【文章內(nèi)容簡介】 臨時設(shè)施計劃一覽表 用途 面積（㎡） 位置 需用時間 木工加工棚 100 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 主體 完工 鋼筋加工棚 80 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 主體完工 機修車間 30 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 配電房 5 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 項目部辦公室 40 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 水泥庫 100 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 活動休息室 30 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 職工食堂 50 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 廁所 20 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 洗澡間 15 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 職工宿舍 400 (甲方原有臨建 ) 基礎(chǔ) — 竣工 庫房 30 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 門衛(wèi)房 7 見總平面布置圖 基礎(chǔ) — 竣工 合計 907 第三章 主要施工方法及技術(shù)措施 測量工程 先根據(jù)建設(shè)單位給出的基準(zhǔn)樁位進行現(xiàn)場控制樁的引測和定位放線 。 用經(jīng)緯儀進行軸線投測，用水準(zhǔn)儀和塔尺配合將標(biāo)高傳遞到建筑物上。 首層施工時，應(yīng)將控制軸線和高程控制點引測到首層墻體上。軸線向上引測采用激光準(zhǔn)直儀，樓板施工時預(yù)留好 200mm 200mm 的通視洞口。采用水準(zhǔn)儀向上進行標(biāo)高傳遞。 測量放線嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》的要求進行，嚴(yán)格控制誤差。 土方工程 首先采用 機械和人工相結(jié)合的方式對土方工程進行整體開挖施工。根據(jù) 巖土工程勘察報告 ，確定地下水位所處位置，冬春之交施工雨、雪水較多，獨立基礎(chǔ)底標(biāo)高 以上土方采用 1臺日立 220型挖掘機整體 開挖 ,放坡系數(shù) 1:,邊坡采用人工修整。 工作面從混凝土墊層側(cè)面算起，每邊按300mm留置。 放好線后，挖掘機進場開挖，并直接裝入 4T自卸載重汽車運出現(xiàn)場。這一階段的土方作為回填土，堆置在業(yè)主、監(jiān)理指定的位置以備用。放好基礎(chǔ)梁開挖線后，立即調(diào)集勞動力進行挖土施工 。 人工所挖基槽、基坑土方土方堆置在開挖線 800mm以外的空位置，高度不 得超過 800mm，無法就地堆置的土方應(yīng)立即運出現(xiàn)場。 回填土方要根據(jù)挖填平衡，定量留置，只有多余土方和建筑垃圾才能運至業(yè)主、監(jiān)理指定的偏遠(yuǎn)或需永久性回填的位置。 土方開挖時應(yīng)注意保護軸線定位樁、水準(zhǔn)點、地下埋設(shè)的各種管線和注意文物保護工作。 該工程機械開挖后大基坑平面排水 ,采用挖明溝和磚砌積水井的方式集中排水，明溝引水至積水井后用水泵外排。對明溝要求 ,深 20cm,寬2530cm,積水井直徑 80cm,四周砌磚留洞 ,深比設(shè)計基底低 5080cm,每 10米設(shè)置一個 ,引水溝和積水井如因特殊原因需占用基底 ,回填時用 C10砼澆筑填平。 基礎(chǔ)梁以下超挖部分處理 :（ 1）澆搗寬度厚度 =（基礎(chǔ)梁寬＋ 300） 100 的 C10 混凝土墊層；（ 2）墊層上面至基礎(chǔ)梁下口 采用強度等級為 MU10頁巖磚 ,砂漿強度等級為 M10 水泥砂漿 實砌， 寬度 =基礎(chǔ)梁寬＋ 200。 夯填土方時，對土的的含水率進行檢測，合格后分層夯填，除去雜質(zhì)。必要時采用換土或夾層（砂石渣）回填，同時做好回填采樣和實驗工作，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，夯填完畢后，清理平整現(xiàn)場，進入下一步施工。 鋼筋工程 鋼筋概述 (1)本工程使用的最大鋼筋規(guī)格為 Ф 25（ Ⅱ級）。 (2)本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工。 鋼筋的檢驗 鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗室應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。 鋼筋的加工 現(xiàn)場設(shè)置一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。 鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200mm 的洞口，在配筋時應(yīng)按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)以后現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進度。 現(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。具體詳見鋼筋施工方案。 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。 鋼筋要分類進行堆放，如 :直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹 或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后再使用。 受力鋼筋的接頭位置控制 1）縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處； 2）各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求； 3）鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定 :綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為 50%。 鋼筋的定位和間距控制 柱在底板中插筋的定位措施 : (1)柱插筋與底板筋交接處要設(shè) Φ 12 定位筋，并與底板筋點焊牢固，防止根部位移。 柱插筋與底板上鋼筋網(wǎng)片之間設(shè) Φ 12的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。 (2）柱鋼筋保護層采用綁扎墊塊的方法以確保鋼筋至柱表面的距離； (3）鋼筋綁扎時，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點應(yīng)每點綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。 梁、板鋼筋的定位措施 (1)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。 (2）梁箍筋的彎 鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在受力鋼筋方向上。 (3）為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（ Ф 16鋼筋制成）固定，間距 1500 mm。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。 施工縫的鋼筋處理 施工縫處應(yīng)將鋼筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應(yīng)小于一個搭接長度。同時保證接頭位置錯開應(yīng)大于 50%，并應(yīng)符合構(gòu)造要求。 鋼筋的保護層控制 柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用綁扎墊塊，呈梅花形布置。結(jié)構(gòu)各部 位鋼筋保護層的厚 度和使用墊塊形式見下表。 鋼筋保護層及墊塊表 序 號 部 位 保護層厚度 墊塊形式 1 基礎(chǔ)梁（有墊層） 40mm 預(yù)制墊塊 2 框架柱 30mm 預(yù)制墊塊 3 框架梁 30mm 預(yù)制墊塊 4 構(gòu)造柱、過梁 30mm 預(yù)制墊塊 5 板 15mm 預(yù)制墊塊 6 屋面板 20mm 預(yù)制墊塊 鋼筋清理 鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染 。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋原材要求 : （ 1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定； 進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。 （ 2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 配料加工 配料時，在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝 質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。 （ 2）保證項目和基本項目 鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。 模板工程 概述 模板配置 :本工程現(xiàn)澆梁、板水平方向模板按三層數(shù)量配置周轉(zhuǎn)使用，柱模板 按一層半配置。 模板設(shè)計 (1) 獨立柱側(cè)模板采用 30mm厚木板 ,基礎(chǔ)梁底模板采用混凝土胎模。 (2) 柱模板、梁底模采用 30mm厚木板，現(xiàn)澆板底模、梁側(cè)模采用 18mm 厚木膠板和 50mm 100mm木方拼裝成的木模。木模接縫采用硬拼。 (3) 層高 ，其它層高梁板支撐采用小頭直徑不小于 80mm的杉木。梁支撐的間距控制在 ～ 以內(nèi)；現(xiàn)澆板支撐的間距控制在 ～ 。 模板施工 (1)模板拼縫及模板下口處采用海綿條進行塞縫，保 證不漏漿。 (2)冬季模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。 (3)為防止兩側(cè)或一側(cè)為框架柱或構(gòu)造柱的門洞頂部過梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)或一側(cè)移位、脹模現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)門洞尺寸，在門洞轉(zhuǎn)角加設(shè)足夠的支撐。 (4)樓梯踏步模板采用木模板，現(xiàn)場加工。 模板拆除 嚴(yán)格控制拆模時間，常溫下構(gòu)件側(cè)邊模板要求拆除時強度不小于 Mpa，即混凝土澆筑完畢 12h左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到設(shè)計強度的 75%～ 100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除）。 模板的拆 除應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)側(cè)模 :在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應(yīng)不小于 。 (2)底模 :應(yīng)在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模，見下表。 底模拆除規(guī)定表 結(jié)構(gòu)類型 跨 度 混凝土強度 板、梁、拱 跨度≤ 2m 50% 2m跨度 8m 75% 梁跨度≥ 8m 75% 承重結(jié)構(gòu)跨度 8m 100% 懸臂梁及懸臂板 跨度≤ 2m 75% 跨度 2m 100% 模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋼材技術(shù) 性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求。 （ 2）木膠板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》的要求。 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范要求。 混凝土工程 本工程所用混凝土均采用泵送商品混凝土。 混凝土原材料的基本要求 (1) 優(yōu)先選用 ＃ 以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。 (2) 細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超過 2%，應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定，粗骨料選擇 ～ 的級配機碎石，應(yīng)符合《普通混 凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定?；炷辆涩F(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，重量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值 :水泥和摻合料為177。 1%，粗骨料為177。 2%，水及外加劑為177。 1%，我重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。 混凝土澆筑 混凝 土澆搗時以軸線為施工段，采 用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。 (1)根據(jù)擬定的施工進度和施工段的面積，澆筑混凝土?xí)r布置 2臺泵車（另備用一臺），置于該工程東側(cè)臨時道路上，采用硬管退打澆筑混凝土。根據(jù)以往經(jīng)驗估計，泵車每 h 供料＞ 30m3，可以保證混凝土不出 現(xiàn)冷縫。 (2)混凝土澆筑時，對每個出料口配備 4 臺振搗器，其中三臺用于施工，一臺備用，振搗棒為 6根，長度 6m，每根固定管配備 3名振搗手， 3～ 4 人接管、拆管、翻管， 2名翻鍬手， 1名管理人員 ,所有人員按 2班制配備（ 12h／班）。 (3)在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。 (4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上 一層混凝土?xí)r，應(yīng)插 入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。 (5)混凝土表面處理 大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。 1) 首先，經(jīng) 4～ 5h 左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密， 長刮尺刮平。 2) 初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。 3) 終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。 4) 約 12h 內(nèi)，按熱工 計算進行覆蓋養(yǎng)護并澆水濕潤。 (6)混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到底模。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端或模內(nèi)頂端（底模和側(cè)模接縫相當(dāng)嚴(yán)密）。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜