【文章內容簡介】 1為電動機總功率，∑p2為電焊設備總功率，∑p3生活照明總功率。Cosφ電動機平均功率因數，K1=，K2=，K3=。照明生活用電考慮動力用電的10%?！苝1=503KW，∑p2=660 KVA（對焊機械分日夜班錯開使用，施工機械功率見前表），∑p3=（503+660）10%=116KWP=（503/+660+116）=796 KVA考慮到現場電焊機不是同時工作,因此業(yè)主提供的630KVA電源基本滿足要求。施工現場照明和動力分路供電，采用三相五線制配線，在各施工機械作業(yè)點設置配電箱。具體施工臨時用電方案施工單位中標后詳細編制。 施工臨時道路規(guī)劃現場施工臨時道路以形成圍繞主體建筑的施工循環(huán)道路為原則，同時兼顧利用正式道路位置修建。施工臨時道路路基按正式道路路基降低200mm預先施工，按照市及業(yè)主文明工地管理的有關規(guī)定進行硬化。 施工總平面管理 平面管理原則根據施工總平面布置及各階段規(guī)劃，以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間，為時系制訂出切合實際的平面管理實施計劃，實現動態(tài)有效管理。 平面管理體系由項目副經理負責施工現場總平面的使用管理,及統(tǒng)一協調指揮，建立健全使用制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協調和管理，各專業(yè)施工隊，各班組必須根據項目部的安排進行現場平面布置。 平面管理計劃及措施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段做出平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產調度會，經充分協調確定后，發(fā)布計劃調整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內外環(huán)衛(wèi)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。具體措施有⑴按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設施時不得侵占場內道路及安全防護等設施。⑵現場北側的大門，作為場區(qū)主大門，由保安人員管理。在入口處設標語牌和施工單位名稱及標志。⑶施工現場設置醒目的標牌，標明項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證號，并設安全生產管理制度牌、內容簡明、實用、字跡工整規(guī)范、符合建設部《建筑工程施工現場管理規(guī)定》的要求。⑷建立文明的施工責任制，劃分區(qū)域、實行掛牌制、責任到人、做好施工現場的安全保衛(wèi)工作，在現場周邊設立圍擋設施。⑸施工現場用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合施工現場臨時用電技術規(guī)范和安全操作規(guī)程，按照施工組織設計進行敷設，嚴禁任意拉線接電。施工現場的夜間照明，危險潮濕場所的照明，以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。⑹施工機械應當按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。施工機械進場須經過安全檢查，經檢查合格方能使用。施工機械操作人員必須建立機組責任制，并依據有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。⑺保證施工現場道路暢通。排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，無積水、無污染、無長流水、料具堆放整齊，隨時清理建筑垃圾，按規(guī)定設置臨時廁所，經常打掃，定期消毒。在車輛通行的地方施工，設置溝井覆蓋物和施工標志，保持場容場貌的整潔。 施工平面布置詳見附圖:51施工平面布置圖第6章 主要施工方案與工藝 施工測量 場區(qū)平面控制網的測設⑴首選對該工程定位樁進行復測，利用日本Topcon601智能型全站儀進行距離、角度復測。⑵采用極坐標方法測設出建筑物主軸線的交點，經角度、距離校測符合點位限差要求后，將其引測到基礎開挖線以外安全的地方并加以保護?？v橫軸線不少于2 條，作為場區(qū)首級控制。⑶根據該工程定位測量成果依據平面控制網布設原則及軸線加密方法， 布設場區(qū)平面控制網。 平面控制網測設原則⑴平面控制網應先從整體考慮,遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。⑵布設平面控制網首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖。⑶選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。⑷樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。 建筑物的平面控制網⑴首級控制網布設完成后，依據基礎平面圖上有關墻體、洞口詳細位置關系建立建筑物平面矩形控制網。⑵建筑物平面矩形控制網懸掛于首級平面控制網上，為了便于控制及其施工，布設成偏軸線1m。 土方工程 主要土方機具本工程采用機械挖土方，人工修邊撿底的方式進行。采用的主要機械有：液壓反鏟挖掘機配自卸汽車。 施工作業(yè)土方開挖前，根據施工方案的要求將施工區(qū)域的地上及地下障礙物清除處理完畢。建筑物的場地定位控制線和基坑開挖線必須經過驗收，并辦完相應手續(xù)。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯警示標志。 開挖順序及方法：本工程土方采取一次開挖到位方式，當基坑挖至要求深度后，剩余部分土方由人工進行清理。 安全防護：⑴因該工程土方開挖深度不大，擬采取按照規(guī)范規(guī)定放坡。⑵基坑沿邊設300300mm的排水溝，在基坑角點設集水坑，確保坑內不積水。⑶為確保地上水的滲透不對邊坡造成破壞，要對場內局部地面進行硬化處理。 基礎墊層工程 施工順序 見圖63土方人工檢底100厚C20墊層條基砼施工條基砌體施工地梁底標高以下位置砼澆注回填土圖63 施工順序 墊層施工過程中的要點⑴墊層100厚C20砼，數量較大，采用井架吊運施工。 ⑵墊層砼要求使用平板振動器振搗密實。⑶鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈。⑷需回填人工級配砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。，嚴禁擾動墊層下臥層。⑸墊層鋪設完畢，在砼未達到一定強度時，嚴禁人、小車在上行走。因基坑較淺，為條形基礎，配備潛水泵解決臨時降水，用其將水抽入排水溝。 鋼筋工程 鋼筋配料在鋼筋下料前，必須對進場鋼筋進行原材料的抗拉、抗彎試驗，合格后方可進行鋼筋的配料。在鋼筋的配料計算中應注意以下事項：⑴在設計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。⑵配料計算時需考慮鋼筋形狀和尺寸,滿足設計要求前提下要利于加工安裝。⑶配料時，還需考慮施工需要的附加鋼筋，加凳子鐵，基礎中的鋼筋撐腳等。鋼筋計劃鋼筋進場鋼筋配料單檢驗合格證，分規(guī)格復檢，30%見證取樣審核按下料單配料、成型份棟號、規(guī)格、尺寸、品種、按部位進行編號、堆碼熟悉施工部位、規(guī)范要求、進行技術交底放線、彈出鋼筋位置按順序綁扎、焊接、機械連接其他工種安裝線盒、預埋管盒、預留洞整理、檢查、隱蔽驗收進入下道工序 工藝流程 見圖62圖62 工藝流程 鋼筋加工制作⑴鋼筋采購鋼材由施工單位物資部統(tǒng)一負責采購并運送到現場，鋼材采購嚴格按ISO9002 質量標準和施工單位物資《采購手冊》執(zhí)行。由施工單位物資部提前將鋼筋合格供方資質等有關資料報送給項目經理部，經經理部認可后報監(jiān)理備案。鋼材運到現場后，按要求進行原材料復試，填寫試驗申請單，復試合格后方才開始加工。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳⑵鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。①鋼筋的調直：采用鋼筋調直機調直。質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。②鋼筋切斷I其注意事項：a將同規(guī)格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。b斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。c鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。 d在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。II質量要求：a 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。b 鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。III鋼筋彎曲成型a彎鉤彎折的有關規(guī)定i I級鋼筋末端需作180186。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍；對輕骨料混凝土結構，其彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）。ii Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90186?；?35186。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度應按設計要求確定。iii 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。b質量要求i 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；ii ；iii 鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；iv 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。⑶鋼筋存放①鋼筋原材運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。②存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設排水坡度，四周挖設排水溝。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定要除銹后經監(jiān)理工程師批準后使用。③加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數量。 鋼筋連接方式⑴框架柱鋼筋①≤Φ25的柱鋼筋采用豎向電渣壓力焊，＞Φ25的柱鋼筋采用機械連接，同一截面內的接頭數量按50%設置。②框架梁鋼筋a接頭位置：上部鋼筋在梁跨中三分之一位置進行，下部鋼筋及兩側腰筋在支座處進行。b本工程框架梁鋼筋主要采用閃光對焊接長，遇通長梁筋時，為便于施工，根據需要，可分段進行就位安裝，就位連接采用水平窄間隙焊焊接接頭。c Ⅲ級鋼采用機械連接。板中冷軋帶肋鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋的綁扎與安裝 準備工作⑴核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。⑵準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20—22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。⑶準備控制混凝土保護層用的花崗石墊塊或塑料卡?？紤]鋼筋較重，平面采用花崗石墊塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，采用塑料卡。⑷劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。⑸綁扎柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。⑹現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為1m 左右的標高再綁扎一道定位箍筋或墻分布筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保不發(fā)生偏位。為了保證柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板面上，柱根部設有一道定位箍筋，墻根部設有一道定位水平形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。⑴箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。⑵下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。⑶框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。⑷柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。、板鋼筋綁扎⑴梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥Φ25mm的短鋼筋，以保持其設計距離與板厚度。⑵箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。⑶板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，為防止上網鋼筋被踩下，負筋采用直徑≥Φ12mm凳子鐵并通長布置。⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。⑸框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。⑹梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后安裝。⑺梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 模板工程 總體方案⑴本工程柱采用以鋼模板為主的模板體系，板模采用竹膠合板。⑵根據工期的需要，全部模板按兩層使用面積配備并周轉使用。 框架柱模板⑴支模程序放線設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口⑵支模方法矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。詳見圖 63 圖63 柱模板支撐詳圖 梁、板模⑴普通梁、板結構的模板安裝①支模程序放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰