【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 扣件加固，雙向間距 600mm一道對(duì)拉螺栓。止水螺栓兩端設(shè)內(nèi)小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔 出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實(shí)。為加強(qiáng)模板的剛度，防止螺栓受力過(guò)大而斷裂，下部四層螺栓全部采用雙“ 3“扣件及雙螺母并點(diǎn)焊。基礎(chǔ)部分采用組合鋼模板施工。上部梁柱板構(gòu)件均采用竹膠板支設(shè)，混凝土質(zhì)量要達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)拉螺栓圖 硬橡膠墊 120*120*3 止水鋼板 直徑 16雙頭螺栓 直徑 16雙 頭螺栓 立 壁 厚 神府礦區(qū)石窯店選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 14 （ 2） 立 壁模板可先安裝一側(cè)，綁完 鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法 .分層安裝模板，其每層層高不宜超過(guò) ，分層留置窗口時(shí)，窗口的層高及水平凈距不宜超過(guò) 。分層模板及窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置，能迅速安裝；安裝模板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防雜物落入模內(nèi)。 （ 3）當(dāng)使用木模板 補(bǔ)空 時(shí)，應(yīng)在澆筑前將模板充分濕透。 說(shuō) 明 1．立壁采用鋼模板支模， 50*100mm木方178。 600mm一道做肋。 2．采用對(duì)拉螺栓加固，間距 600mm（水平，縱向均是），外用三形扣件與水平管牢固連接。 3．立壁內(nèi)采用滿堂腳手架對(duì)頂，立桿間距 800mm，水平桿間距 1200mm ，每 6米設(shè)豎向剪刀撐一道。池外采用雙排腳手架，參數(shù)同上。 4．對(duì)拉 螺栓處采用雙水平桿，雙水平桿外設(shè)豎向管與腳手架牢固連接。 立壁支模示意圖 定型組合鋼模 神府礦區(qū)石窯店選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 15 （ 4）橡膠止水帶的形狀、尺寸、及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂紋、氣泡。定貨時(shí)要計(jì)算好各段準(zhǔn)確尺寸，接頭形式及數(shù)量，橡膠止水帶安裝采用上下兩塊帶企口的木模固定。接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接； 接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。 （ 5）固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。 （ 6）模板支架的立柱和斜桿的支點(diǎn)應(yīng)墊方木或木版。梁板支撐鋼管不得與竹、立壁支撐相連。 （ 7）整體現(xiàn)澆混凝土的模板及支架的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保持其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。 （ 8）為保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。 （ 9） 立 壁 預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔，對(duì)大于 直徑的預(yù)埋管，一側(cè)模板設(shè)觀察口，混凝土澆筑至底部時(shí)，先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再?gòu)牧硪粋?cè)振搗，以防管底形成空洞。 （ 10）鋼筋保護(hù)層：根據(jù)各部位保護(hù)層的不同厚度，分別提前預(yù)制砂漿塊，砂漿塊必須密實(shí)，且尺寸正確。 鋼筋工程： （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。 （ 2） 底板鋼筋工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→墻插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。底 版上下兩層鋼筋之間間隔 1m設(shè)Φ 14鋼筋支撐。 （ 3） 鋼筋連接采用綁扎接頭，受拉區(qū)搭接長(zhǎng)度 45d，接頭錯(cuò)開(kāi) 50%。 （ 4）防止插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，立筋下端附加Φ 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Φ 14臨時(shí)定位箍固定。 （ 5） .立壁鋼筋搭接方式：池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接，鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎，鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求，鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并要幫扎好保護(hù)層墊塊。立 壁兩層鋼筋之間 縱橫 間隔 1m 設(shè)Φ 10 鋼筋撐。 混凝土工程 （ 1）混凝土原材料：采用粒徑 5～ ，含泥量不大于１％，泥塊含量不不大于 ％。砂采用中砂，含泥量不大于３％，泥塊含量不大于１％。攪拌砼所用水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 砼采用摻外加劑防水砼，外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格。 （ 2）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按規(guī)定送檢。 （ 3）混凝土澆注前必須由實(shí)驗(yàn)室下達(dá)正式配比通知單?；炷僚浔仍O(shè)計(jì)首先要滿足抗?jié)B要求，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高 。 神府礦區(qū)石窯店選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 16 （ 4）混凝土原材料計(jì)量嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范：水、水泥、外加劑計(jì)量誤差小于１％ ，砂石計(jì)量誤差小于２％。每個(gè)工作班必須對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查兩次，以利適時(shí)調(diào)整水灰比。 （ 5）采用泵送混凝土，混凝土在通過(guò)管道之前，首先用 1： 1 水泥漿，通過(guò)管道使其潤(rùn)滑。每次澆筑混凝土后，管道應(yīng)清洗干凈。 （ 6）立壁分段分層澆筑不留施工縫，每層 2025cm。 （ 7）施工前各種預(yù)留、預(yù)埋必須施工完畢，模板內(nèi)不得有任何雜物并用水沖凈潤(rùn)濕模板。 （ 8）澆筑過(guò)程中要保證鋼筋的位置及鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確，砼要均勻振實(shí)，不得漏振，不得觸動(dòng)鋼筋和予埋件，并有專人看模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 9）為控制砼表面的平整度，砼振搗 密實(shí)后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，用 2m 刮杠找平，混凝土澆筑完，待表面收水后，用鐵抹子抹壓表面，以防止表面出現(xiàn)裂縫，抹壓不少于三遍，最后一遍要掌握好時(shí)間。 （ 10）混凝土振搗應(yīng)派專人以增強(qiáng)操作責(zé)任心，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻，不得漏振，振動(dòng)棒“快插慢拔”至表面出現(xiàn)浮漿并不再下沉。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和予埋件以保證其位置及鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。澆筑橡膠止水帶處時(shí)，要將振搗棒插入止水帶下方，直到上部混凝土飽滿密實(shí)為止，并注意觀察，防止止水帶位移， （ 11）澆筑砼時(shí)下料要均勻，不得過(guò)分集中，特別注意砼不得堆放在一點(diǎn)上，以防荷載過(guò)大，造 成模板變形。 （ 12）混凝土應(yīng)在澆注完 12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于１４晝夜。 ，底板與池壁的施工縫在底板以上 300mm 留置，設(shè)置封閉的止水 鋼板 。（如下圖） 水平施工縫（如圖） 施工縫處理 清除表面水泥砂漿膜和松動(dòng)的石子，加以充分濕潤(rùn)，沖洗干凈，但不能有積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 板伸縮縫：施工時(shí)采用木方支設(shè)，當(dāng)砼施工完后達(dá)到一定強(qiáng)度，縫內(nèi)采用瀝青瑪綈脂填縫壓實(shí)。 主體框架 工程 現(xiàn)澆框排架結(jié)構(gòu)主體工程 止水鋼板 300 神府礦區(qū)石窯店選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 17 主體框排架柱、梁、板模采用竹膠板及快拆支撐系統(tǒng)。樓梯底摸采用竹膠板平鋪在斜桿支架上 ,樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，對(duì)工程比較復(fù)雜和難以施工的部位，如部分設(shè)備基礎(chǔ)，均采用鋼、木模混合施工。 （ 1） 框排架柱模支設(shè) 框排架柱模采用竹膠板模板，采用 10179。10 的方木作肋，以短鋼管作柱箍，每 700一道（見(jiàn)模板支設(shè)圖）。 （ 2）平臺(tái)板模支設(shè) 平臺(tái)模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時(shí)先搭設(shè) 179。 滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用 15cm179。 10cm 木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用 5cm179。 10cm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。支撐圖如下： 柱 模 示 意 圖 竹膠模板 神府礦區(qū)石窯店選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 18 兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘 緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當(dāng)平臺(tái)模板與已澆筑柱接觸時(shí) ,應(yīng)在竹膠板與柱接觸的地方粘貼海綿條 ,并用次龍骨頂緊 ,以防漏漿 ,污染柱面。 支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。 （ 3）梁模板 梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用 5cm179。 10cm、 10cm179。 10cm 木方。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，大部分梁為框架梁，對(duì)于這種梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對(duì)于其他梁均采取臨時(shí)加工的方法。支設(shè)梁模板前， 應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮 40cm～ 60cm，先加主龍骨 10cm179。 10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。 在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設(shè)腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底模→安裝、固定梁側(cè)模→模 板的校正及加固梁模板的支設(shè)方式如下圖 神府礦區(qū)石窯店選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 19 梁支模加固圖 （ 5） 模板的拆除 側(cè)模的拆除 ： 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土的級(jí)別和強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，依據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)，常溫下 必須保證 混凝土 棱角不受損壞 時(shí)方可拆模板。 底模的拆除 ：承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。 神府礦區(qū)石窯店選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 20 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率 % 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 注：表中砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。 模板拆除 必須要有拆模申請(qǐng)， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、 專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人 、監(jiān)理工程師 簽字同意后，方可拆模。 鋼筋工程 A、鋼筋制作： 本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。 圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋端部做 180176。的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部份長(zhǎng)度≥ 3d；箍筋端部做 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部份長(zhǎng)度≥ 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋的焊接：本工程梁筋焊接采用閃光對(duì)焊，柱筋采用電渣壓力焊。在工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由甲方指定試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。 B、鋼筋綁扎： 本工程鋼筋工作量大，操作 難度大，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 （ 1）柱筋： 施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫(huà)箍筋間距→綁箍筋 施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn) 角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的神府礦區(qū)石窯店選煤廠儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 21 相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，柱子沿著四周每隔 1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。 （ 2）梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋 與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另 1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)