【文章內(nèi)容簡介】 板厚2。馬凳筋與受力鋼筋焊接牢固。為了防止筏板上、下層鋼筋之間的錯位在馬登上加一根斜拉鋼筋。H、由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。F、根據(jù)彈好的墻、柱位置進行墻住插筋伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要求符合設(shè)計要求，甩出長度要符合設(shè)計相關(guān)規(guī)范規(guī)定，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。(3)墻筋綁扎：A、墻筋在支模前綁扎完畢，墻筋用248。6@600的C筋加以固定。B、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按有關(guān)規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。C、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。D、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。E、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，以固定鋼筋間距。拉筋用248。8鋼筋制作，間距按設(shè)計要求,呈梅花型布置，以保證雙排鋼筋之間的距離。F、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。G、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。H、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。I、墻主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 (4)成品保護A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。C、妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。E、嚴禁隨意割斷鋼筋。 地下室梁板鋼筋施工見“ 梁鋼筋綁扎”、“　板鋼筋綁扎”。　地下室砼施工 地下室底板砼采用商品砼，砼輸送泵運送，塔吊運送?！〉装屙殴こ蹋骸〉装屙乓淮螡仓涣羰┕たp。砼澆筑工藝流程為：模板檢查與復(fù)核→鋼筋、埋件、埋管驗收→砼輸送泵就位→垂直與水平泵管安裝、布料器就位→砼施工前交底與現(xiàn)場施工準備→泵送商品砼及布料→砼澆筑、完成→拆除施工面管道、布料器及馬道等→清洗管道及泵車→養(yǎng)護。筏板混凝土澆筑見專項施工方案。　為降低砼水化熱，并摻加粉煤灰和緩凝減水劑。砼中加入UEA型微膨脹外加劑，以減水及增大砼流動性，確保砼的抗?jié)B能力。商品混凝土在進入施工現(xiàn)場時要測量混凝土的塌落度，按規(guī)范嚴格要求混凝土的塌落度。不合格的混凝土嚴禁使用?！№诺妮斔停?1)泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得合格證方準上崗操作。(2)泵送前檢查泵機的轉(zhuǎn)向閘門是否封閉良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥的回流降低到最低限度。(3)泵送前，先開機用水濕潤整修管道，爾后送入與砼成份相同的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。(4)泵送開始時，應(yīng)觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。(5)砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止間歇。如不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生脫節(jié)時，泵機不應(yīng)停止工作。應(yīng)每隔4－5分鐘使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管內(nèi)抽回重新拌合。如泵送間歇超過45分鐘或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。(6)在泵送時，應(yīng)每2小時換一次沖洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化及時調(diào)整。(7)泵送結(jié)束后，及時進行管道沖洗?！仓椒ǎ罕竟こ趟帽盟晚盘涠却螅錆仓r的坡度大，決定采用“分層斜澆法”，即采用分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒?。這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。　砼振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑帶前、后兩道布置振動器。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。振動棒振搗時做到梅花形插振，快進慢出。振搗時間一般為1015秒為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。　砼澆至外墻部位，用鐵鍬鏟料入模，振動棒振搗。在振搗進程中，不可隨意挪動鋼筋，嚴禁碰撞止水鋼板。要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及止水鋼板位置的準確性?！∶谒幚恚捍罅鲃有皂旁跐仓⒄駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面上流到坑底。由于砼墊層在施工時，已預(yù)先在橫向上做出了小集水坑，使大部分泌水順墊層坡度流到設(shè)置的集水坑內(nèi)，采用軟軸泵及時排除。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，有意識地加強兩側(cè)模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除，以排除最后階段的所有泌水。：底板砼一般在澆筑后3－5天其中心溫升將達到峰值。為防止砼表面散熱過快造成溫差裂縫，砼澆筑后10h即進行覆蓋養(yǎng)護，采用保溫保濕法，即“薄膜＋草袋”的養(yǎng)護方法。具體鋪設(shè)方法為：在砼澆筑完畢后，先在砼表面鋪一層塑料薄膜，然后再在薄膜上鋪一層草袋。鋪設(shè)草袋時應(yīng)澆水濕潤養(yǎng)護?？刂祈胖行臏囟扰c表面溫度溫差在限值30℃以內(nèi)。設(shè)置溫度測量點，定時測量。當實測砼內(nèi)外溫差達25℃時，可在基坑內(nèi)架設(shè)保溫棚，打開棚內(nèi)碘鎢燈和煤火加溫?！〖袅艥仓?）砼澆筑采用砼輸送泵運送。（2）外墻一次澆筑完畢，不留豎向施工縫。水平施工縫位置留在梁底。墻體砼采取“分層斜澆法”由每一施工段的一點向兩邊同時進行澆筑、振搗，第一層厚度不超過50cm，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m。墻體砼澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼。振動棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。振搗時不得觸碰止水鋼板。砼澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平?！№硼B(yǎng)護：砼澆完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。 地下室梁板砼及框架柱施工見“　砼工程” 中相關(guān)部分。 地下室外墻防水層施工 地下室外墻外側(cè)做防水層，做法為05YJ地防4。 墻面粉20厚1:2水泥砂漿找平層，砂漿凝固后，如有空隙、裂縫，破損部分均要修補完整，表面應(yīng)清理干凈，面層噴灑足夠的水，等候一段時間，干燥后再涂刷基層處理劑一遍。 防水層施工高于室外地坪不得少于500mm。 土方回填 基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)驗收合格后，進行原狀土回填。 回填土采用振動夯實機分層夯實。每層土鋪攤厚度為200250mm。夯打的遍數(shù)不少于三遍?；靥蠲繉雍粚嵑?，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出回填土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。 因開挖時現(xiàn)場無堆土，故回填用土須從甲方指定位置取土回填。 腳手架工程　由于建筑超高，主體和外裝修1—4層采用落地式腳手架，4層以上采用升降式鋼管腳手架。由具有專項資質(zhì)施工隊伍搭設(shè)。室內(nèi)抹灰及涂料采用移動式腳手架。外墻升降式鋼管腳手架在施工前進行詳細驗算，編制詳細的施工方案。 外架設(shè)計和施工應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JG1302001）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）等有關(guān)規(guī)定。 主體模板工程：模板采用18MM厚建筑模板，60*100木方構(gòu)成模板體系，模板支撐采用A3直徑48鋼管組合式模板架。外模為18MM厚建筑模板；墻、梁模板采用建筑模板，墻模采用對拉螺栓拉接，梁模采用木方及鋼管支撐；樓板模板采用建筑模板，支撐采用早拆體系。根據(jù)工程特點和工期需要，本工程配備四層模板，四層支撐體系?！∧０逶O(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，墻體對拉螺栓直徑間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接件節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 電梯內(nèi)筒模施工 電梯的內(nèi)筒模采用建筑模板，采用鋼管支撐。要嚴格控制垂直度、平整度。 墻模板施工 剪力墻施工時，采用建筑模板，要求模板表面膠種為耐水酚醛樹脂膠，模板具有組織緊密、堅硬強韌、板面平整光滑、可鉆可鋸、耐低高溫等特點。采用木方及鋼管為背方、支撐。模板預(yù)先拼裝，塔吊吊裝就位。 在地面上按繪制的墻體模板設(shè)計圖對墻體進行拼裝。模板的對拉螺栓孔必須按模板圖的設(shè)計要求預(yù)先鉆好并將模板進行編號，嚴禁每次安裝模板時亂拼板、亂鉆孔。與預(yù)埋管線的人員協(xié)商好，嚴禁其貪圖方便而亂鉆孔。 安模時要求邊角部位接縫嚴密，并用膠條密封。 模板面板為膠合板，操作和運輸過程均必須注意保護面板不受損壞，嚴禁硬砸亂撬，吊運過程中，應(yīng)避免同其他物件碰撞。 膠合板表面經(jīng)耐水酚醛樹脂膠處理，具有長效脫模劑作用和阻燃作用，但必須堅持每次使用后徹底清理板面，采用油性清潔劑，既起清潔作用又起短效脫模作用。. 構(gòu)造柱模板施工采用竹膠合板，用一般支模方法。為防止?jié)仓r模板膨脹，影響外墻平整，用膠合板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根鋼筋拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑為248。14。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置在柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。在墻面與模板接觸部位粘貼雙面膠帶，確保不漏漿?！×骸⑷α耗０迨┕ぃ悍啪€→支立撐→調(diào)整標高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢。，支撐下墊通長木板。梁板支撐木方及鋼管，支撐的間距由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐上面墊10cm10cm方木，支撐雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道。，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的2‰；懸臂梁按懸臂長度的4‰起拱，起拱高度不小于20㎜ 。，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板連接牢固。、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 側(cè)模（竹膠合模板）216。48鋼管501000木方50100木方圖6 梁模板支設(shè)　樓梯、現(xiàn)澆板模板施工　選用建筑模板作為模板板面，木方和鋼管作支撐體系。采用建筑模板作為模板板面，可使板、梁、墻接頭拼縫嚴密，砼表面光滑平整?！∧０宓闹гO(shè)步驟： (1)按樓面+，在墻上返至標高，拉通線以控制支柱頂標高。(2)將底腳螺栓、鋼管和柱頭相互聯(lián)結(jié)，組成立柱。(3)立柱支撐前應(yīng)予先排尺，從一側(cè)搭起（或放出立柱線）。(4)接立柱間距，將兩根已掛好橫撐（木龍骨）的立柱立起，并作臨時固定，再同樣立兩根立柱，加水平支撐，并升起柱頭板。(5)將模板鋪在橫撐上，平鋪擺好，將板邊用釘子釘在橫撐上固定牢固，以保證模板的平整度和剛度。(6)補局部邊角模，貼縫，刷脫模劑，調(diào)整。(7)支模完畢，進行下道工序?！∧０宓牟鸪?1)操作人員站在水平支撐上，用榔頭敲擊柱頭上的支承楔，使下板落下，水平支撐及模板隨之下落（拆模時必須使相鄰的四根立柱支承同時落下）。(2)將模板一端托起，前后移動，依次拆下。(3)拆橫撐，隨后拆水平支撐和斜撐。(4)必須待砼強度達到規(guī)范要求時才予以拆除。　施工中注意事項(1)模板安裝前，應(yīng)對模板塊、支撐、柱頭板及支撐件逐件檢查，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。(2)安裝時必須按照模板設(shè)計圖及支模順序進行。(3)多層樓板上下層模反的立柱應(yīng)安裝在同一垂直線上。(4)模板的拼縫，用膠帶紙貼粘，防止漏漿。(5)模板使用幾次后應(yīng)及時清理干凈，并刷隔離劑。(6)模板拆除時，必須嚴格按順序進行，嚴禁硬砸亂撬，以防止損壞砼。(7)支模過程中的停歇，應(yīng)將已就位的支撐連接固定，不得懸浮架空，拆模間歇，應(yīng)將支撐、模板等拆下運走，以免墜落傷人。 主體鋼筋工程 本工程主體施工時，梁主筋采用閃光對焊，柱主筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋由于直徑較小，采用綁扎搭接。 剪力墻鋼筋施工工藝參照“、板鋼筋工程”的相關(guān)部分。 綁暗柱鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，柱子豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊連接。 合模后對伸出的豎筋應(yīng)進行修整，在上下連接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 梁鋼筋綁扎: 工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。 先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，單面焊縫長度為5d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。粱端與柱交接處箍筋按設(shè)計要求加密。 在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排筋時，用Ф25@1000鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。　板鋼筋綁扎:　工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋?！∏謇砟０迳厦娴碾s物，用粉筆