【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 印或樣沖；同時(shí)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。 號(hào)料的方法：（號(hào)料時(shí) 根據(jù)實(shí)際情況選用） 集中號(hào)料法。由于鋼材的規(guī)格多重多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料，此方法稱為集中號(hào)料法。 套料法。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料，此方法稱為套料法。 統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。號(hào)料時(shí)將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一 施工組織設(shè)計(jì) (028)85321196 Email: Email: 18 起，先把較長(zhǎng)的排出來(lái)，再算出余料的長(zhǎng)度，然后把和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上，直至整塊料被充分利用為止，此方法稱為 統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。 余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料，此方法稱為余料統(tǒng)一號(hào)料法。 耗料的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 切割：采用氧割。選用多頭直條氣割機(jī)進(jìn)行切割下料。 制孔：采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔。 構(gòu)件組裝 一般規(guī)定： 拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行。 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。 組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm，間距宜為 500～ 600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 組裝方法：地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝、臥裝、胎膜裝配法。 焊接 埋弧自動(dòng)焊：用于 H 型鋼的組裝。 施工組織設(shè)計(jì) (028)85321196 Email: Email: 19 CO2 氣體保護(hù)焊：用于鋼梁、鋼柱的勁板焊接。 手工焊：次鋼構(gòu)件的組裝。 三、 生產(chǎn)工序質(zhì)量控制 要點(diǎn) 材料驗(yàn)收 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。并按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上； 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 焊接材料：其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 埋弧焊劑必須符合 GB1247090《低合金鋼埋弧焊用焊劑》中相應(yīng)規(guī)定； 氣體保護(hù)焊用焊絲必須符合 GB/T1495894《氣體保護(hù)焊用焊絲》 施工組織設(shè)計(jì) (028)85321196 Email: Email: 20 中相應(yīng)規(guī)定； 焊條必須符合 GB511885《低合金鋼焊條》中相應(yīng)規(guī)定。 焊接用保護(hù)氣體必須符合 GB605293《工業(yè)液體二氧化碳》中相關(guān)規(guī)定。 放樣、號(hào)料、剪切及切割 放樣前核對(duì)圖紙、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度。 樣板、樣桿長(zhǎng)度及對(duì)角線誤差＜ 。 放樣時(shí)充分考慮切割、剪切及焊接收縮余量，放樣或樣板制作好后經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)入下步操作。 為提高板材利用率及精確控制拼裝尺寸，剪切、切割均一次考慮足余量，連接板、加勁板均 不考慮二次剪切、切割加工。 栓焊連接結(jié)構(gòu)其焊接處連接板、加勁板按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸質(zhì)量控制；栓連接處連接板或綁接板按允許177。 控制。 割、剪切后半成品進(jìn)行邊緣處理，自檢合格后書寫零件號(hào)，經(jīng)質(zhì)安部質(zhì)查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入制孔或組立工序。 鋼板切割下料用門式 CNC 數(shù)控切割機(jī)采用氧氣 +乙炔火焰切割完成。 氧氣純度＞ %，乙炔純度＞ %。本工程主要板材厚度為 10? mm，根據(jù)我公司長(zhǎng)期制作經(jīng)驗(yàn) ,切割參數(shù)按下表控制能有效防止切割變形和缺棱，保證切割面割紋較淺。 板材切割控制參數(shù) 板厚 割嘴號(hào) 切割速度 (mm/min) 氧氣壓力 （ Mpa） 乙炔壓力 （ Mpa） 58 1 700650 78 施工組織設(shè)計(jì) (028)85321196 Email: Email: 21 1012 1 600550 78 1416 2 520480 78 1820 2 480450 78 2230 3 450400 78 3240 3 380350 78 4060 4 350300 78 氣割的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ,且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t為切割面厚度 機(jī)械剪切的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 制孔 連接板全部采用自動(dòng)數(shù)控鉆床進(jìn)行制孔，框梁采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。 A、 B 級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 施工組織設(shè)計(jì) (028)85321196 Email: Email: 22 不應(yīng)大于 m，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 C 級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μ m，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 A、 B 級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（ mm） 序號(hào) 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10～ 18 + 2 18～ 30 + 3 30～ 50 + C 級(jí)螺栓孔的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 直 徑 + 圓 度 垂直度 且不大于 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 螺栓孔距的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；當(dāng)超過(guò)規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，且必須全數(shù)檢查。 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 施工組織設(shè)計(jì) (028)85321196 Email: Email: 23 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 — — 相鄰兩組的 端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組； 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用鋼尺檢查。 制孔后必須將孔邊緣的毛刺處理干凈。 鋼構(gòu)件組裝 焊接 H 型鋼組立：翼板拼接焊縫和腹板接焊縫的間距必須大于200mm，翼板拼 接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。 焊接 H 型鋼組立后的幾何尺寸（高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、彎曲矢高等）允許偏差應(yīng)符合 GB502052020 附錄 C 中表 中的規(guī)定，其中 H 型鋼高度，垂直度應(yīng)符合內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以有效保證構(gòu)件成品安裝精度。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺檢查。 焊接連接組裝（成品的組裝）的尺寸控制應(yīng)符合 GB502052020 附錄 C 中表 到表 中的相應(yīng)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用鋼尺檢查。 施工組織設(shè)計(jì) (028)85321196 Email: Email: 24 組裝時(shí)焊接坡口處的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 安裝焊縫坡口的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 坡口角度 177。 5176。 鈍邊 177。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。 H 型鋼組立及構(gòu)件成品的拼裝均應(yīng)按構(gòu)件或零件詳圖進(jìn)行控制尺寸。 鋼構(gòu)件焊接 焊接管理：焊接人員組成、焊接設(shè)備、焊接材料及工 藝均應(yīng)執(zhí)行公司內(nèi)部相應(yīng)的程序文件或管理規(guī)程。 焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及相應(yīng)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘烤和存放。 對(duì)首次采用的材料、施工方法（鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后處理等），應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。 本工程構(gòu)件多為低合金結(jié)構(gòu)，焊后冷卻 24 小時(shí)后方能進(jìn)行焊縫探傷檢查。 設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 》 GB 1134588 的規(guī)定。 焊前檢查焊縫處鋼板有無(wú)銹跡、氧化鐵皮、油污等異物，在徹底 施工組織設(shè)計(jì) (028)85321196 Email: Email: 25 清理干凈后施焊焊后進(jìn)行表面處理，使焊外觀的焊渣、飛濺清除干凈，焊接缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。 焊縫外觀質(zhì)量及焊道尺寸允許偏差按 GB502052020 附錄中 到 控制。 焊接方法：（根據(jù)實(shí)際情況選用）。 對(duì) H 形鋼主體焊接采用自動(dòng)埋弧焊，其主要特點(diǎn)有：熱效率高，電流密度大，焊接穿透力強(qiáng)，熔深大，可有效避免氣孔、冷裂紋等缺陷的產(chǎn)生。本工程自動(dòng)埋弧焊焊角高度為 10? mm。相應(yīng) 控制參數(shù)見下表 : T 形焊縫埋弧焊控制參數(shù) 表一 焊腳高度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 mm/ min 6 4 520550 32 580610 8 4 550580 32 440480 10 4 600620 33 350380 12 4 650700 34 280310