塊。 （3）鋪砂漿：鋪設前，應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿()，隨刷隨鋪設攪拌均勻的1：3干硬性水泥砂漿，用抹子壓實抹平。（4）地板磚鋪貼：將地板磚放置在砂漿上，用橡皮錘找平，之后，將地板磚拿起，在地板磚背面抹素水泥膏，再將地板磚放置在找過平的砂漿上，放置時要四角同時下落，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正，依次鋪貼，磚縫寬度應符合設計要求，鋪貼時應隨時將板縫溢出的砂漿擦干凈。鋪貼應按照十字控制板塊向四周并由里向外鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度，大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。有泛水坡度要求的房間鑲貼時，樓面泛水坡度應符合設計要求。（5）養(yǎng)護：地板磚鋪設24h后，應均勻灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。 （6）勾縫：當面層的強度達到可上人的時候，將地板磚表面清理干凈，根據地板磚顏色，用專用擦縫劑擦橫、豎縫。完成后及時將石材板面的水泥漿用棉布清理干凈后加以保護。（7）鑲貼地磚踢腳：鋪設時在房間墻面兩端陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，轉背面朝上抹粘結層，使粘結層粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，轉上楞要跟線并立即排實，隨之將擠出的灰漿刮掉，并清擦干凈，注意踢腳板的陰陽角應方正，勾縫參照上款做法。質量標準（1）主控項目1）面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。（2）一般項目1）磚面層的表面質量應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高寬度偏差不應大于3mm；防滑條順直。5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。（3）磚面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2用鋼尺檢查安全環(huán)保（1）使用手持電動工具必須裝有漏電保護器,作業(yè)前應試機檢查,操作手提電動工具的人員應佩戴絕緣手套、膠鞋，保證用電安全。（2）磚面層作業(yè)時，切割的碎片、碎塊不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。（3）水泥要入庫，砂子要覆蓋，搬運水泥要戴好防護用品。（4）基層清理、切割塊料時，操作人員宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉塵和切割噪聲，危害人身健康。（5）切割磚塊料時，宜加裝擋塵罩，同時在切割地點灑水，防止粉塵對人的傷害及對大氣的污染。四、內墻裝飾：白色乳膠漆。施工工藝框圖基層處理→噴底漆→打磨平滑→噴面漆。墻面乳膠漆工程的施工要點,其中保證墻體完全干透是最基本條件,因為水泥做粘結材料的砂漿,未硬化前呈強堿性,此時涂刷乳膠漆必然泛堿。當水泥砂漿硬化后,堿性值大幅度下降,此時方可進行乳膠漆涂刷。干透時間因氣候條件而異,一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,如仍達不到標準,應加刮至滿足標準要求。:大面積是使用滾涂,邊角部分使用手刷,這樣既提高涂刷效率,又保證了涂刷質量。乳膠漆涂刷的驗收乳膠漆涂刷使用的材料品種、顏色符合設計要求,涂刷面顏色一致,不允許有透地、漏刷、掉粉、皮堿、起皮、咬色等質量缺陷。使用噴槍噴涂時,噴點疏密均勻,不允許有連皮現象,不允許有流墜,手觸摸漆膜光滑、不掉粉。乳膠漆涂刷常見質量問題及處理方法乳膠漆涂刷常見的質量缺陷有起泡、泛堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。:主要原因有基層處理不當,涂層過厚,特別是大芯板做基層時容易出現起泡。防止的方法除乳膠漆在使用前要攪拌均勻,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底膩子層上刷一遍108膠水。在返工修復時,應將起泡脫皮處清理干凈,先刷108膠水后再進行修補。,未刷封固底漆及乳膠漆過稀也是重要原因。如發(fā)現泛堿掉粉,應返工重涂,將已涂刷的材料清除,待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍,特別是對新墻,面漆的稠度要合適,白色墻面應稍稠些。:主要原因是乳膠漆粘度過低,涂層太厚。施工中必須調好乳膠漆的稠度,不能加水過多,操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順,避免出現流掛、流淌。如發(fā)生流墜,需等漆膜干燥后用細砂紙打磨,清理飾面