【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 持證上崗。構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：構(gòu)件外形幾何尺寸。隨車資料：對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼柱堆放的層數(shù)不能超過2層，以防止構(gòu)件受壓變形。 吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈，并對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行面漆的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝工藝流程２、 鋼結(jié)構(gòu)施工順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝。焊接基本原則為防止焊接收縮量過大而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后，同時(shí)將鋼柱對(duì)接坡口間隙調(diào)整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對(duì)接焊縫完全熔透。焊接時(shí)由2名焊工在兩個(gè)翼緣方向同時(shí)施焊焊2層，之后同時(shí)焊接腹板，腹板焊接時(shí)注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完成。焊接工藝焊接節(jié)點(diǎn)類型安裝焊接準(zhǔn)備工作。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)Ф（mm）1~2CO2焊H08Mn2SiCO240~50290~31036~38350~4001~2手工E4301~~E50164mm//130~14024180~200，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊材和設(shè)備Q235鋼材手工電弧焊采用E4313型焊條。，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。安裝焊接程序一般規(guī)定焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁測(cè)量校正鋼柱初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測(cè)量校正鋼柱柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)碳弧氣刨合格不合格節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)合格不合格其它安裝驗(yàn)收碳弧氣刨①焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。②裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。③焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。④雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時(shí)應(yīng)停焊。⑤焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。⑥焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計(jì)要求全熔透的二級(jí)焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)。①要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。②二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級(jí)焊縫允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤、允許存在個(gè)別電弧擦傷、≤，且≤，孔距≥6倍的直徑。③焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。、三級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)見下表焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅱ不考慮檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)探傷比率20%注：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200，并應(yīng)不少于一條焊縫焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)通知、處理信息、協(xié)調(diào)設(shè)備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機(jī)具正常運(yùn)行焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預(yù)熱 測(cè)溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報(bào)告再預(yù)熱 測(cè)溫不合格合 格焊 接碳弧氣刨 打磨外觀自檢填寫記錄報(bào)告①施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。②現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。③ 焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。④ 工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表。屋面板、墻面板安裝屋面板安裝屋面板的安裝順序及方法，屋面檁條安裝→天溝施工→屋面板施工。：本工程屋面板為雙坡構(gòu)造，屋面板施工時(shí)端部第一塊板的定位十分重要，因此施工的一塊板時(shí)要測(cè)量好軸線位置，在檁條上用記號(hào)筆標(biāo)注定位位置。由于屋面較長(zhǎng)因此在屋面板施工的過程中要通常拉尺子檢查施工過程中的排版誤差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。彩色鋼板質(zhì)量保證措施①生產(chǎn)前必須對(duì)機(jī)臺(tái)水平度進(jìn)行調(diào)整，然后開啟電源，對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察每個(gè)滾輪運(yùn)行情況，一切正常后開始生產(chǎn)樣板。②生產(chǎn)出三片樣板后，對(duì)三片樣板的外觀，有效寬度，板長(zhǎng)，橫向剪切，波高，彎曲等進(jìn)行測(cè)量，符合規(guī)范要求后開始批量生產(chǎn)。③對(duì)生產(chǎn)出的浪板再進(jìn)行以上項(xiàng)目的測(cè)量。④對(duì)生產(chǎn)出的收邊板，對(duì)其板長(zhǎng)，彎曲面寬度，彎曲面夾角進(jìn)行測(cè)量，必須符合規(guī)范要求。①卸貨時(shí)注意輕拿輕放，不可拖拉，以免將彩色鋼板，檁條表面劃傷。②檢查材料出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄等隨車資料。③檢查進(jìn)場(chǎng)材料的外觀，浪板烤漆質(zhì)量，板件變形，檁條變形等質(zhì)量問題。④彩板堆放時(shí)，底下每三米加墊一道50*50cm木方，防止地面沙土破壞烤漆面。⑤ 璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。⑥ 攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}(cāng)庫(kù)里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)。⑦ ⑦放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起。墻面板安裝墻面板的安裝在主框架校正完畢，驗(yàn)收后進(jìn)行。墻板安裝順序外墻板→保溫層→內(nèi)墻板（8m以下）→窗口及門口飾邊→塑鋼窗墻板安裝準(zhǔn)備工作：1．按板的安裝順序和排板圖，將板材就近擺放并做好成品保護(hù)。安裝順序?yàn)橄劝惭b屋面板后安裝墻板。具備條件時(shí)也可以同時(shí)進(jìn)行。2．在結(jié)構(gòu)上用墨線彈出板的起始位置，并拉線控制板的直線度和垂直。3．在安裝墻板時(shí)，先在沿墻的方向上搭設(shè)雙排操作腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)距離墻板邊應(yīng)保證200mm的距離，以便人員操作。4．安裝墻板前，應(yīng)復(fù)查、調(diào)整墻面檁條的平面平直度及窗口尺寸，特別是墻檁連接處要平整，不得有錯(cuò)槎。5．安裝墻板時(shí)應(yīng)用線墜吊垂直或用經(jīng)緯儀測(cè)定，保證板面的垂直度與水平度。6．安裝墻面板時(shí)，必須用木支撐將檁條撐平，以保證精度。墻面板安裝：。先施工底壓條，使之與轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)相連，而后貼密封條。按控制線安裝第一塊板，先固定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定時(shí)先與第一塊板連接再與檁條連接。，開始同時(shí)釘板，釘板釘?shù)奈恢迷诘孛娲蚝每椎奈恢?。第一塊板釘完后，繼續(xù)按上述方法釘?shù)诙K，依次類推。，自攻釘應(yīng)在同一水平線上。，主要防止釘板以后下垂，把泛水壓彎、壓壞。在釘裝鋼板時(shí)自鉆釘釘入的深度必須由防水膠墊控制，不得欠釘、過釘，以保證鋼板的密封性。自鉆釘?shù)姆浪z墊控制如下圖；五、成品保護(hù) 成品保護(hù)的組織與教育成品保護(hù)組織構(gòu)件成品與半成品的保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從現(xiàn)場(chǎng)組裝到結(jié)構(gòu)吊裝各個(gè)階段都應(yīng)做好對(duì)構(gòu)件的保護(hù)工作。組成成品半成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件的保護(hù)工作由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)統(tǒng)管，由各個(gè)階段的施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員落實(shí)。成品保護(hù)教育 對(duì)參與本工程的施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教育，并進(jìn)行相應(yīng)的考試，與人員安全教育同步進(jìn)行。成品保護(hù)管理措施本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過程精品”的一貫原則，我公司不但加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前的階段成品保護(hù)，而且對(duì)結(jié)構(gòu)施工過程的控制加強(qiáng)了成品保護(hù)措施，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的成品和半成品加強(qiáng)了成品保護(hù)，以保證我公司將精品交到業(yè)主手里。施工現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)存放構(gòu)件的區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過3層。構(gòu)件分使用順序進(jìn)行存放，先用的構(gòu)件在上，后用的構(gòu)件在下。各個(gè)施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放，在存放地點(diǎn)標(biāo)明構(gòu)件使用的部位區(qū)段及預(yù)計(jì)使用時(shí)間。同時(shí)各個(gè)區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應(yīng)的措施進(jìn)行整改。 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸路段事前進(jìn)行平整，消除坑洼。散件運(yùn)輸裝卸車時(shí)，吊點(diǎn)用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護(hù)，避免損傷涂層。車廂板用木方或草墊墊好。分層堆放的構(gòu)件，每層中用木方或草墊墊好，避免構(gòu)件在運(yùn)輸途中顛簸摩擦造成損傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯墊。組裝好的構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，采用單根運(yùn)輸。在拖車上設(shè)有專用的胎架，胎架與拖車架連接牢固。構(gòu)件在胎架上用專用夾具或用繩索固定，在固定點(diǎn)用草墊或其他物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)吊卸時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)。在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況，對(duì)于有損傷的吊索具隨時(shí)更換，保證構(gòu)件在吊運(yùn)中的安全性。構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點(diǎn)，并在吊點(diǎn)處用草墊或其他物品做好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝過程中，吊車操作平穩(wěn)可靠。同時(shí)在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建筑或機(jī)械碰撞。對(duì)于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其周圍搭設(shè)臨時(shí)支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。 臨時(shí)支撐采用剛性支撐。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標(biāo)明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。對(duì)于組裝成型但當(dāng)天尚未吊裝的構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。構(gòu)件表面最后的涂裝完成后，鋼柱從地面到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。驗(yàn)收前的成品保護(hù)在結(jié)構(gòu)施工完驗(yàn)收之前的時(shí)間是成品保護(hù)的重要階段，公司將加強(qiáng)成品保護(hù)措施，訂立成品保護(hù)措施，實(shí)施成品保護(hù)原則，和土建單位辦好成品保護(hù)交接，最大限度內(nèi)為業(yè)主提供最好的成品保護(hù)內(nèi)容。質(zhì)量保證體系及措施1. 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部檢查施工方案的落實(shí)、解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題、提出整改方案質(zhì)量員巡視檢查驗(yàn)收、下發(fā)質(zhì)量整改項(xiàng)目經(jīng)理屋、墻面板責(zé)任師 安裝責(zé)任師測(cè)量責(zé)任師焊接責(zé)任師彩板安裝檢查、封邊洞口位置復(fù)核、鉚釘檢查、工序交接、編寫技術(shù)資料安裝管理、構(gòu)件檢查驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制、工序交接檢查、安裝資料測(cè)量引線水準(zhǔn)控制、軸線控制、校正、測(cè)量資料焊接預(yù)檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術(shù)資料施工作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及指令、及時(shí)反饋施工過程中的質(zhì)量信息 質(zhì)量控制體系班組自檢→責(zé)任師自檢→專職質(zhì)檢員檢查→項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)檢查→現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收測(cè)量放線構(gòu)件復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝專職質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測(cè)量高強(qiáng)螺栓初擰垂直度測(cè)量高強(qiáng)螺栓終擰安裝驗(yàn)收申請(qǐng)專職質(zhì)量檢查員工藝準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)焊接屋、墻面板安裝專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收無損探傷、環(huán)節(jié)及重點(diǎn)。2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）。 ；；；；；；；；；；；、墻面板安裝質(zhì)量；；；；；；；、墻面板質(zhì)量控制；嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無誤。安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過程。，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的資料是否滿足技術(shù)文件的要求。，保持庫(kù)房的通風(fēng)干燥，分類、型號(hào)碼放。、回收進(jìn)行登記制度（依據(jù)安裝責(zé)任師的高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用計(jì)劃），確保本工程高強(qiáng)螺栓的正確使用。，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)須清楚、整齊。，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須終擰完畢，