【文章內容簡介】 施工原則，基坑開挖采用放坡機械開挖，坡度1:，在機械開挖后應輔以人工修平，坡面平整度允許誤差為20㎜，邊坡角度的允許誤差為10。土方開挖施工除基坑放坡處外，再適當開挖工作面，采用一次開挖到底。下坑坡道保持較小的坡度，并用塘渣回填加固，土方開挖基礎下預留20㎝土層，采用人工修土至基坑底標高?；A土方機械開挖后，緊跟用人工清土至設計標高，立即邀請設計、監(jiān)理等單位做好地基驗槽工作，辦理隱蔽工程地基驗槽記錄簽證，隨后，澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間。回填土施工：本工程施工場地相對寬暢，在基礎土方開挖過程部分外運，少量堆放現場，土方應堆放至離基坑邊至少10米以上處?；靥钔练接善囘\入場內的指定位置，然后用人工進行回填?；靥顣r注意事項：⑴回填土施工應在防水層施工完成，且防水層保護層施工完成，并已具有足夠強度時，及時進行回填。⑵土方回填時，應清理基坑內雜物，排除坑內積水后，逐層回填，分層夯實，夯實可用打夯機或人工夯實，每層厚度不超過30㎝。⑶土方回填時，與其它工種密切配合，盡可能將回填土范圍的室外管線完成。質量保證措施⑴基坑挖土施工，應有專人接收信息，指導施工。⑵土方開挖，應嚴格控制挖土標高，防止超挖。⑶臨時邊坡必須按方案施工，不準擅自挖去或挖陡。⑷應嚴密注意降水排水情況，并派專人負責降水排水記錄工作。(5)基坑挖土完畢后，組織有關單位進行驗槽，驗收通過后立即澆搗墊層和基礎施工做到及時回填土，同時組織排水，不得讓基底土浸泡。雨天及時排除地表水，不得讓地表水流入基坑內。第四節(jié)、 基礎工程方案（1）砼墊層：樁頭處理和墊層施工土方工程在人工清土至設計標高后，樁頭的處理工作緊跟在土方開挖階段，密切配合施工，在澆搗墊層前樁頭基本上處理完成，少量可在墊層澆搗后再作修整。墊層施工應緊跟其后進行施工。墊層澆搗完成后，對樁頭進行重新修正以達到設計和施工規(guī)范要求?；A土方機械開挖后，我公司緊跟用人工清土至設計標高，立即組織有關單位進行驗槽，辦理隱蔽工程地基驗槽記錄簽證，隨后，澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴格控制標高、平整度，墊層表面要抹平壓光后，進行養(yǎng)護。墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線和邊線等位置彈出，經交驗后，做好樁位檢測驗收工作，符合要求后，進入下道工序施工。鋼筋工程①鋼筋制作：鋼筋在現場鋼筋加工車間內制作，就地綁扎。鋼筋制作加工單由項目部提供。鋼筋翻樣根據施工圖、會審紀要等，提出鋼筋加工單，并須經項目部技術負責人審核后，送交加工車間加工。加工好的鋼筋按不同規(guī)格掛設標識牌，并分類堆放在指定位置。②鋼筋連接：鋼筋在制作時，對需要現場二次焊接的梁、板鋼筋進行分類，提前進場。本工程基礎鋼筋連接采用二種方式，其一，對焊連接，利用對焊機把鋼筋接至一定長度，長度根據現場方便施工為主。其二，對于直徑較大鋼筋，在現場擺放時，用電弧焊采用搭接焊方式焊接。對于規(guī)格較小的鋼筋采用綁扎接頭。焊接接頭單面焊10d，雙面焊5d，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條?？蚣苤鹘畈捎秒娫鼔毫富驓鈮汉附宇^，構造柱主筋采用綁扎接頭。③鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎前，根據柱基軸線、柱梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，在鋪排鋼筋時，先梁后板，先主梁后次梁，方便綁扎為原則。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應符合施工規(guī)范要求。模板工程為確?；炷两Y構施工質量，本工程模板均采用十五夾板配制，Φ48鋼管和方木作支撐。①柱下基礎、地梁、柱模板施工：制作前均須由現場木工根據施工圖繪制模板翻樣圖，梁、柱節(jié)點圖，并需經項目部人員復核。施工前，梁、柱模板根據翻樣圖，用十五夾膠合板和4060方木配制成定型模板。制柱模板前，根據軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。模板安裝做到位置尺寸準確，拼縫嚴密，牢固不變形。 ②模板拆除：模板拆除時間由預留的混凝土試塊強度控制，因而，在澆搗時，要多制作一組試塊，用來確定拆模時間。混凝土強度達到設計要求后方可拆除。混凝土工程基礎混凝土澆筑：本工程基礎混凝土采用泵送，混凝土泵用一臺泵車泵送?；A混凝土施工，其配合比確定是非常重要的，混凝土配合比由有資質的試驗室確定，在確定時，要考慮當時施工的氣候條件，在滿足混凝土強度前提下，盡可能采用低水化熱水泥，砼中摻適量細粉煤灰和優(yōu)質外加劑，以減少水泥用量和改善砼的和易性。在滿足可泵性的前提下，優(yōu)先選用粗骨料?；炷翝矒v應根據工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機械配置，混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆搗，順序進行。同時作好基坑積水排除工作?；炷翝矒v采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在每一獨立基礎混凝土振搗時，要特別注意梁柱節(jié)點交接部位，不得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢撥，插點交錯均布，在振搗上層砼時應插入下層砼5㎝左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短。第五節(jié)、 主體施工方案鋼筋工程的施工方法及質量措施⑴為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨綁扎。⑵鋼筋綁扎、安裝質量要求①鋼筋的交叉點應用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。②所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數位置均應符合設計要求。③所有箍筋均應與受力筋垂直。④綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：㎜）網眼尺寸 177。20骨架的寬及高 177。5骨架的長 177。10 間距 177。10受力鋼筋排距 177。5箍筋間距 177。20⑤受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。⑥鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定：受力筋： 25㎜梁和柱箍筋和構造筋： 15㎜⑦所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。⑧現澆板、砼墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。雙向板鋼筋的相交點全部扎牢。⑶電渣壓力焊連接質量要求：①鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。②鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑按規(guī)格定。（4）質量保證措施A、樓板上所有電氣管線必須在樓板下層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。B、柱鋼筋連接采用電渣壓力焊或氣壓焊，主筋根數超過4根，接頭在二個以上平面設置。柱縱筋與箍筋、拉筋交叉點全數扎牢，箍筋彎鉤疊合處上下沿四個方向錯開。受力筋設置足夠的保護層墊塊，雙層板筋間設置撐腳，防止負筋移位，變形。所有樓板、梁柱內的預留孔洞必須附加加固鋼筋。C、鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數、搭接焊接頭長度及位置、錨固長度、箍筋加密位置及數量等進行復核、驗收，不符合處及時派人整改至合格。D、主次梁處主梁二側箍筋至少加密設置3道，并按要求附加吊筋；懸臂梁縱筋構造按設計及規(guī)范施工，并在支座處增設抗剪鴨筋。模板施工方法及和保證質量的技術措施⑴框架柱、梁采用定型組合型木模板；現澆樓板選用竹膠板。⑵各樓主體施工時配足2套樓層模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 ⑶模板及支撐設計的依據：①計算模板及支撐時應考慮以下荷載：A、模板及支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量；B、施工人員及施工設備重量；振搗時產生的荷載；、新澆砼對模板的側壓力。②模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定A、保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確；B、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；C、結構簡單、拆裝方便；模板接縫嚴密不得漏漿。③模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（㎜）項 目允許偏差（㎜）軸 線5底模上表面標高177。5截面尺寸（墻、柱、梁）+5層高垂直H≤5MH＞5M35相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M范圍內）5⑷支模方法及保證技術措施①支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000㎜1000㎜，層高較大時水平連桿步高不得超過1800，并用扣件可靠緊固。梁高H＞600㎜的支撐間距為500㎜，H≥1000㎜或B≥400㎜支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間（即底模下）再增設一根；同時梁柱中間加設足夠的固定螺栓。②梁板底擱柵采用Φ48，每根梁底設2根擱柵。③支模搭設簡易腳手架—→安裝柱模板—→搭梁、板支撐排架—→安裝框架梁模板—→次梁底模—→次梁側模和樓板底模。④保證措施：a、所有梁、柱、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部分增作細部構造大樣圖。對厚重大跨度梁板構件必須有專項模板設計計算書，保證安全時方可施工。b、當梁跨度≥4m，底模應起拱3/1000，且起拱高度不小于20㎜。c、在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。d 、模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件、拉結螺栓全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工和關砌員“看?！?，發(fā)現問題及時報告施工組、技術組。⑤模板的拆除：模板的拆模應符合下列規(guī)定：A、不承重模板的砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R＞。B、梁：跨度L＜8M時， R≥70%；跨度L≥8M時或挑梁， R=100%，樓板R≥70%C、在拆模過程中，如發(fā)現砼有影響質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再進行拆除。D、已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。混凝土工程施工方法及保證質量的技術措施（1）砼施工方法，本工程砼全部采用泵送商品砼。，經泵管將砼送至待澆樓層，并設專人負責。，配合比設計必須滿足強度及和易性等要求，便于澆搗施工和保證質量。、框架梁、板均一次連續(xù)澆搗完成，主梁不留設施工縫。，2臺平板振動器進行振搗。（2）砼質量保證措施及注意事項：，澆搗前要進行書面技術交底。、運輸及澆筑均設專人負責。，應用串筒或溜槽下料，避免離析，混凝土澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間。對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷练謱臃侄问┕r層段間銜接，不形成冷縫，保證砼連續(xù)性和密實質量。，（～），振動上層砼時，振動器插入下層5㎝，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。,必須對模板作一次全面檢查,模板內垃圾、雜物、油污必須清理干凈。模板的縫隙要堵嚴，模板縫隙超過2㎜應堵塞。模板及老混凝土必須澆水濕潤,施工縫接槎處須經鑿毛套漿操作。，將老混凝土表面松動、浮漿層鑿除清理干凈后澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內。在混凝土澆搗過程中不得留有施工縫，當遇到特殊情況必須留設施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。設計無具體要求時，柱施工縫留設在粱底2～3cm處；次梁施工縫留設在其跨度中間三分之一處；單向板設置在跨中三分之一處；板式樓梯施工縫設在其斜跨的三分之一處。，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據情況留設在樓梯斜段1/3處，施工縫應垂直梯板設置。，混凝土輸送管豎向泵管必須固定在外梁或柱上，用Φ12鐵膨脹和505扁鐵固定，鐵膨脹應每層豎向設置三道。在樓面澆筑混凝土鋪設輸送管時，不準將輸送管放在鋼筋上，必須搭設臨時排架或馬凳，防止鋼筋的變形，混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他相關說明，操作者須經專門培訓，持證上崗。i. 砼澆搗前，邀請質監(jiān)站、業(yè)主方和監(jiān)理等專職部門對模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等進行檢查并簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業(yè)主現場代表認可，最后由監(jiān)理公司簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結束，甲方未認可、簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。，由專人負責混凝土養(yǎng)護，混凝土在澆注完后12h以內即進行分次澆水養(yǎng)護（當日平均氣溫低于5℃時不得澆水，宜涂刷養(yǎng)護劑），使砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。對柱豎向結構混凝土，拆模后用麻袋進行外包覆蓋澆水養(yǎng)護；對梁、板水平結構的混凝土，視氣溫情況加蓋塑料薄膜、濕草包或麻袋等進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管噴水養(yǎng)護。施工員、質量員負責檢查，監(jiān)督。、厚度控制，采用柱縱筋上測設+500標高點，紅油漆標注拉通線進行控制。各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造良好條件），樓面地坪的平整度用2m鋁直尺檢查：≤5㎜。砌體工程砌體利用提升井架垂直運輸至施工層，再用手推車水平分散，砂漿在現場集中攪拌。施工程序：抄平放線—→立皮數桿—→擺磚墻（鋪底）—→砌頭角、掛線—→鋪灰砌磚—→勾縫、清理墻面。同時做好安裝工程孔洞預留工作，工完場清自檢→互檢。（1）施工準備a. 砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設計強度要求由有資質的試驗室提供配合比。砌體進場后需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。砂漿嚴格按配合比配制，要嚴格控制水灰比。，不宜即時澆淋水，即時使用。，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行復線，檢查合格后方可施工。（2） 砌筑施工，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。，排出灰縫寬度。擺磚時應注意讓窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫