【文章內(nèi)容簡介】 時，應用S3級水準儀。177。，主要是沿框架柱外皮向上傳遞。由基點連續(xù)量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上抄測標高。四、測量控制精度軸線誤差：墻、梁軸線偏移控制在3mm之內(nèi)。標高誤差：層高誤差控制在3mm以內(nèi)，建筑物全高誤差控制在10mm之內(nèi)。墻及建筑物全高垂直誤差控制在10mm之內(nèi)。第七章 土建主要項目施工方法及技術措施一、基礎工程螺旋灌注樁樁施工根據(jù)工程需要，預制樁施工由專業(yè)隊伍進行施工，現(xiàn)場專人進行過程控制。主要控制點為：（1）根據(jù)地質報告和試樁，合理選擇樁長；（2）對進場的鋼筋進行入廠檢驗，不合格不準用于施工項目；進場混凝土嚴格進行質量檢測。（3）施工隊放線后必須經(jīng)過項目部驗線后才可以施工；（4）施工過程中應注意對樁的垂直度、鉆孔深度的控制，進入持力層深度符合設計要求；（5）樁位的偏差：沿基礎梁方向150mm，垂直基礎梁方向100mm；基礎土方工程根據(jù)本工程的地質情況和基礎為鋼筋砼條型基礎的實際，本工程擬采用機械挖方。（1）土方開挖要在工程定位測量復測工作完成之后進行。（2）土方工程開挖前要算出基礎開挖寬度，和預留的工作面寬度，并在建筑物四周測設好標高和軸線控制點，做好測量記錄。破樁破樁時應保證混凝土樁錨樁頂與承臺的連接按照設計要求，確保樁身入基礎承臺中50mm，并要防止將下部樁身砼碰掉角，可采用在樁身上彈出破樁線，按彈好的破樁線用切割鋸將砼切一道2cm深的縫，再進行破樁，為保證樁身的質量。承臺梁鋼筋混凝土工程（1）墊層施工當樁頭及土方清理完成后，即聯(lián)系甲方、設計、監(jiān)理及勘察的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑砼墊層。（2）基礎支模鋼筋混凝土承臺基礎應嚴格按〈〈混凝土結構工程質量驗收規(guī)范〉〉（GB50204—2002）執(zhí)行，采用木模板。模內(nèi)應用隔離劑滿刷，同時要防止污染基礎鋼筋，模板采用大楞及8鉛絲加固，斜支撐應牢固的頂住模板?；A模板在澆筑混凝土24小時后拆除，表面及棱角不得破壞。（3）基礎綁筋1）鋼筋施工順序配料→鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理驗收→下道工序施工2)鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，鋼筋保護層應符合圖紙要求。3)鋼筋制作安裝應嚴格按下料單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4)柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度，采用大楞將柱筋固定在承臺梁模板上，箍筋接頭相互錯開。5)鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（4）基礎混凝土施工1）承臺砼采用商品混凝土，保證資料齊全，確保砼在澆筑過程中的連續(xù)性。2）混凝土澆灌前，做好鋼筋的隱驗，模板的預檢，班組間做交接檢。混凝土澆筑實行關鍵工序控制，設置控制點，分層逐點振搗，混凝土分層振搗，棒體應快插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點間距控制在50cm左右，振搗上層混凝土棒體應伸入下層混凝土中35cm，混凝土振搗以表面泛漿無大氣泡時為好。基礎混凝土振搗時應加強角及邊部的振搗，上表面在振搗后用木抹子抹平。3）混凝土澆灌24小時后應進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為準。土方回填（1）填土前必須組織基礎分部驗收工作，驗收合格后進行，所用土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，且含水量應符合壓實要求，碎塊草皮和有機質含量不得大于8%。（2）現(xiàn)場采用機械填方和人工填方結合進行。（3）回填夯實時，每層虛鋪厚度為30cm，應按照一定方向進行。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。行夯路線應由四邊開始，然后夯中間。（4）填土應預留一定沉降量，以備自然下沉，預留量可根據(jù)工程性質、填方高度、填方種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的3%。（5）每層土方回填夯實完成后，按規(guī)范要求，做好回填土的環(huán)刀試驗。二、主體工程施工 鋼筋工程 本工程所使用的箍筋采用在公司加工廠預制，其他鋼筋為現(xiàn)場加工，具體施工工藝如下：（1）鋼筋的下料：1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫計劃料單。2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（2）鋼筋綁扎施工工藝：1）柱筋工藝流程：電渣焊柱鋼筋 綁箍筋a、電渣焊豎向柱筋要保證電渣焊接頭質量，滿足規(guī)范要求，并按批量進行現(xiàn)場抽檢進行復檢，復檢合格后方可進行下道工序。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋全部采用電渣焊接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。f、柱筋保護層按設計要求25mm，用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。g、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。2）梁與板鋼筋a、梁的縱向主筋綁扎連接，梁的受拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25%。在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下b、板筋在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。c、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。d、按設計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3）質量要求①鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的接頭不宜位于構件最大彎距處；②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅱ級Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；③直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；④鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。⑥受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定。⑦受力鋼筋砼保護層厚度，要符合設計要求。當無設計要求時，不小于受力鋼筋直徑并符合規(guī)定。 4）施工注意事項避免工程質量通?、黉摻罟羌芡庑纬叽绮粶?，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。③鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲綁成八字形。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。⑤柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑥澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調整。⑦同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如果超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。主要安全技術措施①搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。②起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。③在高空安裝鋼筋要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。成品保護①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片要按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。③運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。二、模板工程本工程柱模板采用15mm厚雙面覆膜多層木模板。柱模板制作安裝：柱模板采用15mm厚雙面覆膜多層木模板，先立楞，后橫楞，立楞采用單根50mm*90mm木方作為背楞（內(nèi)龍骨），間距200mm。橫楞采用雙根直徑48*（外龍骨）水平支撐，管中間距400mm。柱根部第一道位置距地100mm。支模前按照設計圖紙對柱模板進行設計、放樣、打眼，在模板加工場地加工成片模板并進行編號，再用塔吊配合將編號的模板吊運至指定位置安裝就位。木工在現(xiàn)場進行拼接，固定安插穿墻螺栓，校正模板的位置、尺寸和垂直度。梁板模板1）本工程梁采用多層木模板加木肋加工成定型模板，背楞為50100 木方。為保證梁板線條順直，尺寸準確，梁模板采用先進的工具式可調梁卡具。2）頂板模板采用鋼管支撐+木龍骨+復合木模板的支模方案，頂板擱柵采用50mm100mm 木方，托梁采用100mm100mm 木方，支撐采用腳手架和多功能托座。3）承重的模板(如梁、板底模)，當梁的結構跨度≥8m時，混凝土強度達到100％設計強度時方可拆模；梁的結構跨度8m時，混凝土強度達到75％方可拆模；板的底模待混凝土強度達到75％設計強度時方可拆模。懸挑結構必需等混凝土的強度達到100％時方可拆摸?；炷翉姸葢鶕?jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。模板的安裝與拆除（1）安裝前的準備工作在正式安裝模板之前，應先根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須作好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。（2）模板的安裝與拆除安裝模板時，應先放入穿墻螺栓和塑料套管，然后按模板編號順序吊裝就位。經(jīng)靠吊垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2米長的靠尺板進行檢查。為防止墻體出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，在模板就位固定后，模板周邊的縫隙要用水泥砂漿及海綿膠條堵嚴。后封堵材料不要塞得太深，以免損傷墻體結構的斷面。校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具。緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松會影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。模板合模前應檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。當墻體混凝土達到一定強度后，可以拆除模板。脫模后，起吊模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，無障礙后才可起吊。吊運模板時，不得碰撞墻體。模板及其配套模板拆除后，應及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。模板的表面處理模板脫模后應趁板面潮濕容易清理，用扁鏟等工具，清除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦干凈，然后涂刷新的隔離劑。為防止硬化的混凝土與模板粘結，澆注混凝土之前應在清理過的模板板面上涂刷隔離劑（脫模劑）。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結，易脫模；不污染墻面；操作簡單，易干燥，易清理，對人身無毒害；對模板材料不腐蝕；材料來源廣，價格低廉。三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土進場要帶有相關技術文件，并現(xiàn)場檢測混凝土坍落度，滿足要求的方可進行澆筑。砼澆筑砼澆筑采用混凝土泵車直接輸送至澆筑地點。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件:在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予以封堵。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過以下的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應通過試驗確定。對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。如果是高溫天氣，澆筑后2～3小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般的混凝土不少于7晝夜。混凝土施工注意事項澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分