【文章內容簡介】 雙槽鋼抱箍與腳手管、木方聯(lián)合加固的施工方案。 ：按照基礎施工圖進行模板試配，挑選出施工用模板，對模板進行加工，刷清漆，保證涂刷要均勻，不過 厚、不流淌、不漏涂。表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。分堆碼放，支模時模板不可亂用，做到模板與基礎一一對應。 1） 本工程模板采用木模板 ，上部結構柱采用槽鋼抱箍加固，按照清水混凝土工藝標準施工。 2）模板準備：首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行挑選，模板 清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。 3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報二、三、四級進行檢驗。 框架柱模板： 現(xiàn)澆框架柱模板 采用 木 模 板施工 ，框架柱模板外側 設置槽鋼抱箍加固 ，其支撐采用 木方及 鋼管柱箍。柱頂梁口部分用木模找補好，與框架柱支撐連接牢固。 框架梁及次梁、樓板模板： 1)按設計在排架柱上劃出各框架梁底標高。 2)依據板底標高，向下 150mm 搭設Φ 48179。 鋼管橫撐，順于梁長度方向，外邊緣與梁齊，且應水平用十字扣件與排架扣牢，框架梁底中間加設豎直Φ 48179。 鋼管立桿，支 新建廠房 施工方案 第 14 頁 共 89 頁 撐于下面排架上，然后上部垂直于梁長方向平鋪Φ 48179。 短鋼管，再用十字扣件與橫撐扣牢，在其上部平鋪框架梁底模。 3）次梁底模搭設同 框架梁底模搭設，按設計找好標高，主次梁交接處用刨平整的木模找補。 4）梁側模中間設 M12 對拉螺栓一道，水平間距 550mm， 待基礎拆模后將對拉螺栓頭割掉并將其磨平。 梁模板組合好后，再重新測一下底模標高，是否與設計一致。檢查無誤后，用Φ 48179。 短鋼管并與底模下短管及排架連接牢固。 5）現(xiàn)澆樓板底模搭設在排架上標出板底標高，依據此標高向下 150mm 搭設兩層Φ 48179。 鋼管，依次垂直于 和順長于模板 ，鋼管間用十字扣件扣牢，與排架立管連接牢固，與梁連接處用木模找補，然后鋪設板底模及四周模板 （用 100mm 寬鋼模擋設），并在底模上標出鐵件及洞口位置，正確預埋鐵件和預留孔（洞）。 6）所有洞口均應按設計高度做擋水沿 ,并加固牢固。 7）樓梯踏步模板底模用 木 模支設，下方用Φ 48179。 鋼管加固，踏步 亦 采用木模，并按照設計高度及寬度支設，每步臺階木模用Φ 48179。 短鋼管擋設，整體用長鋼管拉接連接，平臺及平臺梁連接加固好。 8）在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。 9）每層框架合模前均應將結合面砼鑿毛清理干凈，并提前 4h 澆水濕潤。 模板拆除： 側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應在養(yǎng)護期后進行。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉庫。 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2)梁模板拆除 : ① 應先拆梁側幫模， 待混凝土強度等級大于 100%再拆除 梁底 ，拆 梁底模板 先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆 。 ② 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。 ③ 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 3）現(xiàn)澆板模板拆除必須在砼強度等級大于 100%以后拆除 。 新建廠房 施工方案 第 15 頁 共 89 頁 4)側模板 拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 6)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 模板施工注意事項： a墊層施工一定要平，控制在 10～ +5mm 之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。 b為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插Φ 12 圓鋼加固模板底腳。 c為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內側 5mm）。 d在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。 e在混凝土澆筑過程中，要有人負責，有人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。 f對拉螺栓的加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。 g模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行 。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。 預埋 件施工 預埋件應在模板支設前提前制作，鋼材型號及尺寸應符合圖紙設計要求。待鋼筋綁扎完成后開始預埋，埋件要按控制線準確安放，嚴格控制埋件的中心位置、標高及平整度，安裝完畢將埋件與 模板用螺栓固定牢固 。預埋件 安裝完成進行四級報驗，驗收合格方可封模。 混凝土工程 混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸、泵車連續(xù)澆筑的施工方案。 混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工。混凝土配合比必須經試配后給出。混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后 方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。 砼的運輸：采用混凝土罐車選擇最短路徑運輸混凝土。 混凝土澆筑前，必須先清理模板內的雜物，并對模板、鋼筋 工程 進行檢查，并經各級驗收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑前要作好充分準備，防止混凝土中途供應不上而造成澆筑停頓，產生冷縫。 新建廠房 施工方案 第 16 頁 共 89 頁 混凝土澆筑時要注意每個部位不能停頓時間過長，在混凝土初凝前要及時澆筑新的混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。 振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面 成 40～ 45176。 振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞 ； 混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為 500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過 50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為 20～ 30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗 密實。振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距 400mm。 振搗 器距離模板不大于振搗器作用半徑的 倍。 澆筑時，設專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好? 澆筑 每層 柱頭混凝土前，應先將施工縫進行處理，全面剔除表面浮漿和松動石子，露出石子的 1/3，并清理干凈，用水浸潤不少于 24小時。 為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎底板頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹 3～ 5遍壓實，再用鐵抹子壓光。砼澆搗后視凝結程度并按規(guī)范進行濕潤養(yǎng)護。 混凝土試塊制作： 1)每工作班且不足 100m3標養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)護試塊和等效齡期試塊均不少于一組； 2)每 100m3標養(yǎng)試塊不少于一組；每工作班拌制的同一配合比的混凝土達 100 盤時，取樣不得少于一次。 3)每 次澆筑超過 1000m3時， 每 200 m3制作一組 一組試塊 。 4)同期澆筑的基礎或基礎柱至少留置二組同條件試塊，一組用于拆模、一組用于回填時使用。 砼養(yǎng)護：砼澆灌完成后要及時進行養(yǎng)護，方法為：在砼上表面覆蓋一層塑料布進行保濕。養(yǎng)護需及時灑水保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護不少于 7天。 質量控制點的設置和質量通病的預防 4. 1 質量目標 新建廠房 施工方案 第 17 頁 共 89 頁 分項 工程驗收合格率達 100%，總體驗收合格率達 100%。 質量控制及質量通病預防 項次 質量通病 預防措施 一、鋼筋 1 鋼筋原材不合格 進廠抽樣試驗，合格后方可使用 2 焊接接頭不合格 1）焊工持證上崗； 2）加強外觀檢查； 3）按規(guī)范抽樣力學實驗 3 鋼筋現(xiàn)場安裝不合格 1）對操作工交底，熟悉圖紙要求 2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距； 3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度； 4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固 二、 埋件 2 埋件 位置及標高不準 1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確 ； 2） 澆筑前檢測合格； 3）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件 的位置并及時糾偏； 4）振搗棒避免直接接觸埋件錨筋 三、混凝土 1 混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角 1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻 2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫 3）振搗密實 4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好 5）保護好鋼筋保護層墊塊 6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。 2 混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致 1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固 2）混凝土澆 筑控制好下料方式和速度 3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。 3 混凝土強度不夠 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度； 2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻； 3）振搗密實，混凝土離板時及時采取措施； 4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。 4 混凝土裂縫 1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位 ，減少溫度裂縫。 作業(yè)過程中控制點的設置 序 作業(yè)控制點 檢驗單位 見證 新建廠房 施工方案 第 18 頁 共 89 頁 號 班組 專業(yè) 公司 項目質檢部門 監(jiān)理 方式 1 鋼筋綁扎四級驗收 ★ ★ ★ ★ H 2 模板安裝四 級驗收 ★ ★ ★ ★ S 3 埋件 位置及標高四級驗收 ★ ★ ★ ★ S 4 混凝土攪拌時所用的配合比要隨時進行檢查 ★ ★ ★ ★ W 5 混凝土的坍落度、和易性檢查驗收 ★ ★ ★ ★ W 6 混凝土澆筑時預留洞口位置、標高檢查 ★ ★ ★ ★ H 7 混凝土澆筑完成后保溫、保濕工作控制 ★ ★ ★ ★ S 8 拆模后進行混凝土外觀檢查驗收 ★ ★ ★ ★ W 質量標準及要求 1 、 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設計要求。鋼筋表面平直、潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差177。 10mm，長度偏差177。 10mm，主筋保護層偏差177。 10mm。 模板加固牢固可靠，內部干凈無雜物。軸線偏差≤ 5mm，全高垂直度≤ 5mm，模板接縫寬度≤ ，相鄰板面高差≤ 2mm，截面尺寸偏差≤177。 5mm。 預埋件中心線位移≤ 2mm，標高偏差 10mm~0。 混凝土強度符合設計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基礎軸線位移≤ 8mm，垂直偏差≤ 8mm，標高偏差 0~10mm，截面尺寸偏差 +8~5mm，表面平整度偏差≤ 8mm。 五、鋼結構施工方案 1 技術準備 仔細審閱經會審確定的施工圖，了解設計要求及施工內容。 搜集有關建筑物場地及附近地上、地下管線 .建筑物、構筑物的資料，對可能受影響的要制定相應的保護措施。 施工需求的施工機械及配套機具的相關技術性能資料，制定施工機具需用計劃。 制定適合本工程的吊裝方案。 2 現(xiàn)場準備 踏勘現(xiàn)場三通一平情況，根據現(xiàn)場具體情況，對施工現(xiàn)場進行合理的規(guī)劃與布置。 根據規(guī) 劃