【文章內容簡介】 量混凝土采用固定泵輸送（樓層較低處采用混凝土汽車泵），部分小方量的則用垂直運輸機械輸送的施工方法。對砼拌制質量按下圖中規(guī)定的程序予以控制。 ，并交項目技術主管審批簽證后方能組織實施。、領工員和班組成員（尤其是搗固人員）按照施工方案要求進行包括澆注程序、人員組織、操作要點、質量標準和安全措施內容的施工技術交底（重要部位如地下筏板、墻柱及頂板等由項目技術主管負責）。，砼澆注期間，由項目主要領導輪流值班，技術人員必須到位，并對其班次或指揮范圍內的砼質量負完全責任。，凡砼搗固人應予以記名定位作業(yè)。，應徹底清除鋼筋表面及模板內的各種垃圾雜物，并應事先保證模板濕潤，不得臨時在模板上澆水，避免模板內積水，模板的孔洞和縫隙先堵嚴，另外，由現場項目工程師、質量負責人和監(jiān)理會同有關人員對模板幾何尺寸、標高、支撐及留孔位置進行技術復核。，水平施工縫宜先鋪上一層10～15mm厚同配合比水泥砂漿進行接漿。為防止漏澆（搗）墻、柱，在板面上豎立墻柱位置標志桿。、信號旗等專用聯(lián)絡工具，保證泵位與作業(yè)面、水平作業(yè)層與豎向作業(yè)層之間能夠統(tǒng)一指揮，協(xié)同作業(yè)。，嚴格按規(guī)范要求控制一次澆搗厚度（≤500mm），對于鋼筋密集部位應用專用工具進行澆搗。對澆注過程中形成的墻砼坡腳要固定人員搗固。（尤其是負彎筋部位），要采用鐵制馬凳搭設可移動式通道，以杜絕操作人員踩踏鋼筋行走、確保砼澆注過程中鋼筋能按設計位置就位。、墻與樓面板交接部位采取二次搗固措施，以防兩者不均勻沉降、收縮導致板邊裂縫。在板筋上焊立標示φ8短筋事先測設樓面水平控制網絡（2m2m），待砼搗固完成后，即用2m靠尺初平和鐵滾筒碾壓，砼表面收水后，掛線精平并二次抹壓。，必須可靠地固定在已完結構墻或柱上，設置在澆注面上的水平管其下部要墊置能夠產生相對位移的支架，使其與鋼筋和模板相對分離，以免泵送砼脈沖力傳給模板和支架，使其產生側移。，在澆注過程中鋼筋工和木工要有專人跟班檢查鋼筋和模板，對于豎向構件，當砼澆至1/2高度時對鋼筋和模型應分別檢查一次，一旦發(fā)現問題，必須及時處理，若有必要可暫停澆注，待處理完趁后再繼續(xù)澆搗。在澆注前，取得嘉定區(qū)天氣預報的報告，避開持續(xù)大雨天氣施工，在小雨、陣雨天氣下進行砼澆注時，采取下列方法及措施進行施工。(1)砼配合比適當減少坍落度。(2)澆注時對電氣設備進行遮蓋防雨。(3)邊澆注邊用塑料薄膜予以覆蓋。砼在澆搗完畢后12小時之內應進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：(1）豎向構件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護或灑水養(yǎng)護7天；(2）樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；普通混凝土小型砌塊砌體工程，應根據不同規(guī)格和型號來堆放，并作好標識，堆放場地平整，排水良好。在常溫條件下，普通混凝土小砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水濕潤。，在房屋四角或樓梯間轉角設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15M。皮數桿上應畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。，并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊空洞底部的毛邊。砌筑砂漿級配正確且嚴格計量，攪拌均勻，和易性良好。對原材料做好驗收、復試工作。上下皮小砌塊豎向灰縫相互錯開190MM。個別情況當無法對孔砌筑時，錯縫長度不應小于90MM。當不能保證此規(guī)定時，應在水平灰縫中設置2162。4鋼筋網片，鋼筋網片每端均應超過該垂直灰縫，其長度不得小于300MM。，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。外墻轉角處應使小砌塊隔皮露端面；T字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面，縱墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小砌塊，所有露端面用水泥砂漿抹平。，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區(qū)，砌體臨時間斷處不應留直槎外，可從砌體面伸出200MM砌成陰陽槎，并沿砌體高每三皮砌塊（600MM）設拉結筋或鋼筋網片，接槎部位宜延至門窗洞口。，如必須設置時，可用輔助規(guī)格小氣卡側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實。但在砌體下列部位不得設置腳手眼：(1)過梁上部，與過梁成60186。角的三角形及過梁跨度1/2范圍內；(2)寬度不大于800MM的窗間墻；(3)梁和梁墊下及左右各50MM的范圍內；(4)門窗洞口兩側200MM內和砌體交接處400MM的范圍內；(5)設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。，砌筑時灰縫勒清，砌筑后墻面進行清掃，破損磚面不得用于正面墻面或頭角處，灰縫和頭縫處不得有透亮的縫隙。鋼結構工程，及時與業(yè)主洽簽工程施工合同，同時可進行鋼結構制作的準備工作，落實好原材料供應商，安排好加工作業(yè)計劃。合同一簽定、圖紙設計經評審后即進行鋼結構制作，控制在鋼砼柱梁施工結束以前完成鋼結構的制作，不占用施工的絕對工期。在預埋件施工期間組織技術人員配合土建單位進行檢查校核，鋼結構到現場時，必須滿足砼養(yǎng)護到期，移交施工資料齊全。，安排好加工制作的先后次序，做到“先使用的先生產”，但必須在現場組織吊裝前完成全部鋼結構的制作，以保證工程進度要求。，工作以圍繞汽車吊組織施工班組進行施工，進行屋架地面拼裝、屋架吊裝。計劃本工程主次結構安裝在15天內完成，包括屋面檁條等附屬構件的安裝，結構吊裝現場施工高峰人數40人。，隨后即進行屋面彩鋼板的安裝，計劃屋面板的安裝工期控制在20天內完成。，即進行工程掃尾及資料整理的工作，以等待工程順利進行竣工驗收。 中標通知書領取合 同 簽 定C型鋼加工運輸鋼結構安裝鋼結構加工運輸鋼結構復驗彩鋼板安裝彩鋼板加工運輸泛水收邊資料收集與整理竣工驗收工程移交本工程根據GB502052001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》、GB502212001《鋼結構工程質量檢驗評定標準》及現行國家頒發(fā)鉚工、氣割、電焊工藝規(guī)范、規(guī)定并根據鋼構廠實際情況制訂工藝措施。 .2工藝流程材料 → 噴丸 → 號料 → 氣割 → 組立 → 焊接 → 矯正 → 組裝 →除銹 → 油漆 → 磨擦面 → 驗收 → 成品。(1)吊裝前準備： 為確保構件吊裝前的順利進行，并達到要求的質量、工期和效益。按照選定的吊裝方案充分做好吊裝前的各項準備工作。（2）技術準備①認真細致，全面熟悉掌握有關施工圖紙、設計要求、施工規(guī)范、吊裝方案等有關技術資料，核對構件的空間、就位尺寸和相互間的關系，掌握結構的高度、重量、外形尺寸、數量、型號及構件間的連接方式等。②掌握吊裝場地范圍內的地面、地下高空的環(huán)境情況。③了解已選定的起重運輸及其他機械設備的情況和使用要求。④編制吊裝工程作業(yè)指導書。⑤進行認真、細致、全面的方案和作業(yè)指導書的技術交底。(3)施工準備 ①鋼結構制作完后，應按國家GB502052009的規(guī)范，對成品進行檢查驗收。、。鋼構件成品出廠時，制造單位應提交產品質量證明書和下列技術文件：A 設計更改文件，鋼結構施工圖并在圖中注明修改部位。B 制作中對問題處理的協(xié)議文件。C 所作鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告。D 高強螺栓磨擦系數的實測資料。E 發(fā)運構件的清單。 ②鋼構件進入施工現場后，除了檢查構件規(guī)格、型號、數量外，還需對運輸過程中易產生變形的構件易部位進行專門檢查，發(fā)現問題應及時通知有關單位做好簽證手續(xù)以便備案，對已變形的構件應矯正，并重新檢驗。③測量儀器及使用是保證鋼結構精度的工具，鋼結構制作，結構安裝和臨理單位均應按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標準。A 經緯儀：采用精度為2S的光學經緯儀。B 水準儀：按國家三、四等水準儀測量及工程水準測量用途要求，其精度為177。3MM/KM。C 鋼尺：參與同一單位工程施工的各個單位，須使用同一牌號、同一規(guī)格的鋼尺，應通過標準計量校準鋼尺。④預埋件復核A 預埋件施工單位至少在吊裝前七天提供預埋件驗收的資料。B 預埋件施工單位應提供軸線標高的軸線基準點和標高水準點。C 預埋件施工單位在鋼砼柱上應劃有關軸線和記號。D ，即首次在鋼砼柱澆灌前與土建施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終驗收。E 提供鋼砼柱復測報告，對復測中出現的問題應通知有關單位，提出修改措施。F 為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護套將螺紋進行保護。⑤構件預檢 A 檢查構件型號數量。 B 構件有無變形，發(fā)生變形應矯正和修復。 C 檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，標出構件的軸線的準線。 D 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹。 E 不對稱的主要構件（柱、梁、門架等）應標出其重心位置。 F 清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。⑥構件運輸 A 裝卸運輸過程中均不得損壞構件和防止構件變形； B 構件的運輸應按吊裝的順序進行，并考慮配套供應； C 構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構件的穩(wěn)定；D 構件運輸過程中，堆放應用墊木，并用緊繩器固定。防止構件在運輸過程中松動和滑稱，對于重心不穩(wěn)的構件，還應采用支回穩(wěn)定。E 運輸道路面應平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的需要，并應設置加車道。對于擴大拼裝的運輸構件，應驗算構件的剛度，必要時應增加擱置點和支撐數量。：(1)鋼屋吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校；(2)鋼屋架吊裝時應驗算屋架平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔的施工方法；(3)屋架的吊點選擇，除應保證屋架的平面剛度外，還需考慮；屋架的重心位于內吊點的連線下，否則，應采取防止屋架倒的措施（即在屋架、屋脊處多增加一個保險吊點和吊索）；對外吊點的選擇應使屋架下弦處于受拉狀態(tài)。(1)鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應拉設屋架纜索固定，此時采用松緊索對屋架進行垂直度校正；第三榀屋架及以后的屋架采用屋架臨時固定支撐來進行校正。屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐口處，本次施工利用屋面檁條支撐件，每榀單邊屋架設八道固定支撐。(2)鋼屋架校正采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法。當在屋架上弦端和中部夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。(3)鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。 屋面系統(tǒng)支撐的安裝(1)屋架上下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現螺孔有錯位現象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應觀察屋架的垂直度情況的變化；(2)垂直支撐的安裝基本與屋架安裝方法類同。(1)安裝放線前對已安裝圍護結構正直度等進行復核，對達不到要求的部分，針對偏差作相應的整改。(2)根據排版設計確定排版起始線位置，在屋面施工中，先在檁條上標出起點，即按跨度方向在每個檁條上標出排版起始點，各個點的邊線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。墻板安裝也應用類似的方法放線，除此之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。(1)安裝流程屋面板安裝流程：放線→拉板→安裝屋面板→固定屋面板。(2)屋面彩鋼板安裝屋面板橫向連接采用搭扣式連接，屋面板與檁條的連接采用自攻螺絲固定。將第一塊板的左板邊及第二塊板的右邊折合后，用手提式咬邊機咬合成接近180度的狀態(tài)?？v向搭接長度不宜小于200mm。(3)泛水件安裝。① 彩板泛水件（屋脊線、檐口線和泛水）安裝應呈一直線。② 安裝前檢查泛水件的端頭尺寸。安裝泛水板、包角板應固定牢固、可靠，接頭整潔嚴實。③ 安裝泛水件的搭接口應涂密封膠或設雙面膠條，搭接后立即緊固。④ 安裝泛水件至拐角處時，泛水接頭要保證拐點處有良好防水效果和外觀效果。(4) 圍護裝置安裝注意事項。① 現場搬運彩板制品應輕拿輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動。② 現場切割過程中，切割機底面不宜與彩板面直接接觸，應墊薄三合板材等。③ 吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和磨擦。④ 墻板操作腳手架，在移動時注意保護墻板，不要有碰擦現象。⑤ 屋面施工工人應穿膠底不帶釘子的鞋，攜帶工具應放工具袋內或放在專用墊布或片材上。⑥ 彩板切割和鉆孔中產生鐵屑，必須及時清除，不可過夜。屋面板上施工過程中產生的廢料、碎屑應每天清除，以防銹蝕和劃傷。⑦ 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板壓損傷。⑧ 當天吊至屋面板材應安裝完畢，如有未裝完板材應作臨時固定，以免被風刮下造成事故。⑨ 用密封膠封堵縫時，應把附著面擦干凈，使結合面密封牢固。⑩墻板上錨鉆孔洞應及時用拉鉚釘打密封膠處理。序號專業(yè)工種施工人數技術等級備 注1起重機駕駛員2平均四級2吊裝指揮員2平均四級3起重工8平均四級4安裝工（鉚工）10平均四級5電焊工1平均四級6氣割工1平均四級7電工1平均四級8測量工1平均四級9油漆工2平均四級10搬運工1011雜工212合計40屋面工程：找平層質量檢查符合要求→分倉縫彈線→找坡標高設定→塊材鋪貼→面層修正。根據國標《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB502072002）要求，在屋面工程開工前，由總承包組織有關方人員進行施工交底，特別對施工的關鍵節(jié)點部位，做到交底清楚，按圖施工。屋面工程材料運輸至工地現場后，應根據不同的材料特性，按規(guī)定進庫，或露天堆放、保管，并做到材料由專人保管。進入施工現場的工