【文章內容簡介】 定時澆水 整體質量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠 (產品 )合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負 責，并與其經濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|量。 混凝土的工藝流程如下： (一 )、混凝土工程的施工準備 做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的 起點及澆石子計量 砂計量 水泥計量 外加劑計量 水 計 量 上 料 斗 攪拌機攪拌 出 料 質量檢查 運 輸 澆灌混凝土 養(yǎng) 護 質量評定 和易性 坍落度 制作試塊 筑的進展方向做到心中有數(shù)。 為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、 機械、材料均能滿足澆筑速度的 要求。 注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。 對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。 (二 )、作業(yè)條件 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土 的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求 ) 現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工 配合比通知單一起下達。 設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。 天氣滿足作業(yè)要求。 (三 )、混凝土的拌制 根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應與水泥一并加入。 混凝土攪拌的 最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 (四 )、混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 (五 )、混凝土澆筑 柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝 土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗?；炷翝仓?，柱和墻根部先澆筑 30─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。 梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質量，嚴防漏水。 在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。 施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理 時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于 時方可進行，處理方法如下 : (1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。 (2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (3) 施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。 (六 )、混凝土振搗 采用平板振搗器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于柱、梁 ) 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。 插點采用 行列式 或 交錯式 ，間距不應大于振動 半徑的 倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。 振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 (七 )、混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完 10~20h(熱天氣 8~9h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，頭 3d 在無積水的情況下白天 2h 澆水一次，夜間至少兩次， 3d 后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 14d，同時做 好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用 D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主 管上到各樓層設閥 門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。 六、砌體工程： (一 )、材料 磚 :砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 水泥 :一般采用 ；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5％。 水：應采用不含有害物質的潔凈水。 石灰膏：熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符 合設計要求。 (二 )、技術要求 砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入 6mm 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm，每邊伸入墻內700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構造柱。 框 架柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿柱高每隔 500mm 在柱寬內預留 2 6mmＵ形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內 200mm，伸出墻柱外皮 300mm。 砌塊墻體上的門過梁，采用 C20 混凝土，過梁長度為洞口寬度 +2a （洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱 （墻）邊小于 a，柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。 (三 )、砌筑工程的施工準備 裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。 砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應留有 適當 的通道。 砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 （ 四 )、操作工藝 拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。 (1) 根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。5 ％以內。 (2) 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 (3) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 h 和 4個時 內使用完畢。 組砌方法 (1) 砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 (2) 轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2 6＠ 500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留 斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿 墻高不得 超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm， 末端應有 90176。 彎鉤。 砌筑 砌筑的施工順序：彈劃平面線 → 檢查柱上的預留連結筋，遺留的必須補齊 → 砌筑→ 安裝或現(xiàn)澆門窗過梁 → 頂部砌體。 (1) 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻 應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2) 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī) 格基本一致的磚。 (3) 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚 層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (5) 砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚 、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (6) 木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內者，每邊放 2 塊，高度在 2~3m 者每邊放 4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮 預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 (7) 門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩 擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。 (五 )、質量標準 砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種符合設 計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 2）任意一組試塊的強度不小于 3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。 七、 腳手架工程 本工程外墻采用雙排鋼管腳手架搭設方案，內架采用高凳上設置 5cm 厚木跳板（抹 灰）可移動龍門架（大棚裝飾）等。 腳手架構架的組成部分： 腳手架的構架由構架基本結構，整體穩(wěn)定和抗側力桿體，連墻件和卸載裝置，作業(yè)層設施，其它安全防護設施等五部分組成。 1）構架基本結構為直接承受和傳遞腳 手架垂直荷載作用的構造部分。 2）整體穩(wěn)定和抗側力桿件是附加在構架基本結構上的，加強整架穩(wěn)定和抵抗側力作用的桿件。 3）采用連墻件實現(xiàn)的附壁聯(lián)結，對于加強腳手架的整體穩(wěn)定性，提高其穩(wěn)定承載能力和避免出現(xiàn)傾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。 4）卸載裝置是指將超過搭設限高的腳手架荷載部分地卸給工程結構承受的措施，即在立桿連續(xù)向上搭設的情況下，通過分段設置支頂和斜拉桿件以減小傳到立仟底部的荷載。 5）作業(yè)層設施包括擴寬架面構造，鋪板層、側面防（圍）擴設施（擋腳板、欄桿、圍護板網）以及其它設施，如梯段、過橋等。 基本要求： ①采用單橫桿桃出的擴寬架面的寬度不宜超過 300mm，否則應進行構造設計或定型擴寬構件，擴寬部分一般不堆物料并限制其使用荷載。 ②鋪扳一定要滿鋪，不得花鋪，且腳手扳必須鋪放平穩(wěn)，必要時還要加以固定。 防（圍）護設施應按規(guī)定的要求設置，間隙要合適，固定要牢固。 雙排腳手架搭設技術要求： （ 1） .腳手架搭設，立桿縱距為 米，橫距為 米，內立桿距外墻邊 米，立桿搭設的垂直偏差應不大于架高的 1／ 200 且不大 10 厘米。 （ 2）大橫桿步距為 米，上下橫桿接長的位置應錯開布置在不同的縱距 內，同一排大橫桿的水平位移不大于總長度的 1/300 且不大于 5 厘米。 （ 3）剪刀撐在腳手架的兩端設置，中間每隔 1012 米設一道剪刀撐，應聯(lián)系 34根立桿，斜桿與地面夾角為 45 度至 60 度之間。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊在其中間應增加 2 一 4 個扣結點。 （ 4）連墻桿拉結要求垂直每層外墻面，水平距每隔 5 米設一個拉結點，做法為用鋼管、扣件與框架柱扣緊。 腳手架的搭設，使用和拆除的一般規(guī)定 1)、 腳手架的規(guī)定 （ 1）搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。 （ 2）底端埋入土中的柱桿，其埋