【文章內(nèi)容簡介】 渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。、鋼結(jié)構(gòu)安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其安裝順序為鋼柱—柱間支撐—吊車梁—鋼梁—屋面支撐—檁條。組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.機械的選擇:25T汽吊一輛,M39的卡環(huán)4付,麻繩2根,6*19+1,直徑為32㎜的鋼繩2根.卡環(huán)負(fù)荷的計算: Q容=40*d*d ﹝d為橫銷的直徑)M22的直徑為41㎜Q容=40*41*41=67240N=67240／=6861㎏鋼繩負(fù)荷的計算P破=500*d*d=500*32*32=512000N ﹝估算﹞P容=P破/K查表可知：當(dāng)鋼絲繩作捆綁吊索時，K=8。P容=512000N/8=64000N=64000N/=6530㎏（）據(jù)此，該繩作為捆綁吊索用繩。根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)可判定，(*2)該規(guī)格的吊環(huán)、鋼繩可用于本工程吊裝使用。立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)，再用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，用砸針砸牢。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。:機械的選擇:25T汽吊一輛,M30的卡環(huán)4付,麻繩2根,6*19+1,直徑為26㎜的鋼繩2根.卡環(huán)負(fù)荷的計算: Q容=40*d*d ﹝d為橫銷的直徑)M30的直徑為33㎜Q容=40*33*33=43560N=43560／=4445㎏鋼繩負(fù)荷的計算P破=500*d*d=500*26*26=338000N ﹝估算）P容=P破/K查表可知：當(dāng)鋼絲繩作捆綁吊索時，K=8。P容=338000N/8=42250N=42250N/=4311㎏（）據(jù)此，該繩作為捆綁吊索用繩，根據(jù)本工程計算每根吊車梁的重量約為5噸。根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)可判定，（*25）該規(guī)格的吊環(huán)、鋼繩可用于本工程吊裝使用。吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。、屋面梁安裝機械的選擇:25T汽吊兩輛,M30的卡環(huán)4付,麻繩2根,6*19+1,直徑為26㎜的鋼繩2根.卡環(huán)負(fù)荷的計算: Q容=40*d*d ﹝d為橫銷的直徑)M30的直徑為33㎜Q容=40*33*33=43560N=43560／=4445㎏鋼繩負(fù)荷的計算P破=500*d*d=500*26*26=338000N ﹝估算）P容=P破/K查表可知：當(dāng)鋼絲繩作捆綁吊索時，K=8。P容=338000N/8=42250N=42250N/=4311㎏（）據(jù)此，該繩作為捆綁吊索用繩，根據(jù)本工程計算每根鋼梁的重量約為5噸。根據(jù)以上計算數(shù)據(jù)可判定，(*25)該規(guī)格的吊環(huán)、鋼繩可用于本工程吊裝使用。屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。扭剪型高強度螺栓需按規(guī)范要求進行操作。高強度螺栓接觸面有間隙時，；—,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板處理方法與接觸面同。檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。鋼筋工程施工方案：．原材料的進場和堆放對于進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批驗收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷；油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用權(quán)前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于螺紋鋼不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱、壁的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，且面層鋼筋也必須用同標(biāo)號砼墊塊綁扎，以確保樓板面層鋼筋位置。柱、梁、板、鋼筋采用搭接接頭，搭接長度為按圖，搭接口應(yīng)錯開50％，圖紙要求通長配筋直徑較大時，水平鋼筋用錐螺紋套筒連接，豎向鋼筋可采用錐螺紋接頭。由于梁的高度尺寸及鋼筋重量較大。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)理管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。：柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊；現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱箍的直徑，以便連接。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于15176。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。：梁內(nèi)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鐵筋之間應(yīng)墊以直徑25 厘米的短鋼筋。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋上綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有40 毫米。以利灌筑混凝土的需要。對于豎向粗鋼筋的連接采用錐螺紋駁接，其余鋼筋采用埋弧電渣焊，每一樓層的鋼筋分為二次綁扎，第一次綁扎墻、柱的鋼筋，第二次綁扎樓層梁板鋼筋，綁扎鋼筋時要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵（吊筋）以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，墻體鋼筋橫筋在外、豎筋在內(nèi)，上下錯開接頭50％、梁的受拉鋼筋橫筋搭接位置要避開最大彎矩處，接頭互相錯開。在焊接鋼筋前必須首先獲得設(shè)計單位的同意，若允許焊接，小心采用并注意防火，合適滅火器可放在每個施工點附近。若有火花或熱焊火花落在下面的易燃物質(zhì)，應(yīng)有施工人員拿手提式取火器在旁邊監(jiān)察。在施工中只能使用有足夠經(jīng)驗的持有上崗證的焊工，對所有的焊接，焊接程序的詳細(xì)要求（包括焊條類型接縫準(zhǔn)備工作）應(yīng)提交給設(shè)計單位并征求同意。、鋼筋的彎曲及固定鋼筋應(yīng)彎至設(shè)計圖或構(gòu)件明細(xì)表上表示的尺寸且不會損壞材料，所有彎曲應(yīng)冷彎。所有鋼筋應(yīng)用足夠強度軟鋼鐵絲固定綁扎一起，且有足夠連接，以免在澆制時移位，鋼鐵絲彎向內(nèi)，有足夠鋼筋保護層。墊塊應(yīng)設(shè)計成適合于它們放置的地方，并獲得設(shè)計單位同意的類型，鋼凳不應(yīng)直接放在模板中，除非有合適的防銹保護措施。模板工程施工方案：因本工程大部分模板采用清水模板，對模板要求的質(zhì)量比較高，所以模板也采用堅固耐用、表面光滑的膠合板。本工程柱均為矩形柱。矩形柱采用16厚膠合板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm(木方長度)，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3 高處為450mm，從1/3 至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。對拉螺栓b=500～500mm 柱中間用一道φ14@500, b=500～500mm 柱用二道φ14@500。采用16厚膠合板，5090 木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管9腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于750mm 時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。支撐采用門式腳手架，縱橫間距為900900mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為5090 木方，間距@500，上部鋪設(shè)16厚膠合板，用釘子釘牢。采用16厚膠合板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用放入梯段上部固定。 做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm 標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準(zhǔn)備工作。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。矩形柱模板安裝工藝將預(yù)先拼裝好的單面模板，對照基層面上的模板線進行組裝，先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時用鐵絲組裝角模和U 型卡固定，其它兩面模板按上述程序操作。安裝柱箍。柱箍采用Ф48鋼管用扣件將柱模板箍緊，柱箍的間距按砼側(cè)壓力大小計算確定。安裝拉桿或斜撐：柱模板每邊，按模板設(shè)計要求架設(shè)拉桿或斜撐（斜撐與地面夾角宜為45度）。清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。校正模板幾何尺寸和垂直度及中心線，檢查模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。工長組織作業(yè)隊長及有關(guān)作業(yè)人員，對安裝完畢的模板體系進行全面檢查，填寫模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，請質(zhì)量檢查員核查。質(zhì)量檢查員，除在模板安裝過程中進行檢查指導(dǎo)外，對安裝好的模板進行質(zhì)量核驗（包括支撐系統(tǒng)的檢查），并在質(zhì)量檢驗評定表上簽字生效。在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。根據(jù)模板設(shè)計，安裝工具或鋼支柱或Ф48 鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。按柱標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設(shè)計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/1000～3/1000。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。用Ф48 直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或Ф48 直徑豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架間距