【正文】 定 1）暗管敷設 （ A）混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時每隔 1m 用鉛絲綁扎固定。需裝接線盒的最大距離 見下 表 。 4)管口距地面高度不宜低于 200mm。成排配電箱、柜、臺的導管管口高度一致。 (3)管與設備連接：應將鋼導管敷設到設備接線盒內，如不能直接進入時，施工要符合以下要求： 1)金屬軟管與鋼導管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，在照明工程中長度不能超過 ，在動力工程中長度不能超過 。 2)吊頂內燈頭盒至燈位采用阻燃型金屬軟管過渡連接，軟管長度不超過，其兩端使用專用接頭。 (2)管與盒、箱的連接 1)管進盒、箱必須里外加鎖緊螺母。 2)鍍鋅鋼管：采用 管箍絲扣連接 。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 (4)盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并于管徑相吻合。 (2)盒、箱明裝時，在盒、箱下側 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。 管路、管盒連接 預制加工 材料檢查 箱盒固定 管路敷設 支吊架安裝（明配管） 關鍵部位處理 中科院專業(yè)施工組織設計部分 第 22 頁 共 73頁 箱盒固定 (1)測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。 (1)支、吊架固定方法：可根據(jù) 具體情況采用脹管法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法等。 (5)明配管支、吊架加工：根據(jù)支、吊架尺寸及現(xiàn)場位置進行加工，一般采用ф 8 圓鋼或 25mm 25mm 3mm 角鋼制作。管端套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2，絲扣干凈清晰。 (3)焊接鋼管、鍍鋅鋼管套絲：使用套絲機或套管機對管子進行套絲加工，選擇好相應板牙 。如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。 (4)鍍鋅鋼管的 管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無 毛刺。 (2)鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 室內電氣工程 強電施工工藝總流程圖 系統(tǒng)調試、試驗 綜合調試 通電試運行 配電箱、柜安裝 電纜頭制作 施工準備 結構預埋 基礎接地 配電箱體安裝 橋架安裝 掃管、穿帶線 電線、電纜敷設 線、纜壓接 燈具、開關、插座安裝 引下線敷設 接地干線敷設 屋頂避雷網(wǎng)敷設 屋頂避雷帶敷設 總等電位聯(lián)結 局部等電位聯(lián)結 接地測試點安裝 接地電阻測試 中科院專業(yè)施工組織設計部分 第 21 頁 共 73頁 鋼管敷設 本工程人防地下室部分采用鍍鋅鋼管，地上部分管材采用焊接鋼管。 (3)自動調節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、控制盤箱等應做特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。 注意事項 中科院專業(yè)施工組織設計部分 第 20 頁 共 73頁 (1)風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。 7）綜合效果測定結果。 5） 房間氣流組織調試結果。 3） 空調處理性能測定結果。將測定和調整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內容： 1)通風或空調工程概況。 5)空調系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。 度時，應在 12～ 24h；恒溫精度在 177。 4)空調 系統(tǒng)連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調系統(tǒng)不得少于 8h；恒溫精度在177。 2)檢驗自動調節(jié)系統(tǒng)的效果，各調節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。 (6)空調系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調整。 (5)空調器設備性能測定與調整 1)過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡中科院專業(yè)施工組織設計部分 第 19 頁 共 73頁 可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分或若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點?？偟乃惋L量應略大于回風量與排風量之和。 6)系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于 10%。 5)風口風量測試可用熱電風速儀，葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。 3)開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 (4)通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整 1)按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明 風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。 5)檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 3)檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的要求。 (3)通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查 1)核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。 4)備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。 2)繪制通風空調系統(tǒng)的透視示意圖。 (5)搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮、防污 穢等。 (3)必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。 通風與空調系統(tǒng)調試 儀器儀表要求 (1)通風與空調系統(tǒng)調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。 (5)設備法蘭保溫：用卡鉗量出裝上管材后直管的直徑和法蘭的直徑，在一片板材上量出這個直徑，用圓規(guī)以兩直徑做一個同心圓，再重復做一個，然后切下兩個圓環(huán)，切開圓環(huán)一邊，在切開處涂上膠水，干化后安裝 在管材上，用等厚度的細條量出法蘭的周長，切下一塊板材（法蘭周長 *兩個圓環(huán)的距離），在其接口管涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合，在板材和圓環(huán)間、圓環(huán)和管材間加上溫膠水，使其自然粘合，安裝在熱管道上時，使用活動粘接比用膠水粘接更合適，并且給維護提供了通道。 (3)采用套管法，可直接推過彎道等，安裝 冷水管和制冷設備管道的直管時，每 2 米用膠水將材料粘接起來，且涂膠面至少等于材料壁厚，安裝時材料宜推勿拉。 (2)在管道試壓合格后方可保溫。 (2)保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。風機安裝后 ，不應承受其他機件的重量。 (3)風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 質量要求 (1)整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 (7)風機試運轉：經(jīng)過全面檢查手動盤車供應電源正確后方可送電運轉，運轉持續(xù)時間不應 小于 2h。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。 6)通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。 4)風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減 震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 2)用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防發(fā)生火災。 (4)風機設備搬運應配有起重工，設專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 2)風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。 (4)地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土灌注。 (2)風機開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設計要求，有無缺損等情況。 (16)管道安裝完畢應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。 (14)閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于 100mm。 (12)法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。 (10)安裝所有閥門前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏 后，方可按介質流向確定其安裝方向進行安裝。 (8)大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。 (6)支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整中科院專業(yè)施工組織設計部分 第 14 頁 共 73頁 牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 (4)對于管井 ，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設槽鋼支架。 (2)管道在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。 10)螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 8)各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝 緊時，應更換新填料。 6)螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入 23 扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。 4)螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的 10％。 2)螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)： Dg＜32mm 為 12 次， Dg＝ 3250mm 為 23 次， Dg＞ 50mm 應為 2 次。 (2)鋼管的連接采用絲扣連接、 焊接 。 (2)所有管道安裝前必須清除管道內外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。 (3)如發(fā)生意外情況應馬上報告有關部門領導，采取措施進行處理。 質量要求 (1)空氣處理室安裝就位后，應在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護措施，應不受損壞，防止雜物落入機組內。 5)空調機的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。 3)空調機如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝，并找平找正。 (4)空調機整體式安裝：空調機整體式安裝按下列順序進行： 1)安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。 (3)設備現(xiàn)場運輸 1)設備水平搬運時應盡量采用小拖車運輸。 6)將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章。 4)按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機、附件、專用工具等是否齊全，設備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 2)開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。 (4)其他安裝所使用的材料不能因具有質量問題而影響安裝質量及使用效果。 (2)除上述證明文件外還應進行外觀檢查，檢查有無嚴重損傷及銹蝕等缺陷。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。以短邊頂在大面上。保溫附屬材料應符合設計、 施工要求。露天堆放應有防雨、防雪措施。 (5)交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。 (2)暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。 (8)風管安裝時應注意的安全問題：起吊時 ，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。 (7)風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。 3)法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換、修理。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。 法 蘭 墊 料 選 用 中科院專業(yè)施工組織設計部分 第 10 頁 共 73頁 應用系統(tǒng) 輸送介質 墊料材料及厚度（ mm） 一般空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng) 溫度低于 70 度的潔凈空氣或含塵低溫氣體 8501 密封膠帶 軟橡膠板 閉 孔海綿橡膠板 3 45 高溫系統(tǒng) 溫度高于 70 度的空氣或煙氣 石棉繩 石棉橡 膠板 ф8 3 1)墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 (6)風管法蘭連接 1)為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應有墊料。 6)保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 5)支、吊架不 得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增大