【文章內容簡介】 砌體及零星砼用，以確保工程能順利實現連續(xù)作業(yè)。在裝飾階段，安設砂漿機5臺。四、施工平面布置圖(見后頁)五、臨時設施布置及臨時用地表見后頁(見后頁)臨 時 用 地 表序號名稱面積（㎡）位置使用時間（天）1辦公用房198詳見施工平面圖1102水泥倉庫90詳見施工平面圖1103配電室10詳見施工平面圖1104門衛(wèi)9詳見施工平面圖1105木工加工車間120詳見施工平面圖506鋼筋加工車間240詳見施工平面圖507鋼筋堆場80詳見施工平面圖608周材堆場120詳見施工平面圖609零星材料倉庫30詳見施工平面圖110第六部分 主要施工方法概 述 本部分根據本工程實際特點，遵照公司和項目部提出的具體工作指導思想、施工總體布置規(guī)劃，在充分理解招標文件、答疑紀要及施工設計圖紙的基礎上，針對本工程各主要分部分項工程施工工藝要求作了一般性工藝施工組織闡述。 本工程定位控制測量除了應該結合分包單位原先定位放樣的測量控制網建立適合于主體施工的測量網外，還應注意以下幾點： 施工方格控制網必須經初定、精測和檢測三步進行，并且施工單位應定期由專人負責進行復核。 根據總平面圖設計坐標，為確保控制網的正確，必須道路上的城市坐標系統(tǒng)結合建筑物規(guī)劃紅線引入定位。 根據施工現場及周圍環(huán)境條件，選擇適當地方按一次埋設多種用途、長期使用的原則埋設首級控制點，組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網?？刂泣c按要求進行技術處理，控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少，以便對控制點進行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之用，又作標高控制之用。 工程施工前，根據工程結構情況，利用首級控制點，放出二級控制點，作為施工的二級控制，并進行聯測復核。該控制點既可用于細部點的放樣，同時又可用作對工程上各結點的復合檢測。 利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將它們與附近的國家城市等級點進行聯測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。 利用配套計算機對所有觀測值進行嚴密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術規(guī)范和工程設計要求。 隨著工程的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經常對所有控制點作必要的檢測。 (一)垂準測量 建筑垂準測量內部控制點的留設：根據以往類似工程的施工經驗，計劃方便觀測的部位留設“十”字形垂準測量控制點。 內部控制網的施測：根據業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的平面控制網建立建筑物內部平面控制點，運用極坐標法，按既定的垂準測量控制點在建筑物內布設測量。所布設的控制點與整幢大樓的測量基準點進行聯測，測量結果進行嚴密平差，計算點位坐標，并與設計坐標比較改化。改化之后再次進行檢測，要求控制網的測距相對誤差小于L／20000，測角誤差小于5。若不滿足要求，再次改化，直至滿足要求為止。一般情況下，這種改化只需進行兩次。因垂準測量的精度要求較高，為此，基準點處預埋10cm10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，并在交點上打洋沖眼，以便長期保存。所布設的平面控制網應定期進行復測、校核。 平面控制點的豎向傳遞：首層平面放線直接依據首層平面控制網，其它樓層平面放線，根據規(guī)范要求，應從地面控制網引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內控天項法，投點儀器選用天頂垂準儀。在控制點上方架設好儀器，嚴密對中、整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制的樓面預留孔處水平設置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0度、90度、180度、270度4個方向向光靶投點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網。對該平面控制網進行角度觀測(2全站儀二測回)及邊長量距(精度L／20000)。由觀測成果作經典自由網平差，根據平差結果與理論值相比較，若邊長較差△S≤177。，角度較差△β≤177。12，則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177?！堋鱏≤ mm，角度較差177。12≤△β2177。24，則說明4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差△S≥177。 mm，△β≥177。24，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。 在首層根據軸線設立坐標點作為平面控制點，澆筑上升的各層樓面必須在相應的位置予留150150 mm與首層平面控制點相對應的小方孔，能保證激光束垂直向上穿過預留孔。 (二)平面放樣 首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。 根據具體情況，直接將全站儀架設在控制點上，按極坐標法放出各軸線交點，或利用控制點在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測設若干轉點作為臨時控制點，然后將全站儀架設在轉點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。 為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法(如角度交合法等)，重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點間距離。 (三)水準點的引測和高層控制 本工程水準點的引測必須用二等水準測量，確定水準測面的標高并與國家建筑城市水準點聯測。水準點網的主要技術要求按工程測量規(guī)范進行。 隨著主體上升，高程控制工作可與平面放樣同步進行。在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標高，將它們歸化到各軸線交點設計標高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將全站儀設在二級控制點上，利用全站儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。 、梁板的施工測量控制 一、柱垂直度控制 本工程控制柱垂直度應首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標(X、Y)，將它們與柱施工到任意高度的標高(H)一起組成三維坐標(X、Y、H)，然后利用全站儀。可進行三維坐標測量的功能，將全站儀架設在控制點或臨時控制點上(臨時控制點已經精確測定)，按(X、Y、H)對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能夠滿足設計要求。 二、梁板施工測量控制 梁板施工的測量控制主要是控制梁的標高，而標高的控制則可通過測量垂直距離來實現。施工時，將全站儀架設在控制點或臨時控制點上，利用全站儀可直接測量兩點間垂直距離的功能，由梁上某一位置的設計標高，計算出該位置到儀器位置的垂直距離△H(△H設計標高一控制點或臨時控制點標高一儀器高)，全站儀即可定出設計標高的實際位置。用全站儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多。靜壓法沉樁是通過靜力壓樁機械,以壓樁機片重和樁扣上的配重連作反力而將預制鋼筋砼樁分節(jié)壓入基土層中成樁,其特點是:樁機全部采用液壓裝置驅動,壓力大,自動化程度高,縱橫移動方便,運轉靈活,樁定位精確,不易產生偏心,可提高樁基礎施工質量,施工無噪聲,無振動,無污染,沉柱采用全液壓夾持樁身向下施加壓力,可避免錘擊應力打碎樁頭,樁截面可以減小,砼強度可降低12級,配筋可比錘擊法省40%,效率高,施工速度快,壓樁速度2M/分鐘,正常施工15根/。根據本工程實際需要和地勘土層及樁深淺要素,我司準備武漢建筑機械廠生產的YZY500和YZY600各一臺,按現場實際樁深要求分別施工。靜壓預制樁的施工,采用分段壓入,:測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。壓樁工藝程序如下圖:A準備壓第一段樁。B接第二段樁。C接第三段樁。D整根樁平面至地面。E采用送接壓樁完畢。1第段樁。2第二段樁。3第三段樁。4送樁。5樁接頭處。6地面線。7壓樁梁操作平臺線。壓樁時,樁機就位系利用行走裝置完成,它是由橫向行走(短航行走),另一只回程,可使樁機實現經角度回轉,這樣可使樁機達到要求的位置。靜壓樁每節(jié)長度一般在12M以內,插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近,再利用樁機上自身設置的工作吊機將預制砼樁員入夾持器中,夾持油缸將樁從側面夾緊,即可開動壓樁油缸,先將樁壓入土中1M左右后停止,調正樁在兩個方向的垂直度后,壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中,伸長完后,夾持油缸回程松夾,壓樁油缸回程,重復上述動作可實現連續(xù)壓樁操作,直至把樁壓入預定深度土層中,在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓務表讀數的關系,以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時要停機對照地質資料進行分析,判斷是否遇到障礙物或產生斷樁現象等。壓樁應連續(xù)進行,如需接樁,～,一般在下部樁留Φ50㎜錨孔,上部樁頂伸出錨筋,長1520d,硫磺砂漿接樁材料是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內并溢出樁面,然后迅速將上段樁對準落下,膠泥冷硬后,即可繼續(xù)施打。描樁時應注意以下幾點:1)錨筋應刷清并調直。2)錨筋孔內應有完好螺紋,無積水,雜物和油污。3)接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌滿硫磺砂漿,灌筑時間不得超過2min。4)灌筑后停歇時間應滿足下表:項次樁截面(㎜)不同氣溫下停歇時間(min)0～10C011～20C021～30C031～40C041～50C0壓樁壓樁壓樁壓樁壓樁1400400457912245045067911145)硫磺砂漿試塊每天不得少于一組,節(jié)點高不得大于1‰樁長。當壓力表讀數達到預告規(guī)定值,便可停止壓樁,如果樁頂按近地面,而壓力尚未達到規(guī)定值,。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力己達到規(guī)定值時則要截樁,以便樁機移位.壓樁應控制好終止條件,一般可按以下進行控制。1)對于樁大于21M的樁,終壓力值一般取樁的設計極限承載力.2)當樁長小于21M,而大于14M時,～。～。3)當樁長小于14M時,～,～,其中對于小于8M的超短樁,。、處理方法液壓缸活塞動作遲緩(YZY型壓樁機):因油壓太低,液壓缸內吸入空氣,液壓油粘度過高。濾油器或吸油管堵塞。液壓泵內泄漏,操縱閥門泄漏過大等,要提高溢液閥卸載壓力。添加油壓油使油箱油位達到規(guī)定高度,修復或更換吸油管,按說明書要求更換液壓油,拆下清洗、疏通,檢修或更換。壓力表指示器不工作:因壓力表開關未打開,油路堵塞,壓力表損壞,要打開壓力表開關,檢查和清洗油路,更換壓力表。樁壓不下去:因樁端停在砂層中接樁。中途間斷時間過長。壓力機部分設備失靈。施工降水過低。土體中孔隙水排出。壓樁時失去超靜水壓力的“潤滑作用”。樁失碰到夾砂層。壓樁阻力突增大,甚至超過壓力機上抬。要避免樁端停在砂層中接樁。及時檢查壓樁設備。降水水位適當,以最大壓樁力作用在樁頂,采取停車再開,忽停忽開的辦法,使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。樁達不到設計標高:因樁端持力層深度與勘察報告不符。樁壓至接近設計標高時過早停壓,在補壓時壓不下去。要變更設計樁長。改變過早停壓的做法。樁架發(fā)生較大傾斜:因壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調整平衡。要立即停壓并采取措施。調整,使保持平衡。樁身傾斜或位移:因樁不保持軸心受壓。上下節(jié)樁軸芯不致。遇橫向障礙物。施工前應對成品樁做外觀及強度檢查,接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證書,或送有關部門檢查,㎏做一組試塊(3件)進行強度試驗。壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁時間、樁的連接質量及入深度。對承受反力的結構(對錨桿靜壓樁)應加強觀測。施工結束后,應做樁的承載力及樁體質量檢驗。靜力壓力樁質量檢驗標準應符合設計及驗收規(guī)范要求。該工程基礎均采用靜力壓力預制樁、承臺、基礎梁基礎,基頂標高各不相同,其中連鑄連扎、拉絲+,倉庫+,宿舍+,辦公樓+。施工中，應切實做好土方施工順序安排，基礎鋼筋的綁扎，柱基大體積砼澆搗，施工縫的留置，基礎回填土的控制工作。由于本工程基礎埋置不深，平均開挖深度約2M左右，在施工中，為加快施工進度，工考慮盡可能降低造價，擬采用反鏟挖攪機先一次性挖至承強、基礎梁底標高，下余柱基土方再利用人工進行開挖。施工方法 承臺、基礎梁上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 承臺、基礎梁開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據土質和水文情況，采取在四側放坡，以保證施工操作安全。放坡后承臺上口寬度由基礎底面寬度及邊坡坡度來決度，坑底寬度每邊應比基礎寬出30－50㎝，以便于施工操作。當開挖承臺、基礎梁的土體含水量大而不穩(wěn)定，或直立開挖而土地質較差時，應采用臨時性支撐加固，基礎梁每邊的寬度應為基礎寬加30—50㎝用于設置支撐加固結構。承臺、基礎梁開挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層等。承臺、基礎梁開挖應盡量防止對地基土的擾動。當用人工開挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留15—30㎝一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在棋槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁肥水浸泡造成塌方。棄土應及時運出，在基坑（槽）邊緣上側臨時堆土或堆放材料及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持3㎝以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。承臺、基礎梁挖完后應進行驗槽作好記錄，如發(fā)現地基土質與地持勘探報告、設計要求不符時，應