【文章內(nèi)容簡介】 殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 16 頁 共 73頁 (2)解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 (3)風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 (4)通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后 ，不應(yīng)承受其他機件的重量。 水管道保溫 材料要求 (1)保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。 (2)保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機械損傷。 操作工藝 (1)保溫材料采用橡塑保溫材料，保溫厚度分別為 30mm 和 40mm 兩種，材料進(jìn)場檢查其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，應(yīng)確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (2)在管道試壓合格后方可保溫。保溫前先將鋼管、設(shè)備、閥門表面銹蝕消除，管道或設(shè)備之間間隔最少要有 30mm。 (3)采用套管法，可直接推過彎道等，安裝 冷水管和制冷設(shè)備管道的直管時，每 2 米用膠水將材料粘接起來，且涂膠面至少等于材料壁厚，安裝時材料宜推勿拉。 (4)如果管道已經(jīng)安裝封閉，采用劃開套接法，用切割刀劃開管面或用預(yù)先開槽的管材，切開后安裝在管道上，在兩割面涂上膠水，用手指測試膠水是否干化，當(dāng)手指接觸涂膠面時無粘手現(xiàn)象，封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。 (5)設(shè)備法蘭保溫：用卡鉗量出裝上管材后直管的直徑和法蘭的直徑，在一片板材上量出這個直徑，用圓規(guī)以兩直徑做一個同心圓，再重復(fù)做一個，然后切下兩個圓環(huán)，切開圓環(huán)一邊，在切開處涂上膠水，干化后安裝 在管材上，用等厚度的細(xì)條量出法蘭的周長，切下一塊板材（法蘭周長 *兩個圓環(huán)的距離），在其接口管涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合，在板材和圓環(huán)間、圓環(huán)和管材間加上溫膠水，使其自然粘合，安裝在熱管道上時，使用活動粘接比用膠水粘接更合適，并且給維護提供了通道。 (6)閥門保溫：用管材安裝閥門兩端的管道時，應(yīng)使其盡量接近法蘭，然后量出管材的直徑和法蘭直徑，同上的方向畫出兩個圓環(huán)，量出粘接后兩圓環(huán)間的長度，用同厚度的細(xì)條量出圓環(huán)的周長，在板材量出兩圓環(huán)的周長和兩環(huán)的長度，并且做出應(yīng)切出的心軸的尺寸（閥門頸直徑）， 在接口處涂上膠水，干化后安裝在閥門上，并且握緊一會兒，量出閥門心軸法蘭的高度，量出閥門口軸法蘭的寬，并且做一個相同的閥門蓋，切開閥門蓋的一邊，且涂上膠水，使其干化，把閥門蓋安裝在心軸頸上，用同厚度的細(xì)條量出閥門蓋的周長，且把它量在板材上，把周長分為 4 等份，同歸于盡出包括材料厚度在內(nèi)的閥門蓋到閥門體的最大和最小尺寸，把尺寸量在板材上，用兩個尺寸的差距為半徑，做出 5 個圓弧，然后把 5中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 17 頁 共 73頁 個圓弧下平滑線連接起來，切下這個形狀的板材，削出一些高點的內(nèi)部邊緣，涂上膠水，干化后，沿閥門蓋圍接起來，在三通接口處用濕接法膠合。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 儀器儀表要求 (1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。 (3)必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測試。 (4)綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。 (5)搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污 穢等。 調(diào)試工藝 (1)調(diào)試工藝程序 (2)準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查 準(zhǔn)備工作 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整 空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定 資料整理、編制交工調(diào)試報告 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 18 頁 共 73頁 1)熟悉空調(diào)系統(tǒng)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。 2)繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 3)調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。 4)備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行 運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 (3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 1)核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 2)檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 3)檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 4)檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 5)檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 6)風(fēng)機啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于 2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。 (4)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整 1)按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明 風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。 2)開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。 3)開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 4)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用 “ 流量等比分配法 ” 或 “ 基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法 ” 等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。 5)風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于 3～ 5 次。 6)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于 10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。 7)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)莊意的問題：測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后 4～ 5 倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約 ～ 2 倍管徑（或 風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 19 頁 共 73頁 可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分或若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。 (5)空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整 1)過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。 2)在測 定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 (6)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進(jìn)行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進(jìn)一步調(diào)整。 1)確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。 2)檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運行。 3)在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。 4)空調(diào) 系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于 8h；恒溫精度在177。1 度時，應(yīng)在 8～ 12h；恒溫精度在 177。 度時，應(yīng)在 12～ 24h；恒溫精度在 177。 ～ 度時，應(yīng)在 24～ 36h。 5)空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進(jìn)行。 (7)資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)通風(fēng)或空調(diào)工程概況。 2） 電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。 3） 空調(diào)處理性能測定結(jié)果。 4） 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。 5） 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 6） 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 7）綜合效果測定結(jié)果。 8）對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。 注意事項 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 20 頁 共 73頁 (1)風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。 (2)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層，調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，側(cè)孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。 (3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、控制盤箱等應(yīng)做特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。 (4)空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交 接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護。 室內(nèi)電氣工程 強電施工工藝總流程圖 系統(tǒng)調(diào)試、試驗 綜合調(diào)試 通電試運行 配電箱、柜安裝 電纜頭制作 施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)預(yù)埋 基礎(chǔ)接地 配電箱體安裝 橋架安裝 掃管、穿帶線 電線、電纜敷設(shè) 線、纜壓接 燈具、開關(guān)、插座安裝 引下線敷設(shè) 接地干線敷設(shè) 屋頂避雷網(wǎng)敷設(shè) 屋頂避雷帶敷設(shè) 總等電位聯(lián)結(jié) 局部等電位聯(lián)結(jié) 接地測試點安裝 接地電阻測試 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 21 頁 共 73頁 鋼管敷設(shè) 本工程人防地下室部分采用鍍鋅鋼管，地上部分管材采用焊接鋼管。 工藝流程 ： 材料檢查 (1)所用鋼管必須具備產(chǎn)品材質(zhì)證明和出廠合格證，并注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。 (2)鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 (3)鍍鋅鋼管和 JDG 管管材、附件：內(nèi)外壁鍍層均勻、表面光潔無變形。 (4)鍍鋅鋼管的 管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無 毛刺。 預(yù)制加工 (1)煨管：可采用手扳煨管器或液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎時，彎扁度不大于管外徑的 1/10，明配管時；彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。如穿電纜，則應(yīng)與電纜彎曲半徑相適應(yīng)。 (2)管子切斷：將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 (3)焊接鋼管、鍍鋅鋼管套絲：使用套絲機或套管機對管子進(jìn)行套絲加工，選擇好相應(yīng)板牙 。首先將被加工件與機器找平擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，絲扣干凈清晰。 (4)焊接鋼管防腐：鋼管內(nèi)外壁要做防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不做防腐處理，但要除銹。 (5)明配管支、吊架加工：根據(jù)支、吊架尺寸及現(xiàn)場位置進(jìn)行加工，一般采用ф 8 圓鋼或 25mm 25mm 3mm 角鋼制作。 明配管支、吊架安裝：先固定兩端的支、吊架，然后拉直線固定中間的支、吊架，固 定點間距 和 尺寸 符合 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ，且 固定點 要 均勻 。 (1)支、吊架固定方法：可根據(jù) 具體情況采用脹管法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法等。 (2)固定間距：直線段不大于 1000 mm，連接點末端 200mm，拐彎處 500mm。 管路、管盒連接 預(yù)制加工 材料檢查 箱盒固定 管路敷設(shè) 支吊架安裝（明配管） 關(guān)鍵部位處理 中科院專業(yè)施工組織設(shè)計部分 第 22 頁 共 73頁 箱盒固定 (1)測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。現(xiàn)澆混凝土板、墻要加支鐵固定盒、箱。 (2)盒、箱明裝時，在盒、箱下側(cè) 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。 (3)當(dāng) 內(nèi)墻體為輕鋼龍骨外掛石膏板結(jié)構(gòu) 時 ，在安裝箱盒時，采用 ∠253角鋼固定在龍骨上，然后將盒子用鉚釘或 螺絲固定在角鋼上，盒口外邊框應(yīng)與石膏板面平齊。 (4)盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并于管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 管路連接 (1)管與管的連接 1)焊接鋼管：采用套管連接，套管長度為連接管管外徑的 倍，管口對齊且位于套管中心處，焊口焊接牢固嚴(yán)密。 2)鍍鋅鋼管：采用 管箍絲扣連接 。管箍必須使用通絲管箍， 管子連接時管口要對平齊 并位于管箍中心處 ，兩端管口銼光打平