【正文】 點(diǎn)，并且場區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。根據(jù)工程特點(diǎn)，建立合理的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測，平差計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。在控制點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)之間建立固定的觀測路線，并在架設(shè)儀器站點(diǎn)與轉(zhuǎn)點(diǎn)處做好標(biāo)記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。首次觀測應(yīng)自地下室基礎(chǔ)施工階段開始，在基礎(chǔ)的縱橫軸線上(基礎(chǔ)局邊)按設(shè)計(jì)好的位置埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)(臨時的)，等臨時觀測點(diǎn)穩(wěn)固好，進(jìn)行首次觀測。隨著結(jié)構(gòu)每升高1層，臨時觀測點(diǎn)移上1層并進(jìn)行觀測直到177。然后每施工1層就復(fù)測一次，直至竣工。某個觀測點(diǎn)的每周期沉降量：Δc=Hn,iHn,i1N表示某個觀測點(diǎn)，I表示觀測周期數(shù)(I＝1，2，3……)且H1=H0累計(jì)沉降量：ΔC=∑Δc(n)，n表示觀測點(diǎn)號。②繪制各觀測點(diǎn)的下沉曲線首先建立下沉曲線坐標(biāo)；橫坐標(biāo)為時間坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。③根據(jù)沉降量統(tǒng)計(jì)表和沉降曲線圖，預(yù)測建筑物的沉降趨勢。④利用沉降曲線計(jì)算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：式中mC、nC.——m、n點(diǎn)的總沉降量；mnL——m、n點(diǎn)的距離。將控制線按分段施工的要求，每座塔樓設(shè)四個控制點(diǎn)。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。（2）預(yù)留洞在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留四個300mm300mm大小的預(yù)留洞，在緊靠核心筒一角處預(yù)留一個300mm300mm大小的預(yù)留洞。誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB50026—93),軸線位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測量允許偏差3mm。測距精度2mm+2ppm；天津產(chǎn)萊特自動安平水準(zhǔn)儀DS3200，測量精度為1mm/km；所用儀器應(yīng)按規(guī)定檢測合格后方可使用。第二節(jié) 模板工程注：本工程底板外側(cè)，地梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺、集水坑等處均采用Mu10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌磚胎模，胎模內(nèi)側(cè)建議粉SA改性砂漿20厚，胎模施工必須待墊層C15砼澆筑后根據(jù)控制軸線精確放出細(xì)部尺寸線后砌筑，要確保尺寸、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，相關(guān)砌筑標(biāo)準(zhǔn)詳見砌體工程相關(guān)內(nèi)容。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計(jì)增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設(shè)單位帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益；而施工單位將在獲得社會效益的同時，也依靠應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線；做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；所用模板要涂刷脫模劑。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固?；癁榫€均布荷載： q1=F′(用于計(jì)算承載力)；q2=F(用于驗(yàn)算撓度)2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：(墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按(450+225)/2=336mm計(jì)算)M=q1m2/2=3362/2=78104ND．內(nèi)鋼楞驗(yàn)算查材料手冊，：I=2104mm4，W=2103mm1)計(jì)算簡圖化為均布荷載：q1=F′(用于計(jì)算承載力)q2=F(用于驗(yàn)算撓度)2)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：內(nèi)鋼管計(jì)算簡圖鋼模板計(jì)算簡圖查表得：a=。M==3002抗彎承載力：δ=M/W=3002/2103=＜215N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求E．撓度驗(yàn)算ω=q2I4/100EI=3004/1001052104=＜所以符合設(shè)計(jì)要求。梁模板設(shè)計(jì)梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。假設(shè)竹膠合板密度為5kN/m3（1）底模板驗(yàn)算(底模系兩根100mm100mm的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為(100+12)/2(折減系數(shù))=，故取木板厚度為45mm。按最不利荷載布置計(jì)算：彎矩系數(shù)：km=；剪力系數(shù)kv=；撓度系數(shù)=。qI2==mδ=M/W=106/(bh2/6)=1066/bh2=1066/250452=2484/400=＜fm=13N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求?？辜魪?qiáng)驗(yàn)算：V=KV*q1==則剪應(yīng)力：τ=3V/2bh=3103/225045=747/2250=＜fv=所以符合設(shè)計(jì)要求撓度驗(yàn)算:荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=，q=q1=ω=KW*q14/100EI=5004/(10091031/12250453)=1762/1709=＜[ω]=L/400=600/400=所以符合設(shè)計(jì)要求。C，則β1=，β2=，V=2m/h,則側(cè)壓力： F1==24(200/30+15)121/2=2F=Γc*h=24=18kN/m2取二者較小值，即F2=18kN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=18=振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：4=以上兩項(xiàng)荷載合并：+=根據(jù)立桿間距500mm的條件，則線荷載為：=乘以折減系數(shù)，則q==②抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：仍按四等跨計(jì)算，其中Km、Km、Kw與上述相同；同理，側(cè)模板也按45mm木板折算。mmδ=M/W=1036/500452=22,218/10,125=＜fm=13N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求。④撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F=，=乘以折減系數(shù)，q==ω==5004/(10091031/12500253)=＜[ω]=I/400=500/400=所以符合設(shè)計(jì)要求。①立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：δ=N/VA δ=N/γA式中：N——每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)l(支撐間距)；A——鋼管截面積；V——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)λ=L/i(L為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時取大值；i為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。所以V=δ=N/VA=qIVA==50N/mm2＜f=215N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求。在計(jì)算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。mmδ=M/W=99104kN3．地下室墻模板支設(shè)剪力墻模板采用木模，板沿長度方向豎向放置，50mm100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm(豎向)750mm(橫向)，上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。鋼模之間采用如圖416所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。．梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架(帶可調(diào)頭)，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。地下室門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。固定洞口模板時，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。內(nèi)部支架所用角鋼均為14角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。6．膠合板施工注意事項(xiàng)為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁模的支設(shè)采用φ48，利用扣件連接組成支承架。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm設(shè)一道。當(dāng)梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm時，梁中間加設(shè)立桿一道，如圖417所示。接頭處柱箍最底端采用φ48,對拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當(dāng)梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。如圖420所示。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補(bǔ)的困難。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除?；炷翂︻A(yù)留洞口模板由于預(yù)留洞口模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間有很大吸附力，因此拆除時竹膠合板模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構(gòu)件上預(yù)留洞口模板盒時應(yīng)將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。施工縫采用圖所示方法封堵。梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)..和木模封堵。1模板的拆除(1)地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點(diǎn)，其時間不少于一周。(3)梁跨≤8m，強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，大于2m的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。(4)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時，方可拆除；(5)以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；(6)拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1:2水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋不被損壞。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來。13．模板施工注意事項(xiàng)(1)混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工等強(qiáng)直螺紋接頭一、二級抗震等級級三級抗震等級的底層，優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭；根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。鋼筋滾絲。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。時，可加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。②鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。P(P為螺距)，正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣現(xiàn)場檢驗(yàn)(1)套筒現(xiàn)場檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場時必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸