【文章內容簡介】 灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串筒）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混泥土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。四、梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當時到地板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗幫鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配合比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。五、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部分。所有澆筑的混凝土樓板應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。六、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱、帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉花包住，澆水在棉花布養(yǎng)護，以確保立面表面結構濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。六、砌體工程一、施工準備材料及主要機具：砌體：品種、強度等級必須符合設計要求，并由出廠合格證、試驗單。水泥：品種及標號根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10％，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間少于7d。其他材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。主要機具：應備有大鏟、刨錛，扁子，托線板，線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚子、掃帚等。二、作業(yè)條件結構驗收合格 砂漿由實驗室做好試配，準備好砂漿試模（3塊為一組）三、操作工藝工藝流程： 砂漿攪拌→作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2％，砂、灰膏控制在177。5％以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砌磚墻：排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條碼。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。若有坡活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時也還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以拍磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條砌，窗角上必須是七分頭才是好活。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要長；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上根線、下根棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向回縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面住縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立愣位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活，亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清明清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。留搓：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度的2/3，搓子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時 時，可留陽搓加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋直徑6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留搓處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90176。彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。構造柱做法：凡是設有構造柱的地方，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬搓。每一個馬搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬搓應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm’設置2根直徑6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。四、質量標準主控項目：磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿的品種及強度應必須符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75％。外墻角處嚴禁留直搓，其他臨時斷處留搓做法必須符合規(guī)定。砌體砂漿須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。磚砌體接搓處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接搓部位水平灰縫厚度小于5mm或透明的缺陷不超過5個。預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置正確，大馬搓先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。一般項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高177。15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墻、柱5用經緯儀或吊線和尺量檢查混水墻、柱85水平灰縫清水墻7拉直線和尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚厚計數(shù)）177。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查，以底層第一皮磚為準7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口（后口）寬度177。5尺量檢查門口高度177。15（5）9預留構造柱（寬度、深度）177。10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準。五、成品保護墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖收、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。在高車架進料口周圍，應用塑薄膜或木板等遮蓋，保持墻面清潔。尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。六、應注意的質量問題灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁第一行磚時，不得隨意變活?；焖畨Υ植冢荷囝^灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。一磚厚墻應外手掛線。構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬搓，設置好拉結筋，從柱腳開始都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。七、屋面工程一、工程簡述屋面防水保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是質量驗收的重要一環(huán)，在施工中必須引起充分的重視。本工程屋面保溫層采用泡沫混砼土保溫層，防水層采用聚合物防水涂料和CPS粘結濕鋪防水卷材。二、保溫層施工工藝流程基面清掃清理浮華瀝青珍珠巖找坡現(xiàn)場配制泡沫砼保溫材料保溫材料的現(xiàn)場配置必須符合設計要求，配制出的材料規(guī)格、性能滿足規(guī)范要求，并經檢驗合格方能投入使用。鋪設保溫層的基層面清理干凈、干燥、平整。設計有隔氣層的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。鋪設泡沫混砼土保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，抹平、搗實、飽滿。三、屋面找平層施工工藝流程基層清掃——標高控制小隔斷（水泥砂漿或磚砌塊）——分層鋪設保溫層——留排氣通道、埋排氣管——保溫層面處理保護——排氣管細部構造處理——養(yǎng)護?；鶎犹幚硗戤吅?，即施工標高控制小隔斷，一般用水泥砂漿做成間隔8001000mm小方格。設計有隔氣層時應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。現(xiàn)澆整體保溫層施工時，水泥拌合物采用人工攪拌，隨拌隨撥水泥漿直至均勻。選擇適當?shù)呐浜媳取Ｋ冶瓤刂坪?，達到拌合物用手緊捏成團不散，稍有少許水泥漿滴下為合適。拌合物隨拌隨鋪，以確保水灰比準確，鋪設時應采取“分倉”施工，可用模板或鋼卷尺控制寬度和厚度，寬度一般為700900mm虛鋪厚度一般為設計厚度的130％（不包括找平層），鋪層用木拍板（木楔）拍實找平，注意泛水坡度。水泥拌合物整、澆屋面保濕度應做排氣道，排水道縱橫貫通，并應與大氣連通的排氣孔相同，排氣孔的數(shù)量應根據基層的潮濕程度和屋面構造確定，一般屋面每30M設置一個。排氣口應埋設排氣管，排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。整、澆保濕層施工完畢表面應立即抹找平層，兩者不能分兩個階段施工，找平層砂漿配合比按設計要求。施工中應注意的事項（1）整澆拌合物的配合比，根據設計要求試配，并最終確定既然經濟又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季節(jié)、溫度分別做試驗。（2）有機材料使用前按要求做防腐處理。（3）排水氣也應做好防水處理。（4）拌合物攪拌時，注意減少顆粒粒的破損，并應攪拌均勻。（5）操作時應避免材料在屋子面上堆集二次倒運，保證均質鋪設。（6）防止邊線不直，邊搓不齊整，影響找坡、找平和排水。四、聚合物防水涂料施工施工流程 清理基層→細部節(jié)點處理（柔性密封防水、附加層等）→大面涂刷防水涂料→施工質量自檢→蓄水或淋水試驗→質量驗收→合格交付后續(xù)施工基層條件防水基層是否符合要求，是直接影響防水施工質量的主要原因之一，因此，應對基層做如下檢查，符合要求后方可進行防水施工。防水基層表面應平整牢固、清潔干燥，符合設計要求，水泥砂漿找平收水后宜二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂，起皮、空鼓現(xiàn)象?；鶎拥霓D角處（陰陽角），均應做成圓弧，圓弧半徑為R=50MM?；鶎颖仨毟蓛?、干燥、平整，找平層的平整度應用2米直尺檢查，其基層與直尺間最大空隙不應大于5MM空隙，應平緩變化。伸出屋面的管道、設備和預埋件等，應在防水施工前安裝完畢，避免防水層施工完畢后在其上鑿孔打洞。施工步驟（1）基層清理：對基層上的浮灰、建渣、雜物和積水進行清理清除，滿足施工條件。（2）細部節(jié)點處理：防水施工有各細部節(jié)點，是變形集中和施工質量完好率不高的部位。需增加細部節(jié)點片理。（如：柔性密封防水、附加層）屋面防水工程的細部節(jié)點通常有陰陽角、水落口、立管根、變形縫、天溝、檐溝、泛水等。（3）大面涂刷防水涂料：防水涂料甲、乙料按說明書要求的比例取料倒入攪拌桶中，機械攪拌約35分鐘，充分攪拌至混合料中不含團粒，符合施工要求后，用專用工具開始大面涂刷。注意事項（1）防水涂料施工間隔34小時（前一層涂膜必須完全干透才可進行下一層的涂刷），為了更好的達到防水效果，每遍防水層之間的涂刷方向相互垂直，達到設計厚度。（根據工程設計要求可選擇與玻璃纖維網格布復合，如一布三涂）（2）涂刮時嚴禁漏涂和材料堆積，涂刷必須均勻，厚度基本一致，涂布時嚴禁出現(xiàn)皺折和空鼓現(xiàn)象產生。（3）施工過程質量控制是防水工程質量的關鍵，嚴格按施工工藝標準和技術交底內容施工。（4）防水施工過程中實行自檢控制措施，對施工中已完成的每一道工序要及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免質量事故發(fā)生。質量標準及檢驗方法主控項目防水材料必須符合合同要求和相關質量標準，有出廠合格證明并經復檢合格。防水施工方法和細部節(jié)點做法應符合規(guī)范、規(guī)程和設計要求。對細部節(jié)點的完好性、嚴密性等項目進行外觀檢驗。工程竣工后不得有滲漏和積水現(xiàn)象。一般項目基層應牢固、潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應 做成符合要求的圓弧形。防水涂料的防水層的涂層應涂層應涂刷均勻，不堆積，不得有翹邊、露胎體、皺折、鼓泡等缺陷。防水涂膜厚度2mm，