【文章內容簡介】 臨時設施計劃一覽表 用途 面積（㎡） 位置 需用時間 木工加工棚 100 見總平面布置圖 基礎 — 主體 完工 鋼筋加工棚 80 見總平面布置圖 基礎 — 主體完工 機修車間 30 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 配電房 5 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 項目部辦公室 40 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 水泥庫 100 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 活動休息室 30 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 職工食堂 50 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 廁所 20 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 洗澡間 15 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 職工宿舍 400 (甲方原有臨建 ) 基礎 — 竣工 庫房 30 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 門衛(wèi)房 7 見總平面布置圖 基礎 — 竣工 合計 907 第三章 主要施工方法及技術措施 測量工程 先根據建設單位給出的基準樁位進行現場控制樁的引測和定位放線 。 用經緯儀進行軸線投測，用水準儀和塔尺配合將標高傳遞到建筑物上。 首層施工時，應將控制軸線和高程控制點引測到首層墻體上。軸線向上引測采用激光準直儀，樓板施工時預留好 200mm 200mm 的通視洞口。采用水準儀向上進行標高傳遞。 測量放線嚴格按照《工程測量規(guī)范》的要求進行，嚴格控制誤差。 土方工程 首先采用 機械和人工相結合的方式對土方工程進行整體開挖施工。根據 巖土工程勘察報告 ，確定地下水位所處位置，冬春之交施工雨、雪水較多，獨立基礎底標高 以上土方采用 1臺日立 220型挖掘機整體 開挖 ,放坡系數 1:,邊坡采用人工修整。 工作面從混凝土墊層側面算起，每邊按300mm留置。 放好線后，挖掘機進場開挖，并直接裝入 4T自卸載重汽車運出現場。這一階段的土方作為回填土，堆置在業(yè)主、監(jiān)理指定的位置以備用。放好基礎梁開挖線后，立即調集勞動力進行挖土施工 。 人工所挖基槽、基坑土方土方堆置在開挖線 800mm以外的空位置，高度不 得超過 800mm，無法就地堆置的土方應立即運出現場。 回填土方要根據挖填平衡，定量留置，只有多余土方和建筑垃圾才能運至業(yè)主、監(jiān)理指定的偏遠或需永久性回填的位置。 土方開挖時應注意保護軸線定位樁、水準點、地下埋設的各種管線和注意文物保護工作。 該工程機械開挖后大基坑平面排水 ,采用挖明溝和磚砌積水井的方式集中排水，明溝引水至積水井后用水泵外排。對明溝要求 ,深 20cm,寬2530cm,積水井直徑 80cm,四周砌磚留洞 ,深比設計基底低 5080cm,每 10米設置一個 ,引水溝和積水井如因特殊原因需占用基底 ,回填時用 C10砼澆筑填平。 基礎梁以下超挖部分處理 :（ 1）澆搗寬度厚度 =（基礎梁寬＋ 300） 100 的 C10 混凝土墊層；（ 2）墊層上面至基礎梁下口 采用強度等級為 MU10頁巖磚 ,砂漿強度等級為 M10 水泥砂漿 實砌， 寬度 =基礎梁寬＋ 200。 夯填土方時，對土的的含水率進行檢測，合格后分層夯填，除去雜質。必要時采用換土或夾層（砂石渣）回填，同時做好回填采樣和實驗工作，嚴格按照規(guī)范施工，夯填完畢后，清理平整現場，進入下一步施工。 鋼筋工程 鋼筋概述 (1)本工程使用的最大鋼筋規(guī)格為 Ф 25（ Ⅱ級）。 (2)本工程所用鋼筋全部在現場集中加工。 鋼筋的檢驗 鋼筋進場時，現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后，現場試驗室應根據規(guī)范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后，方能批準使用。 鋼筋的加工 現場設置一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。 鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設計要求執(zhí)行。結構中所有大于200mm 的洞口，在配筋時應按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現以后現場割筋留洞的現象出現。項目根據工程施工進度和現場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進度。 現場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。具體詳見鋼筋施工方案。 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。 鋼筋要分類進行堆放，如 :直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹 或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程師批準后再使用。 受力鋼筋的接頭位置控制 1）縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處； 2）各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范圍內搭接，搭接長度應符合設計規(guī)范和圖紙要求； 3）鋼筋接頭位置應相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋接頭數量比例不得超過如下規(guī)定 :綁扎骨架和綁扎網受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為 50%。 鋼筋的定位和間距控制 柱在底板中插筋的定位措施 : (1)柱插筋與底板筋交接處要設 Φ 12 定位筋，并與底板筋點焊牢固，防止根部位移。 柱插筋與底板上鋼筋網片之間設 Φ 12的拉結筋，以確保插筋不位移。 (2）柱鋼筋保護層采用綁扎墊塊的方法以確保鋼筋至柱表面的距離； (3）鋼筋綁扎時，應上下層鋼筋網片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網片的交叉點應每點綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應正反對應，以增加鋼筋綁扎的牢固性。 梁、板鋼筋的定位措施 (1)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保證其設計間距。 (2）梁箍筋的彎 鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。 (3）為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（ Ф 16鋼筋制成）固定，間距 1500 mm。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網上，禁止直接作用在鋼筋上。 施工縫的鋼筋處理 施工縫處應將鋼筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應小于一個搭接長度。同時保證接頭位置錯開應大于 50%，并應符合構造要求。 鋼筋的保護層控制 柱、梁側面鋼筋保護層控制采用綁扎墊塊，呈梅花形布置。結構各部 位鋼筋保護層的厚 度和使用墊塊形式見下表。 鋼筋保護層及墊塊表 序 號 部 位 保護層厚度 墊塊形式 1 基礎梁（有墊層） 40mm 預制墊塊 2 框架柱 30mm 預制墊塊 3 框架梁 30mm 預制墊塊 4 構造柱、過梁 30mm 預制墊塊 5 板 15mm 預制墊塊 6 屋面板 20mm 預制墊塊 鋼筋清理 鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染 。因此，在混凝土澆筑完畢后，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 鋼筋驗收標準 鋼筋原材要求 : （ 1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定； 進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。 （ 2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 配料加工 配料時，在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝 質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎安裝質量標準 （ 1）鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。 （ 2）保證項目和基本項目 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。 模板工程 概述 模板配置 :本工程現澆梁、板水平方向模板按三層數量配置周轉使用，柱模板 按一層半配置。 模板設計 (1) 獨立柱側模板采用 30mm厚木板 ,基礎梁底模板采用混凝土胎模。 (2) 柱模板、梁底模采用 30mm厚木板，現澆板底模、梁側模采用 18mm 厚木膠板和 50mm 100mm木方拼裝成的木模。木模接縫采用硬拼。 (3) 層高 ，其它層高梁板支撐采用小頭直徑不小于 80mm的杉木。梁支撐的間距控制在 ～ 以內；現澆板支撐的間距控制在 ～ 。 模板施工 (1)模板拼縫及模板下口處采用海綿條進行塞縫，保 證不漏漿。 (2)冬季模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經項目技術負責人認可。 (3)為防止兩側或一側為框架柱或構造柱的門洞頂部過梁產生下垂和兩側或一側移位、脹模現象，應根據門洞尺寸，在門洞轉角加設足夠的支撐。 (4)樓梯踏步模板采用木模板，現場加工。 模板拆除 嚴格控制拆模時間，常溫下構件側邊模板要求拆除時強度不小于 Mpa，即混凝土澆筑完畢 12h左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到設計強度的 75%～ 100%（根據結構跨度確定，并經技術負責人同意后方可拆除）。 模板的拆 除應符合下列規(guī)定 : (1)側模 :在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于 。 (2)底模 :應在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模，見下表。 底模拆除規(guī)定表 結構類型 跨 度 混凝土強度 板、梁、拱 跨度≤ 2m 50% 2m跨度 8m 75% 梁跨度≥ 8m 75% 承重結構跨度 8m 100% 懸臂梁及懸臂板 跨度≤ 2m 75% 跨度 2m 100% 模板質量驗收標準 材料質量標準 （ 1）鋼材技術 性能必須符合《碳素結構鋼》的要求。 （ 2）木膠板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》的要求。 模板安裝質量標準 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及相關規(guī)范要求。 混凝土工程 本工程所用混凝土均采用泵送商品混凝土。 混凝土原材料的基本要求 (1) 優(yōu)先選用 ＃ 以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。 (2) 細骨料宜選用質地堅硬、級配良好的粗砂，其含泥量不應超過 2%，應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，粗骨料選擇 ～ 的級配機碎石，應符合《普通混 凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定?；炷辆涩F場攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，重量的允許偏差不應超過下列限值 :水泥和摻合料為177。 1%，粗骨料為177。 2%，水及外加劑為177。 1%，我重點對混凝土的質量進行監(jiān)控，以確保工程質量。 混凝土澆筑 混凝 土澆搗時以軸線為施工段，采 用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。 (1)根據擬定的施工進度和施工段的面積，澆筑混凝土時布置 2臺泵車（另備用一臺），置于該工程東側臨時道路上，采用硬管退打澆筑混凝土。根據以往經驗估計，泵車每 h 供料＞ 30m3，可以保證混凝土不出 現冷縫。 (2)混凝土澆筑時，對每個出料口配備 4 臺振搗器，其中三臺用于施工，一臺備用，振搗棒為 6根，長度 6m，每根固定管配備 3名振搗手， 3～ 4 人接管、拆管、翻管， 2名翻鍬手， 1名管理人員 ,所有人員按 2班制配備（ 12h／班）。 (3)在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。 (4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上 一層混凝土時，應插 入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時以表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。 (5)混凝土表面處理 大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理，要求做到“三壓三平”。 1) 首先，經 4～ 5h 左右，初步按控制樁所示標高用鐵橇拍板壓密， 長刮尺刮平。 2) 初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。 3) 終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現收水裂縫。 4) 約 12h 內，按熱工 計算進行覆蓋養(yǎng)護并澆水濕潤。 (6)混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到底模。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端或模內頂端（底模和側模接縫相當嚴密）。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜