【文章內(nèi)容簡介】 施。(3)、掌握工程質(zhì)量狀況，參與質(zhì)量管理檢查，落實糾正和預(yù)防措施。(4)、參與項目檢測和質(zhì)量評定驗收，對自制產(chǎn)品進行標識。(5)、組織對采購物資和產(chǎn)品的搬運、貯存、防護、實施關(guān)鍵和特殊工序的控制。(6)、建立質(zhì)量記錄，確保施工過程管理的可追溯性。10)、班組崗位職責(zé)在項目經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)下，對本班組安全生產(chǎn)工作負責(zé)(1)、認真貫徹執(zhí)行上級下達的安全措施，要求組織工人討論落實。(2)、以身作則教育職工嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、制度，聽從領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和安全檢查人員在安全生產(chǎn)上的指導(dǎo)，保證安全施工。(3)、隨時注意檢查工人操作、工作環(huán)境、安全設(shè)施、生產(chǎn)機具、設(shè)備等安全情況和防護用品正確使用情況，保證工人在安全狀態(tài)下操作，發(fā)現(xiàn)不安全問題要立即解決，本班解決不了的應(yīng)立即向工地負責(zé)人報告。(4)、堅持班前安全講話制度，作業(yè)前應(yīng)會同安全員對施工現(xiàn)場各種機具、設(shè)備、道路和安全防護設(shè)施進行檢查，確認無問題，并對將注意事項向工人交待清楚后方準施工。堅持工地檢查制度和交接班制度。(5)、合理安排勞力，根據(jù)工人的身體、年齡、技術(shù)熟練程序和其效率特點分配工作，以防事故的發(fā)生。(6)、固定專人領(lǐng)取使用管理易燃有毒物品的防護用品，并經(jīng)常督促檢查。(7)、發(fā)揮工班安全員使用，支持他們的工作，認真聽取他們的意見。11)、計劃統(tǒng)計員(1)、按規(guī)定內(nèi)容及時組織編制工程旬，月度計劃，突出材料，勞力的需求數(shù)量，并綜合匯總，分送有關(guān)職能部門。(2)、了解項目生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，協(xié)助項目經(jīng)理提出計劃調(diào)整意見。(3)、參加施工方案的審定，提出關(guān)于施工進度、勞力平衡意見。(4)、了解周轉(zhuǎn)材料分布與情況，會同材料員周轉(zhuǎn)材料進場的時間和數(shù)量。第四章、主要施工方法第一節(jié) 土建分部分項工程施工方法本章節(jié)著重對土方工程上部結(jié)構(gòu)、裝飾部分工程及室外工程施工方案作具體闡述。一、測量定位放線建立施工控制網(wǎng)(1)、根據(jù)擬建建筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準或設(shè)計圖紙上的指定的相對標高參照點，用全站儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。(2)、施工控制網(wǎng)的測量，施工控制網(wǎng)的測放方案，應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進行。(3)、施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核誤差值在1/5000內(nèi)，按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。(4)、使用全站儀測量施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不小于一個測回(往返測為一個測回)。(5)、建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度，鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行尺量。(6)、統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點、水準點，及建筑物的主軸等控制點標志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加設(shè)護欄圍護。高程控制：(1)、與有關(guān)單位辦理好水準控制點的交接手續(xù)后，用水準儀準確地引到施工場附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固、不下沉，不變形。(2)、高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，采用III等水準測量方法測定，往返測量誤差不超過6n1/2(n為測站數(shù))。建筑物軸線的定位及標定(1)、根據(jù)總平面圖或施工圖標示的方位、朝向定出基點，用全站儀測量定位，用鋼尺檢查平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將全站儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的臨時圍墻上，做好標志，標畫出各縱橫軸線的標號。(2)、分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度進行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。(3)、軸線標志應(yīng)標畫出各縱橫軸線代號。(4)、延伸軸線標志畫的軸線樁及建筑物牢固、穩(wěn)定、可靠和便于。施工抄平放線：(1)、基礎(chǔ)梁施工抄平放線：①、基礎(chǔ)梁：根據(jù)基礎(chǔ)梁平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。②、基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)梁邊線及高程標記。在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸。③、基礎(chǔ)梁底板墊層模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆油標示)，墻、柱的軸線和邊線標記，應(yīng)延長引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。④、墊層施工完成后，把軸線引測至墊層面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙放出有關(guān)的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。 (2)、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線：①、結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是177。，以便每完成一層樓面用垂準儀把177。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口等的平面位置。②、高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合每棟建(構(gòu))筑物各層相應(yīng)的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標上梁(板)底及板面等的標記(包括：樓板的跌級、斜水和預(yù)埋件等)。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上選擇便于向上傳遞到各層，采用50米長鋼尺從下面直接量到樓層上，以減少累積測量誤差。③、砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置砌磚前，將水平標高引測在混凝土墻、柱的一定高度位置上，與混凝土墻(柱)相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、洞頂?shù)葮烁摺⒆鳛槠龃u的依據(jù)。(3)、裝飾施工抄平放線：①、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚高程線、梁底水平線、裝飾及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線，對階梯間的臺階等的墨線及有關(guān)跌級斜水等的控制線。②、外墻裝飾：要按圖放出、雨蓬、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄板壓頂線、女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小的控制線。③、凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊，收口斜水等控制線，樓地面包括：廳房、走廊等應(yīng)統(tǒng)一放線，以求飾面縫線縱橫暢順。④、屋面防水層、找平層(坡)等應(yīng)按圖紙要求控制，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，放出脊縫、順水縫、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制。沉降觀測(1)、沉降觀測點及沉降觀測水準點埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況，把臨時水準點作為沉降觀測水準點，沉降觀測點埋設(shè)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求的形式預(yù)制好沉降觀測鐵件，砼澆筑前，在設(shè)計要求的標高處預(yù)埋好鐵件，砼澆筑時派人保護，不使鐵件脫落、移位。(2)、沉降觀測①、沉降觀測點及沉降觀測水準點埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況，把臨時水準點作為沉降觀測水準點，沉降觀測埋設(shè)，根據(jù)設(shè)計所要求的形式預(yù)制好沉降觀測鐵件，砼澆筑前，在設(shè)計要求的標高處預(yù)埋好鐵件，砼澆筑時派人保護，不使鐵件脫落、移位。②、沉降觀測本工程沉降觀測采用II等水準測量精度要求進行觀測，觀測時間及次數(shù)視工程進度情況而定，并應(yīng)連續(xù)進行觀測，每加一層觀測一次，至主體結(jié)構(gòu)完后測一次，裝修一半測一次，裝修結(jié)束觀測一次，竣工第一年測四次，第二年觀測二次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定。為了保證觀測的準確性，采用固定人員觀測和整理成果；所用儀器采用同一水準儀及水準尺，采用固定的水準點，且在整個觀測期間應(yīng)定時對水準點進行復(fù)核，按規(guī)定日期，方法及路線進行觀測。保證測量質(zhì)量措施(1)、成立測量放樣小組、專人測設(shè)。(2)、測量器具。采用經(jīng)國家計量單位認可的全站儀J6系列，水準儀NS32，50米鋼卷尺，5米雙面水準尺等。(3)、測量依據(jù)GB5002693《工程測量規(guī)范》、施工圖紙。二、施工程序施工中總的程序是先地下后地上；先主體后裝修；內(nèi)裝飾先天棚墻面，后地面施工，再進行油漆涂料施工；外裝飾則由上而下進行；土建主體施工時，水電等配合預(yù)埋，待進入裝飾階段，水電等安裝再穿插進行。三、施工工藝流程測量放樣→基礎(chǔ)工程→上部主體結(jié)構(gòu)工程→結(jié)構(gòu)驗收→外墻裝修、屋面工程、室內(nèi)工程→室外工程→清理報驗。發(fā)包人單獨發(fā)包的通風(fēng)及消防等由專業(yè)施工單位施工穿插施工，確保施工總工期為540日歷日。四、基礎(chǔ)工程施工方法（一）、基礎(chǔ)排水本工程位于盤縣紅果，根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)情況，場地不容易積水，所以對排水不專門做排水溝，只是在施工場地挨辦公室處做了長約100米的排水溝，排水溝上面暗埋水管和電纜。（二）、挖孔樁施工方法該工程基礎(chǔ)土石方上層為松散石方，場地下伏基巖為三跌系中統(tǒng)關(guān)嶺組褐灰、灰色、薄至中厚層狀泥質(zhì)石灰?guī)r，呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為傾向394度，傾角15度。根據(jù)地勘資料，下面有溶洞或者夾泥，所以部分采用挖孔樁。按先深后淺的施工順序，施工過程中按設(shè)計要求設(shè)鋼筋混凝土護壁。工藝流程測量放線→挖1米深的樁孔→投測標高及樁位十字線→搭設(shè)垂直運輸架、防雨棚、安全圍欄→挖孔至設(shè)計深度→對樁孔位置、孔徑、深度、持力層進行檢查驗收→清理孔內(nèi)石渣和積水→驗孔→安放鋼筋籠→驗收檢查鋼筋→澆樁身砼. 挖孔樁定位與對中(1)開挖第一段樁孔時，先由建筑物的軸線定出圓心，然后以圓心按半徑大小放出樁孔定位邊線，采用磚砌筑定位圈定位(圈厚240mm，高1000mm),。待第一段護壁模板拆出后，即可將定位軸線的標記移至第一段的砼護壁上。隨著挖孔樁不斷掘進，采用自制的十字架和線錘根據(jù)已定位的軸線標志，對樁的垂直度和尺寸堅持每段檢查，隨時糾正偏差。樁孔中心位置校正圖如下：(2)孔內(nèi)挖土樁孔定位后，即可分段開挖土石方，開挖時要注意控制軸線、孔徑、孔中心垂直線，邊開挖邊復(fù)檢。澆筑護壁前，還要對孔徑、孔中心線、垂直度進行復(fù)核。每孔工人輪流采用放炮、短把的锨、鎬、空壓機、風(fēng)鎬和鑿石工具開挖土石方。挖土?xí)r從孔身圓心向四周掘進，邊挖邊排除土石方。樁孔淺時，泥土采用人工用繩子提，料斗為自制的圓形吊桶（吊桶底為活動門），吊桶不能裝得太滿，防止土、石下落傷人。開挖深樁孔時垂直運輸采用吊桶側(cè)輪提升。孔內(nèi)土石方提出孔后要及時清除，所有棄土運到指定地點，安全員每天檢查一次安全設(shè)施，嚴禁向井內(nèi)丟任何東西，進內(nèi)設(shè)爬梯，以便上、下操作及檢查。當挖孔深度大于6米時，工人操作時，應(yīng)間隔向樁孔內(nèi)送風(fēng)，每個樁孔設(shè)孔內(nèi)、孔上各1個人配合施工，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有異常情況，應(yīng)立即報告施工人員并采取措施搶救。井內(nèi)操作人員必須載安全帽，孔內(nèi)照明設(shè)12V低壓防水帶罩燈頭。本工程地質(zhì)勘探時由于定位不準確，部分地勘資料不準，如挖獨立柱基時遇到溶洞或者軟弱土層，經(jīng)請示地勘單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位，將盡快改為挖孔樁。開挖挖孔樁時，如遇溶洞，處理方式為溶洞填石頭，護壁位置用紅磚砌筑，上下楔緊，達到一定強度之后才澆筑樁芯砼。每個樁挖到持力層后，經(jīng)地勘檢查釬探合格后，才停止開挖。井圈設(shè)置安全防護欄桿，欄桿高度1～，設(shè)兩道橫桿間距500～600mm，四周設(shè)安全網(wǎng)。挖孔樁施工和防護措施詳下圖：(3)護壁模板護壁砼上、下厚度分別為210mm和150mm，C20細石砼，護壁內(nèi)配豎筋Ф8@200mm，箍筋Ф8@200mm，各段護壁接頭處呈階梯形，以便于澆筑護壁混凝土。為裝拆方便周轉(zhuǎn)使用，護壁砼的模板采用圓臺形的定型鋼模板，如下圖所示。圖中1為退撥模板，待護壁砼達到1MPa后（常溫時間歇在1d以上），即可拆模。拆模時只需將1模板往圓心方向一退，其余4模板就可很方便的拆除。若原貌土方標高低于樁頂標高，則采用M5砌筑砂漿砌240厚磚砌體護壁。護壁模板拼裝圖如下： (4)護壁砼澆筑 護壁砼澆筑時，上圈僅有60mm空隙，為方便施工和加快進度，采用自備的專用模具進料。砼用塔吊或人工運入井內(nèi)對稱下料。為使砼振搗密實，配制坍落度為50～70mm的采用微型振動棒搗固砼，第一段砼護壁在施工時應(yīng)將混凝土澆筑至與砌筑體定位圈高度一致，以防止大量的地面水流入挖孔樁內(nèi)。(5)樁身施工①驗槽、清孔樁孔挖至設(shè)計深度（釬探合格和嵌巖深度符合設(shè)計要求）后，立即將樁底的積水雜質(zhì)清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主、地勘對樁端情況逐根進行檢查，符合設(shè)計要求后，作好隱蔽檢查記錄并現(xiàn)場簽證，隨即澆墊層砼封底。②鋼筋籠就位由于鋼筋籠較長，成型時將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁所好后焊接成型，其接頭位置相應(yīng)錯開35d 并大于500，豎筋采用閃光對焊。鋼筋籠吊裝采用塔機，吊裝時設(shè)多個吊點保證鋼筋籠均勻受力，不發(fā)生變形和扭曲。起吊時，先扶直鋼筋籠，再對準樁孔徐徐下落。根據(jù)樁底墊層和第一段護壁上的定位線對鋼筋進行定位。鋼筋籠吊裝架和定位圖如下所示：吊環(huán)筋與鋼筋籠主筋點焊鋼筋籠主筋 吊環(huán)筋鋼筋籠50鋼筋籠定位示意圖③澆筑樁身砼砼采用預(yù)拌混凝土機攪拌，砼泵（或汽車泵）輸送。鋼筋經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后澆樁身砼，澆筑砼厚度每次不大于300～500mm振搗一次，每次20—30s，砼表面無氣泡，且砼不再下沉為宜。振搗時要有專人護筋，以免鋼筋籠移位，澆筑高度大于3米時加串筒。砼試件的留設(shè)按有關(guān)規(guī)定和建設(shè)方要求留設(shè)，一樁一組。樁心砼澆筑高度要根據(jù)浮漿的多少來確定，保證樁頂浮漿清除后的標高與插筋底標高一致。其工藝流程為：砼用汽車泵輸送至樁內(nèi)安裝漏斗和串筒訂購坍落度為150180mm的砼砼 澆 至 樁 承 臺底 標＋200時 為 止每根樁依次進行分段振搗砼連續(xù)澆筑振搗厚度約400mm為一段(6)砼達到一定強度之后，對樁芯砼上面一層浮漿進行鑿打，直到鑿打出石子為止，然后每個樁磨平三個地方，砼樁達到檢測要求的強度后及時采用動測法對樁逐根檢測，合格后方可進行地梁、承臺施工。（7）、挖孔樁施工安全措施①、為便于測量放線及防止地面雜物落入樁內(nèi)、防止地面雨水和積水流入樁孔內(nèi),在樁孔周圍砌1000mm高磚圍圈。②、孔頂四周設(shè)欄柵,夜間施工懸掛警示紅燈