【文章內容簡介】 主控項目1標高－50水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)＋200，－50經緯儀，用鋼尺量3邊坡符合方案要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析2. 土方回填設備基礎、:7灰土，其余位置采用素土回填。房屋四周2m范圍內回填2:8灰土?；A回填土采用外購。 一般要求 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。 土方回填采用蛙式打夯機夯實?；靥钔亮媳仨毞弦?guī)范要求，采用的土料不得含有有機雜質，灰、土使用前預先過篩，其粒徑分別不得大于5mm 、15mm。對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 土料最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最佳范圍內。 分層夯填壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm，每層夯壓3～4遍，每層夯壓完畢后，由試驗室試驗員作密實度試驗。 填方施工過程中應檢查每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。 灰土施工a. 灰土采用熟化石灰與粉土的拌合料鋪設。土選用基坑內挖出土做填料，并應過篩，其顆粒不得大于15mm。石灰宜用新鮮的消石灰，其顆粒不得大于5mm。b. 灰土通過標準斗，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16％。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤，土料的施工含水率宜控制在最佳范圍內。c. 灰土采用裝載機拌合，裝載機運輸，人工配合。d. 灰和土中大于粒徑要求的不得填入灰土中使用。 分層鋪灰土與夯實a. 灰土要分層夯實回填，分層壓實厚度為200mm，壓實系數不小于要求。拌合灰土所用灰和土提前送試驗室進行擊實試驗。b. 灰土壓實時適當灑水。待表層涼干達到不粘時再進行碾壓，每層灰土碾壓3～4遍。c. 每層碾壓完畢后，由試驗室試驗員在現場進行環(huán)刀取樣做干密實度檢驗，現場檢驗合格后方可進行下一步灰土施工。檢驗點數為按面積每500m2取樣3處。d. 灰土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實。受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。 填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表的規(guī)定。填土工程質量檢驗標準(mm)項序項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1標高－50水準儀2分層壓實系數設計要求按規(guī)定方法3回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別一般項目1分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查2表面平整度20用靠尺或水準儀（三）、混凝土灌注樁工程見《主廠房機械成孔灌注樁施工方案》。（四）、破樁1. 當土方挖掘至基底標高時，及時組織人工使用風鎬、大錘、鋼釬鑿除樁頭。樁頂標高由高程控制點引至每個樁頭并用紅油漆標注，樁頂按設計要進入承臺100mm。破樁時先用砂輪切割機在樁頂部位切割20mm深的槽，然用4磅大錘及鋼釬在樁頭輕輕鑿出鋼筋，再用大錘、鋼釬等將樁頭鑿離樁體，最后由塔吊或人工裝于自缷汽車運出場地。嚴禁在樁頂部位用鋼楔垂直破除，以防破壞樁頂以下混凝土，使混凝土產生裂紋。2. 鑿除樁頭時，嚴禁損傷樁身混凝土和主筋。鑿除樁頭后，樁身應保證清潔、密實、平整，并見清晰混凝土面層。如發(fā)現有混凝土夾泥、夾渣、孔洞等影響樁頭混凝土質量的缺陷，應繼續(xù)向下鑿除，直至見到清晰混凝土面。然后調直鋼筋，清洗混凝土面，刷素水泥漿，采用比樁身混凝土高一級的混凝土支模板接樁頭。3. 樁頭鑿除后應保證樁頭表面平整、不得有尖凸、凹坑等現象，并保證樁頭混凝土插入承臺內有效高度。4. 破樁完成后要對樁頂的標高進行測量，形成記錄。5. 破樁完后要如有樁頂鋼筋折斷時需對樁鋼筋進行接長。 對全部灌注樁進行檢查，對折斷鋼筋處根部的樁混凝土往下剔鑿，剔鑿深度要大于100mm，為便于操作孔洞直徑不小于100mm，按鋼筋雙面搭接焊的要求焊接與原鋼筋一致的鋼筋，焊接鋼筋的長度要與原鋼筋長度一致。焊接完畢后要經監(jiān)理驗收合格后方可用比樁混凝土高一等級的細石混凝土對剔鑿的孔洞進行澆筑至設計樁頂。樁鋼筋接長見鋼筋焊接及澆筑混凝土圖。折斷鋼筋焊接鋼筋雙面搭接焊，焊縫長度≥5d樁內原鋼筋≥700細石混凝土澆灌密實灌注樁100100鋼筋焊接及澆筑混凝土圖(單位：mm)6. 接樁 對破樁后表層混凝土不密實的，要對此部分混凝土進行剔鑿，剔鑿后樁頂標高低于設計樁頂標高50mm以上的樁要進行接樁。 接樁前先將樁頂剔鑿水平，去除松散石子，用水沖洗干凈樁頂上的泥土等雜物，樁四周用磚砌筑到設計樁頂標高。澆筑前用水對樁頂進行充分濕潤，然后再用比樁混凝土高一等級的混凝土澆筑到設計樁頂標高，用木抹抹平。7. 安全注意事項 用錘子和鑿子，錘子要對準鑿子，一下一下敲擊，不得猛敲。用鋼楔時要在混凝土上固定可靠后再用大錘，以防鋼楔飛濺出傷人。 鑿混凝土時不得對準人進行剔鑿。 使用的風鎬要由電工接線，要經常對線路進行檢查是否有破損等，發(fā)現問題及時整改解決。空壓機的傳動部位要有防護罩。 推倒樁頭時，樁頭周圍閑雜人員要撤離到安全區(qū)域。操作的工人要有足夠的數量，使用撬棍要得當，用力要協調一致。（五）、墊層施工前要控制好地基的標高，在樁頂的鋼筋上抄出墊層控制線，混凝土墊層施工時拉線，以控制混凝土墊層的平整度及厚度符合設計要求。墊層混凝土采用2臺平板振搗器振搗密實，澆筑混凝土墊層時要用刮杠刮平，并嚴格控制其平整度及標高，再用塑料抹子壓實、搓平，最后再用抹子壓一遍，將收縮裂縫抹壓封閉。（六）、鋼筋工程1． 鋼筋制作 鋼筋制作嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行，配料單經施工員審核后才能進行加工?，F場制作時，每種料成批加工前先做樣品，由鋼筋組長驗收，保證品種規(guī)格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準確無誤后再大量加工。鋼筋半成品要分類堆放整齊，并標識清楚，箍筋制作按負誤差執(zhí)行。 鋼筋的制作按以下程序進行：鋼筋除銹，調直，切斷，彎曲成型，標識碼垛。 鋼筋加工好后的半成品，應分規(guī)格、種類分別掛牌標識，以便綁扎時不容易出現錯誤。質量員對下料成型的鋼筋依照配料單進行自檢查，合格后報經監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收通過后方可進行綁扎。2． 鋼筋接頭連接 鋼筋的接頭位置按照《03G1011》圖集留設。 操作人員必須持證上崗，施工前必須先做試件，試件合格方可施工。 梁類構件主筋采用直螺紋連接接頭，板類鋼筋采用綁扎搭接接頭，柱主筋采用電渣壓力焊焊接接頭。焊接接頭連接區(qū)段的長度為55倍縱向受力鋼筋的較大直徑，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋的焊接接頭不大于50%。 鋼筋直螺紋連接接頭套絲端不得用鋼筋切斷機切斷，要用砂輪切割機切割成平頭，以保證套絲的質量。 電渣壓力焊連接接頭施工時要將鋼筋接頭處的混凝土、浮銹、油污等雜物清理干凈，焊接的鋼筋的縱肋必須對齊。 鋼筋接頭試驗：鋼筋焊接接頭每種規(guī)格每層每300個接頭抽取一組試件，鋼筋直螺紋套筒連接每種規(guī)格每層每500個接頭抽取一組試件，試驗如有一項不合格，則雙倍取樣，重新試驗。3. 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、圖集，準備好綁絲和綁扎工具。按照《G101》系列圖集和《G901》系列圖集進行綁扎施工。對形狀復雜的結構，應先研究好鋼筋穿插就位順序及與其它工種配合的先后順序。 基礎鋼筋綁扎馬凳高度200200馬凳長度馬凳高度B16鋼筋焊接A視20度150A視圖承臺鋼筋馬凳示意圖 （單位：mm）間距＜500 樁基礎承臺和基礎梁鋼筋綁扎前，先在基層上用墨線彈出基礎網片、柱插筋位置，以確保鋼筋綁扎位置準確，鋼筋順直。 樁基礎承臺和基礎梁鋼筋綁扎，鋼筋的相交點全部綁，且相鄰部分綁扎點的綁絲扣應錯成八字型。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處應在中心兩端用鐵絲扎牢。 保護層厚度控制基礎鋼筋保護層控制采用預制砂漿墊塊，梁、板鋼筋保護層控制采用石材墊塊或成品塑料墊塊，墊塊的間距不大于1m。 承臺基礎馬凳 承臺是雙層網片的，鋼筋安裝時，須用鋼筋馬凳來控制上層鋼筋的有效距離。鋼筋馬凳采用B16鋼筋焊接，高度為承臺高度承臺頂鋼筋保護層厚度2倍承臺鋼筋直徑，長度為承臺的寬度2倍鋼筋保護層厚度，鋼筋馬凳間距不小于1m。見承臺鋼筋馬凳示意圖。 柱鋼筋綁扎 柱插筋柱鋼筋骨架四面共8根18鋼筋斜撐45186。柱插筋綁扎加固圖根據柱的邊線和柱編號，確定柱插筋。承臺基礎內柱設置的箍筋為間距≥500mm且不少于兩道矩形封閉非符合箍筋，出基礎后不得綁扎少于兩道箍筋，以保證柱筋的截面。柱主筋與箍筋的相交點全部綁扎，箍筋與受力鋼筋位置要保持垂直，要保證主骨架截面和綁扎過程中柱主筋不發(fā)生扭曲。柱插筋底部的彎鉤要與基礎鋼筋網片綁扎固定。為保證柱插筋在澆筑基礎混凝土過程中不發(fā)生位移，在柱筋的四周各設置2根共8根φ18鋼筋斜撐。見柱插筋綁扎加固圖。 基礎混凝土澆筑完后，在基礎表面測出各軸線，根據柱線逐根核對柱插筋的位置，對超出柱邊線的插筋要調整回柱邊線里側，調整的坡度不得大于1：6。 柱鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，固定在箍筋上，間距為1m，每根箍筋每一面上放兩個。 綁扎時每綁完一根柱后隨即校核垂直度，柱箍筋不得重疊，以免影響模板支設，綁扎時腳手架不得支撐于柱箍筋上，以免鋼筋扭曲變形。 梁鋼筋綁扎 綁扎要在梁底模支設完成后進行，梁鋼筋未綁扎完未經驗收不得支設梁的側模。 箍筋與主筋要垂直綁扎，箍筋轉角與受力筋交叉點全部扎牢。 粱筋按圖紙要求綁扎構造筋，抗扭鋼筋和拉鉤。 梁如有兩排以上鋼筋，在綁扎底筋時，在下排鋼筋上放φ25的鋼筋控制兩排鋼筋的間距，長度同梁寬。 梁底鋼筋保護層墊塊采用石材墊塊，厚度同保護層厚度，梁底每隔1m放置2個墊塊在主筋的下面。梁側鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊固定在箍筋上，間距為1m。 梁鋼筋綁扎示意圖2根2m長20的鋼筋梁鋼筋骨架2根2m長20的鋼筋 為保證高度大于500mm梁的鋼筋骨架側向穩(wěn)定性，要在梁的側面綁扎斜向鋼筋，做法見梁鋼筋綁扎示意圖。 樓板鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎前，先在模板上用墨線彈出網片筋位置，以確保鋼筋綁扎位置準確，鋼筋順直。 鋼筋的相交點全部綁軋，且鋼筋相交點相鄰部分綁扎點的綁絲扣應錯成八字型。 樓板鋼筋接頭為綁扎搭接，，且不小300mm,位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。200 200 200ф10鋼筋馬凳高度樓板鋼筋馬凳圖 （單位：mm） 樓板負筋下設置鋼筋馬凳支撐，馬凳鋼筋采用φ10制作，每m2放置1個，馬凳支撐于樓板下層鋼筋上，馬凳高度=板厚2保護層厚度三層板鋼筋直徑之和。見樓板鋼筋馬凳圖。 樓板的負筋與梁的箍筋不得重疊，以免影響板的混凝土厚度。預埋的安裝線管不得有三層重疊，當有多根線管時管與管的凈距不得小于25mm，以保證樓板的截面。板的負筋綁扎前各工種的工序必須全部完成?；炷翝仓霸跇前宓倪m當位置沿樓板的全長搭設一條澆筑混凝土的馬道，避免板筋被踩彎。 樓板鋼筋保護層墊塊采用大理石塊或塑料墊塊，間距為1m，梅花形布置且馬凳每個支腿下必須各放置兩個墊塊。4. 質量要求 原材料 鋼筋進場后要檢驗是否有出廠合格證，每捆上是否有鋼筋標牌。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 縱向受力鋼筋檢驗所得的強度應滿足下列規(guī)定: a. ；b. ；c. 鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。 當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋原材如檢驗不合格時，則要從同批鋼筋中雙倍取樣重新檢驗，經檢驗合格時判定此批鋼筋合格；如仍有一組試樣不合格時則該批鋼筋為不合格，不得在工程中使用。 鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定: a. HPB235級鋼筋末端作180176。彎鉤，；b. 鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍； c. 鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。 箍筋的末端作135度彎鉤，箍筋彎鉤的彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度大于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5 鋼筋連接 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。 在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18