【文章內(nèi)容簡介】 項目經(jīng)理部設進度計劃員，負責施工進度總控制進度計劃及季、月施工進度計劃的編制及管理，負責審查各專業(yè)分包商的施工進度計劃。各施工班組按要求編制施工進度計劃并上報批準后組織實施。三、進度計劃的控制進度計劃控制是涉及進度計劃指標的整體行為，即凡進度計劃指標確定的內(nèi)容，都是進度計劃控制的內(nèi)容。如對施工主要進度計劃控制的是：形象進度，施工產(chǎn)值，工程質(zhì)量，工料消耗，文明安全施工等內(nèi)容。進度計劃編制是依據(jù)設計圖和總工期要求，綜合本工程實際情況，遵循進度計劃的有關規(guī)則形成的，它只是進度計劃綜合平衡的靜態(tài)平衡。而施工進度計劃的實施是動態(tài)的，隨著施工進展的外部環(huán)境及條件在不斷發(fā)生變化，勢必對工程項目本身帶來影響，致使進度計劃體系從平衡變?yōu)椴黄胶鉅顟B(tài)。這就要求實施進度計劃的部門及人員不斷深入現(xiàn)場，調(diào)查研究，掌握情況，運用統(tǒng)計分析等方法，找出實際完成情況與進度計劃指標的差異，分析原因，制定措施，加強生產(chǎn)調(diào)度，及時調(diào)整進度計劃，在動態(tài)中求平衡。當進度計劃指標可行而外部條件不落實時，就要組織項目經(jīng)理部及各分包商的相關部門積極創(chuàng)造相應條件；當某一進度計劃指標有潛力可挖時，就要及時調(diào)整該指標，使施工資源得到更大的利用或使已投入施工的有限資源充分發(fā)揮更大的效益。9 / 114第五章 施工現(xiàn)場平面布置一、現(xiàn)場臨時設施布置現(xiàn)場的辦公室安放在施工現(xiàn)場靠圍墻，采用活動板房一棟二層小樓；材料堆放及鋼筋加工場地、木工房、模板堆放布置在場內(nèi)施工用地處。二、垂直運輸設備的布置根據(jù)工程特點，工程設置兩臺物料提升機。詳見總平面布置圖。三、現(xiàn)場臨時用水方案 現(xiàn)場施工及生活用水由市政管網(wǎng)接入。四、現(xiàn)場臨時用電方案電源由廠區(qū)配電房引接，現(xiàn)場設一級柜 1 臺，二級箱 2 臺。第六章 主要分項工程施工方法一、測量工程（一）場區(qū)控制網(wǎng)的測設場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則（1）平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度 的原則。（2）布設平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖。（3）選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（4）樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。10 / 114場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設及復測根據(jù)政府測繪管理部門提供的城市控制點對業(yè)主所給的紅線樁及場區(qū)控制點進行復測，符合點位限差要求后，再根據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則，在建筑物周圍道路處布設場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)首級控制。建筑物的平面控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)布設完成后，應依據(jù)本建筑基礎平面圖上有關柱、墻體、洞口詳細位置關系對其進行軸線加密，即建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上，為了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設成偏軸線 1 米。 （二）高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的布設原則（1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準基點（至少應提供三個） ，采用 級精度的 DIN10 電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，連測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。（2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。（3）在布設附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久性高程點，埋設 3?6 個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。（4）場區(qū)內(nèi)至少應有二個水準點。（5）各水準點點位要設在建筑物開挖和地面沉降范圍之外，水準點樁頂標高應略低于該處場地設計標高，以便于長期保留?？稍谄矫婵刂凭W(wǎng)的樁頂鋼板上，焊上一個小球體作為水準點之用。（三）沉降觀測首先布設高級高程監(jiān)測網(wǎng)（1）在對該工程沉降觀測前半年，應在建筑物附近（受壓力傳播影響外）埋設不少于 3 個穩(wěn)定可靠的半永久性水準點作為基準點。（2）基準點應選在比較穩(wěn)定的位置，通視條件良好，以便在基準點上方便地測定變形觀測點。沉降觀測11 / 114（1）沉降觀測點設置在沉降體上能反映沉降特征的位置；點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。（2）觀測周期。根據(jù)設計單位具體要求而定，一般根據(jù)荷載每增加一至二層觀測一次或根據(jù)沉降變化量而定，但總次數(shù)不應少于 5 次?？⒐ず蟮挠^測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定情況確定。二、土方開挖、回填(一) 土方開挖土方開挖測量放線本工程以圖紙和現(xiàn)場水準點引測工程高程控制點，再根據(jù)平面圖的控制軸線網(wǎng)用紅三角作好標記，分別測放軸線和開挖的范圍。機械投入本工程開挖面積不大，因此采用兩臺反鏟挖掘機。機械開挖土方應盡力降低噪聲，處理好周圍的環(huán)境，車輛進場應符合現(xiàn)場文明施工的有關規(guī)定清理、保潔設專負責出入口處的環(huán)境衛(wèi)生。土方開挖施工要點土方挖之前應確定開挖邊界線范圍，即用白灰撒出基坑及邊坡的位置。根據(jù)本工程的特點采用反鏟挖土機開挖。反鏟挖土機開挖時，按放坡要求進行挖土，具體挖土范圍要滿足自卸汽車的最小轉(zhuǎn)變半徑為準。在開挖過程中，應隨時檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。為了防止土方超挖，機械開挖深度為苦底設計標高以上 30cm 左右為宜，再由人工挖出。在機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并把土運到機械能挖到的地方，以便及時用機械挖走。機械開挖完畢后，應檢查基坑的底標高，然后確定人工將要挖走的土方的深度，并同時清理基坑底的土方。當坑底修理平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑的土方堆放在現(xiàn)場不遠的場地上。在堆放時一定留足回填所需用的好土。多余的土方就地運走，避免二次搬運?；又車潘捎诜乐褂昙居晁蜕畹奈鬯魅牖永?，應在基坑周圍設置排12 / 114水溝和集水井，并跟市政的污水網(wǎng)連接。(二) 土方回填工藝流程：基槽清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。施工要點填土前應將基槽底上垃圾、松散的石子、砂漿等雜物清理干凈。檢驗回填土含水率是否達到設計控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔练謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椋蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯”法。打夯機選用功率 的平板夯回填有管道地方時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。質(zhì)量要求基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔恋谋仨毎匆?guī)定分層夯實，并取樣檢測，以保證回填的質(zhì)量?；靥钔恋拿軐嵍冗_到 94%。三、鋼筋工程鋼筋加工和運輸鋼筋原料集中在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工，然后用井架運輸?shù)阶鳂I(yè)點。鋼筋的施工順序基礎鋼筋施工順序13 / 114基礎底層鋼筋（雙向）→基礎梁底模板→基礎梁下部縱筋→套梁箍筋→穿梁上部筋→梁筋綁扎→基礎頂部鋼筋（雙向）→框架柱、構造柱預留插筋及定位→保護層支墊、調(diào)整→隱蔽驗收主體結(jié)構鋼筋測量放線→柱子鋼筋→柱子模板（預留驗收口）→粱、板模板→梁底層鋼筋→梁箍筋→梁上部鋼筋→板底鋼筋→板內(nèi)預埋→板面負筋→構造柱插筋→隱蔽驗收。鋼筋施工方法各構件的鋼筋制作皆在現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)加工，然后運輸至作業(yè)點，按構件設計位置安裝?；A鋼筋：綁扎前應彈好底板鋼筋的分標標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋綁扎時，對單向受鋼筋網(wǎng)靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對于雙向受力鋼盤網(wǎng)的相交點應全部綁扎。綁扎好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳扣即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋。并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋。基礎鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其信置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋的搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定 用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應隨卻墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管并負責修整。柱子鋼筋：綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋。柱子鋼筋的接長采用電渣壓力焊接。在立好柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將接套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。柱基、柱頂和柱與梁交接處，箍筋間距應按設計要求加密，并符合 03G101—1 修正版相關條款的規(guī)定。梁鋼筋：梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎。先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及就彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求。綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。根據(jù)設計要求梁的受力的鋼筋直徑大于的 16㎜采用焊接連接，其它采用14 / 114綁扎。受力鋼筋焊接時，設置在同一構件內(nèi)的焊接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍的且不小于 500㎜的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在 倍搭接長度范圍內(nèi)，處于受壓區(qū)綁扎接頭鋼筋面積不超過總受力筋面積的 50%，處于受拉區(qū)綁扎接頭鋼筋面不超過總受力筋面積的 25%，焊接頭鋼筋面積不超過總受力筋面積的50%。板鋼筋：綁扎前先用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放板底受力主筋，后放分布筋，電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定，最后排放板面負筋的分布筋和受力主筋。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。對于局部板面標高有下降的，板面負筋可置于梁上部筋以下，但應固定牢固，保證受力高度。板筋搭接數(shù)不小于 42d，且同一截面的搭接鋼筋面積不超過總面積的 25%（屋面板筋搭接部位應在支座處） 。樓梯鋼筋：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分面筋，每個交點均應綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。技術措施根據(jù)設計施工圖并結(jié)合 03G101—1 等相關圖集規(guī)范制定出下表，經(jīng)審核后按下表加工鋼筋，鋼筋的搭接長度、保護層厚度均應符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范。如有代換的鋼筋在施工前先列出被代換鋼筋和要代換的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理和設計院同意后以表格形式明確，防止錯代和誤用。加強與業(yè)主、監(jiān)理和設計院等各方聯(lián)系，對設計意圖不明確的及時處理，以免造成隱患。鋼筋進場時組織驗收鋼材外觀質(zhì)量及合格證是否齊全，合格證所注批號是否與實際相符，項目是否完整，然后應立即送公司化驗室作物檢，如為進口鋼材需取樣到市科研所作化學分析，檢驗合格后方可使用。對于做好成品堆放在現(xiàn)場時，禁止工人在上面踩踏，使成品變形。板上下層鋼筋網(wǎng)片用馬凳支撐穩(wěn)固，防止鋼筋下塌和被踩變形，上部負彎筋彎鉤朝下，長度符合圖紙和規(guī)范要求。鋼筋骨架接高后，應先吊線垂直、排尺寸找準方位，并在縱橫方向15 / 114加臨時接接定位筋，確保鋼筋位置正確與垂直。柱伸出的搭接筋要焊臨時定位箍筋骨架焊接。在梁、柱交接處，為保證綁扎質(zhì)量，可先綁扎梁底筋，再綁扎柱子箍筋、最后穿梁面筋。主次梁交接處主梁上縱筋按 1:6 比例彎拆，以保證各梁的有效高度和保護層厚度。鋼筋的錨固和搭接：梁、板、柱中，鋼筋的搭接接頭應互相錯開，同一截面接頭的允許百分率應符合規(guī)范要求。梁板受拉鋼筋接頭在支座處，負彎矩鋼筋在 1/3 跨中范圍。受力鋼筋直徑≥Φ16 的各構件采用焊接連接。鋼筋保護層：梁、板、柱鋼筋保護層厚用預制的水泥砂漿墊塊控制，墊塊的縱模間距不大于 。柱筋設置臨時固定鋼筋，保護層用同砼內(nèi)砂漿同標號的水泥砂漿墊塊控制。預埋件固定：預埋件必須與結(jié)構主筋焊牢，對較大管件預埋件用鋼筋加固處理。對于穿過結(jié)構構件的預留洞部位按規(guī)范要求進行加固處理。鋼筋施工完畢后，支模前必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求，方可封模隱蔽鋼筋。電渣壓力焊施工工藝A 工藝流程 a 工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、作試件→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→確定焊接參數(shù)→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查 b 電渣壓力焊的施焊過程： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電B 操作工藝 a 檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。16 / 114 b 鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 c 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。采用 HJ431 焊劑時，宜符合下表的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。 d 安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐設計偏下