【文章內容簡介】 印或樣沖；同時根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。 號料的方法：（號料時 根據(jù)實際情況選用） 集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多重多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)效率，把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料，此方法稱為集中號料法。 套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料，此方法稱為套料法。 統(tǒng)計計算法。號料時將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 18 起，先把較長的排出來，再算出余料的長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整塊料被充分利用為止，此方法稱為 統(tǒng)計計算法。 余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料，此方法稱為余料統(tǒng)一號料法。 耗料的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 切割：采用氧割。選用多頭直條氣割機進行切割下料。 制孔：采用三維數(shù)控鉆床進行鉆孔。 構件組裝 一般規(guī)定： 拼裝必須按工藝要求的次序進行。 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清理干凈。 組裝時的點固焊縫長度宜大于 40mm，間距宜為 500～ 600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3。 拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。 組裝方法：地樣法、仿形復制裝配法、立裝、臥裝、胎膜裝配法。 焊接 埋弧自動焊：用于 H 型鋼的組裝。 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 19 CO2 氣體保護焊：用于鋼梁、鋼柱的勁板焊接。 手工焊：次鋼構件的組裝。 三、 生產(chǎn)工序質量控制 要點 材料驗收 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準偏差和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。并按設計及標準要求進行復驗。 鋼材的表面外觀質量除必須符合國家標準規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 焊接材料：其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 埋弧焊劑必須符合 GB1247090《低合金鋼埋弧焊用焊劑》中相應規(guī)定； 氣體保護焊用焊絲必須符合 GB/T1495894《氣體保護焊用焊絲》 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 20 中相應規(guī)定； 焊條必須符合 GB511885《低合金鋼焊條》中相應規(guī)定。 焊接用保護氣體必須符合 GB605293《工業(yè)液體二氧化碳》中相關規(guī)定。 放樣、號料、剪切及切割 放樣前核對圖紙、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度。 樣板、樣桿長度及對角線誤差＜ 。 放樣時充分考慮切割、剪切及焊接收縮余量，放樣或樣板制作好后經(jīng)質檢員檢查合格后方可進入下步操作。 為提高板材利用率及精確控制拼裝尺寸，剪切、切割均一次考慮足余量，連接板、加勁板均 不考慮二次剪切、切割加工。 栓焊連接結構其焊接處連接板、加勁板按相應標準進行尺寸質量控制；栓連接處連接板或綁接板按允許177。 控制。 割、剪切后半成品進行邊緣處理，自檢合格后書寫零件號，經(jīng)質安部質查員檢查合格后方可轉入制孔或組立工序。 鋼板切割下料用門式 CNC 數(shù)控切割機采用氧氣 +乙炔火焰切割完成。 氧氣純度＞ %，乙炔純度＞ %。本工程主要板材厚度為 10? mm，根據(jù)我公司長期制作經(jīng)驗 ,切割參數(shù)按下表控制能有效防止切割變形和缺棱，保證切割面割紋較淺。 板材切割控制參數(shù) 板厚 割嘴號 切割速度 (mm/min) 氧氣壓力 （ Mpa） 乙炔壓力 （ Mpa） 58 1 700650 78 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 21 1012 1 600550 78 1416 2 520480 78 1820 2 480450 78 2230 3 450400 78 3240 3 380350 78 4060 4 350300 78 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ,且不應大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t為切割面厚度 機械剪切的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。 檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 制孔 連接板全部采用自動數(shù)控鉆床進行制孔，框梁采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。 A、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 22 不應大于 m，其孔徑的允許偏差應符合下表規(guī)定。 C 級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 25μ m，其孔徑的允許偏差應符合下表規(guī)定。 A、 B 級螺栓孔徑的允許偏差（ mm） 序號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10～ 18 + 2 18～ 30 + 3 30～ 50 + C 級螺栓孔的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 直 徑 + 圓 度 垂直度 且不大于 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 螺栓孔距的偏差應符合下表規(guī)定；當超過規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，且必須全數(shù)檢查。 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 23 同一組內任意兩孔間距離 177。 177。 — — 相鄰兩組的 端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組； 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢查方法：用鋼尺檢查。 制孔后必須將孔邊緣的毛刺處理干凈。 鋼構件組裝 焊接 H 型鋼組立：翼板拼接焊縫和腹板接焊縫的間距必須大于200mm，翼板拼 接長度不應小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不應小于 600mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。 焊接 H 型鋼組立后的幾何尺寸（高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、彎曲矢高等）允許偏差應符合 GB502052020 附錄 C 中表 中的規(guī)定，其中 H 型鋼高度，垂直度應符合內部質量控制標準，以有效保證構件成品安裝精度。 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺檢查。 焊接連接組裝（成品的組裝）的尺寸控制應符合 GB502052020 附錄 C 中表 到表 中的相應規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢查方法：用鋼尺檢查。 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 24 組裝時焊接坡口處的允許偏差應符合下表規(guī)定： 安裝焊縫坡口的允許偏差 項 目 允許偏差 坡口角度 177。 5176。 鈍邊 177。 檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查 10%，且不應少于 3 件。 檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。 H 型鋼組立及構件成品的拼裝均應按構件或零件詳圖進行控制尺寸。 鋼構件焊接 焊接管理：焊接人員組成、焊接設備、焊接材料及工 藝均應執(zhí)行公司內部相應的程序文件或管理規(guī)程。 焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及相應焊接工藝文件的規(guī)定進行烘烤和存放。 對首次采用的材料、施工方法（鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后處理等），應進行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告制定相應的作業(yè)指導書。 本工程構件多為低合金結構，焊后冷卻 24 小時后方能進行焊縫探傷檢查。 設計要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 》 GB 1134588 的規(guī)定。 焊前檢查焊縫處鋼板有無銹跡、氧化鐵皮、油污等異物，在徹底 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 25 清理干凈后施焊焊后進行表面處理，使焊外觀的焊渣、飛濺清除干凈，焊接缺陷及時進行處理。 焊縫外觀質量及焊道尺寸允許偏差按 GB502052020 附錄中 到 控制。 焊接方法：（根據(jù)實際情況選用）。 對 H 形鋼主體焊接采用自動埋弧焊，其主要特點有：熱效率高，電流密度大，焊接穿透力強，熔深大，可有效避免氣孔、冷裂紋等缺陷的產(chǎn)生。本工程自動埋弧焊焊角高度為 10? mm。相應 控制參數(shù)見下表 : T 形焊縫埋弧焊控制參數(shù) 表一 焊腳高度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 mm/ min 6 4 520550 32 580610 8 4 550580 32 440480 10 4 600620 33 350380 12 4 650700 34 280310