【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行砼灌注。套箱設(shè)4 個(gè)吊點(diǎn)，分布在橫梁與薄壁的交接處。根據(jù)套箱的實(shí)際位置在樁中心安放鋼管鋼凳，鋼凳高度安裝頂標(biāo)高和套箱縱橫梁的底標(biāo)高確定。套箱安裝在預(yù)制套箱的軍用梁上架設(shè)兩層軍用梁，其上安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組，構(gòu)成套箱吊裝起重設(shè)備。吊裝前進(jìn)行測(cè)量放線和安放好鋼凳。起吊套箱，收緊卷?yè)P(yáng)機(jī)，下放吊帶鋼筋，使卷?yè)P(yáng)機(jī)受力均勻和保證足夠的操作空間拆除底模板和工字鋼。套箱下放選擇在小風(fēng)及晴好天氣進(jìn)行，速度要穩(wěn)、勻、慢。鋼凳提前固定在樁里，套箱穩(wěn)定支撐在鋼凳上。止水封底在套箱吊裝前，在護(hù)筒外壁套一個(gè)裹滿(mǎn)止水材料的鋼筋箍，套箱下放時(shí)下壓鋼筋箍，鋼筋箍隨套箱一起下落就位。封底按水下砼設(shè)計(jì)施工，砼面不得超出承臺(tái)底標(biāo)高，樁周?chē)凶銐虻暮穸?。封底砼達(dá)到要求強(qiáng)度即可抽水。抽水后割除多余的鋼護(hù)筒，檢查鋼凳是否穩(wěn)定牢固，清除箱內(nèi)砼的表層達(dá)到鑿毛要求。綁扎鋼筋及箱內(nèi)砼灌注綁扎好套箱內(nèi)鋼筋，鋼凳位置的鋼筋開(kāi)孔穿過(guò)，準(zhǔn)確預(yù)埋墩身鋼筋，然后澆筑砼。套箱內(nèi)砼澆筑要均勻、對(duì)稱(chēng)分布進(jìn)行，保證套箱的穩(wěn)定。承臺(tái)護(hù)墻與承臺(tái)主體一并澆筑，內(nèi)側(cè)采用鋼模板支撐。拆除臨時(shí)附屬結(jié)構(gòu)承臺(tái)施工完畢后，有關(guān)套箱及其他臨時(shí)附屬結(jié)構(gòu)要全部清除干凈。 主橋V 型墩、梁段的支架現(xiàn)澆施工本工程墩柱施工采用定型鋼模，模板采用廠制定型鋼模,主橋V 型墩與3 號(hào)梁塊同時(shí)進(jìn)行搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，進(jìn)行等載預(yù)壓，施工時(shí)設(shè)置型鋼骨架和預(yù)應(yīng)力拉桿，澆注V 型墩和3 號(hào)塊，接著張拉V 型墩預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后進(jìn)行真空壓漿，對(duì)稱(chēng)張拉鋼絞線，壓漿，再?gòu)埨c(diǎn)處橫向精軋螺紋鋼筋、頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除V 型墩和3 號(hào)梁塊支架；同時(shí)搭設(shè)2 號(hào)和4 號(hào)梁段的施工支架，進(jìn)行等載預(yù)壓，澆注混凝土，接著張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后進(jìn)行壓漿；1 號(hào)梁段的施工同其他梁段。施工方法為:測(cè)量放線在承臺(tái)表面測(cè)設(shè)墩身控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。同時(shí)復(fù)核系梁施工時(shí)測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確以備墩身控制使用。施工縫處理鑿除墩臺(tái)身與系梁結(jié)合表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋的附著水泥漿，清除松散砼，同時(shí)對(duì)系梁表面與墩身相接部位進(jìn)行鑿毛處理，并用潔凈水沖洗干凈。墩身鋼筋墩身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中下料，統(tǒng)一彎制成型，墩位處綁扎，墩身主筋與系梁鋼筋、樁頭鋼筋的主筋焊接，先綁扎鋼筋后封模，鋼筋籠與模板間放置砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。模板工程待承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立墩身模板，墩身模板采用定制鋼模，接縫間用海綿條和密封膠嵌縫，以免漏漿，模板采用栓接，整體用纜風(fēng)繩及支撐方木、拉桿加以固定，確保具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。立模前對(duì)模板進(jìn)行整修，模板表面清理干凈，涂脫模劑。模板先在墩位處組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時(shí)用磨光機(jī)磨平接縫處錯(cuò)臺(tái)，直至滿(mǎn)足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，用吊車(chē)將鋼模板套入鋼筋骨架中,模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及拉纜風(fēng)繩的方法同時(shí)進(jìn)行。在澆注砼過(guò)程中，實(shí)施監(jiān)測(cè)并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注砼的過(guò)程中有超出允許偏差的可能性及時(shí)進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢，并作好質(zhì)量評(píng)定記錄，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆注砼。模板施工應(yīng)注意事項(xiàng) ：制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107 膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂食用色拉油作脫模劑墩身砼施工V 型墩砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車(chē)進(jìn)行澆注，砼拌和過(guò)程中由中心試驗(yàn)室嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。同時(shí)在澆注過(guò)程中，采用串筒將砼送至墩身各部位，確保砼自由落差，以防砼出現(xiàn)離析。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。整個(gè)墩身均一次澆注完畢，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部砼質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀測(cè)墩帽懸臂端的豎向位移，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)調(diào)正。張拉、拆模、養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，砼養(yǎng)生采用塑料薄膜袋封口包裹，同時(shí)以防止上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)對(duì)墩身結(jié)構(gòu)造成污染。張拉工序的注意事項(xiàng)：1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6 個(gè)月，或200 次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。（1）張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷裂；（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；（3）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；（4）油泵車(chē)倒地或重物撞擊油壓表。2）任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)。3）按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。4）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)定值則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。壓漿工序的注意事項(xiàng)：1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48 小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。2）壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度＜32℃，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在30－45min 之內(nèi)。3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過(guò)快。5）壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。7）填寫(xiě)壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過(guò)多，以免偏載。 蓋梁和肋板式橋臺(tái)橋墩蓋梁模板采用大塊定型鋼模，采用懸空支架法支撐蓋梁底，砼施工及鋼筋綁扎參照墩身砼，施工過(guò)程中確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。蓋梁懸空支架構(gòu)造圖具體施工順序簡(jiǎn)述如下：支架系統(tǒng)的組成如下 圓孔,孔下設(shè)置一層55cm 直徑φ10 鋼筋網(wǎng). 兩端帶螺帽的鋼軸2 根。20cm 的鐵箱4 個(gè) 的A3 鋼板加工的鋼楔塊4 套 工字鋼2 根f.〖16 槽鋼2 根支架系統(tǒng)的設(shè)置,根據(jù)蓋梁底標(biāo)高,減去H（底模厚度+槽鋼高度+工字鋼高度+楔塊高度+鋼軸直徑）,在墩臺(tái)身內(nèi)預(yù)留直徑9cm 圓孔,當(dāng)墩臺(tái)身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,穿入鋼軸，套上鐵箱,在鋼軸兩端套上螺帽,將鋼軸固定住.,上下兩三角楔塊對(duì)正,左右兩楔塊同時(shí)對(duì)正并用直徑40mm 螺栓將左右兩楔塊固定牢,如高度不夠,在楔塊上墊鋼板.,靠近墩臺(tái)身處用1 厘米厚橡膠板隔開(kāi),以免擦傷墩臺(tái)身混凝土表面,兩側(cè)工字鋼用螺桿對(duì)拉固定住.,然后立側(cè)模,并調(diào)整固定,鋼筋模板檢查合格后,灌注蓋梁混凝土，砼輸送泵送至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)或塔吊與吊斗配合，用漏斗及串筒入模。砼分層振搗，為保證質(zhì)量，每層厚度小于30CM。 砼養(yǎng)護(hù)使用塑料薄膜捆扎澆水養(yǎng)護(hù)。支承系統(tǒng)的拆除當(dāng)蓋梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,拆除支承系統(tǒng),方法如下:,將兩片工字鋼穩(wěn)住,將鋼楔快兩端螺帽緩慢放松,慢速抽出螺栓. 上面一塊三角楔塊滑落。,底模與蓋梁混凝土表面脫落,工字鋼落在鋼箱上,將工字鋼對(duì)拉螺栓放松。，卸掉鐵箱和鋼軸。,表面抹平、抹光。橋墩蓋梁模板采用大塊定型鋼模，梁底支撐采用墩身預(yù)留孔穿鋼管，橫向加型鋼支撐方式，采用拉桿內(nèi)撐外拉，確保蓋梁尺寸準(zhǔn)確且模板在施工過(guò)程中不變形。砼施工及鋼筋綁扎參照墩身施工，施工過(guò)程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹平整，以利于支座與蓋梁的密貼。過(guò)渡墩蓋梁施工時(shí)注意進(jìn)預(yù)埋防震擋塊、支座墊石鋼筋，當(dāng)防震擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整擋塊鋼筋。橋臺(tái)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，肋板式臺(tái)身。 承臺(tái)施工完畢后,清掃砼表面,施工放樣,支立定型鋼模。臺(tái)身模板采用組合鋼模板，整體用鋼帶、螺栓拉桿聯(lián)結(jié)，方木支撐。砼采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至式地，吊車(chē)布料，串筒下料。拆模后，采用覆蓋無(wú)紡布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。 鋼箱梁加工及安裝本工程鋼箱梁分共12 片，在工廠預(yù)制，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行架設(shè)、焊接。鋼箱梁的施工包括：加工制造、堆放與運(yùn)輸、梁段吊裝、現(xiàn)場(chǎng)連接、防護(hù)涂裝等施工過(guò)程，現(xiàn)分述如下。 鋼箱梁的加工制造鋼梁在工廠加工，施工工藝流程如下：根據(jù)圖紙要求購(gòu)買(mǎi)的原材料，送到具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購(gòu)買(mǎi)的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)說(shuō)明。由于運(yùn)輸、裝卸等原因，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工。制作時(shí)先在車(chē)間平臺(tái)上按圖紙要求放出1：1 大樣，在核對(duì)各方位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為12mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后， 的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類(lèi)堆放。人員要求：①?gòu)氖卤竟こ淌┖傅暮腹け仨毘钟杏行У暮腹ず细褡C書(shū)，且從事與合格證書(shū)中內(nèi)容相符的焊接工作。②焊接質(zhì)量檢查人員，由專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書(shū)。③無(wú)損檢測(cè)人員由持有有效無(wú)損檢測(cè)證書(shū)者擔(dān)任。④焊接技術(shù)人員由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和管理工作。焊接設(shè)備選用：工廠焊接較長(zhǎng)直焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余焊縫優(yōu)先采用半自動(dòng)CO2 焊機(jī)焊接。不便采用半自動(dòng)CO2焊的采用手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。三種焊機(jī)質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，滿(mǎn)足施焊要求。焊接材料選用及管理：焊接材料選用要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并有合格證書(shū)的方可，同時(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。焊材由材料部門(mén)主管，質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合；建立焊材進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；焊材由專(zhuān)人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。焊接工藝要求①焊接工藝流程焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查上道工序質(zhì)量坡口清理焊接焊縫外觀檢查焊縫無(wú)損探傷出具檢測(cè)報(bào)告。②施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程。③焊接工藝依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果制定，焊接工藝指導(dǎo)書(shū)依據(jù)焊接試驗(yàn)報(bào)告書(shū)制定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。評(píng)定試驗(yàn)包括手工電弧焊，半自動(dòng)CO2 焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。④焊前準(zhǔn)備：a、焊條、焊劑按使用說(shuō)明書(shū)烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條（如J506，J507）烘干溫度為350 度450 度，保溫100 度150 度，12 小時(shí)。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為100150 度，保溫100 度左右，1 小時(shí)。b、焊接處兩側(cè)2040mm 范圍內(nèi)清除銹、油等污物 。c、對(duì)坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊等）進(jìn)行復(fù)查，不合格要進(jìn)行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進(jìn)行施焊。d、組對(duì)時(shí)的定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相同，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。⑤ 焊接a、先焊短，后焊長(zhǎng)，先焊立，后焊平，先焊對(duì)接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長(zhǎng)焊縫采用分段退步焊和對(duì)稱(chēng)焊法。b、用半自動(dòng)CO2 焊代替手工電弧焊，減小焊接變形，在組裝時(shí)，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。c、焊工應(yīng)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊材選用表，使用相應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體施焊。d、設(shè)計(jì)要求焊透的對(duì)接接頭，T 形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長(zhǎng)度≥60mm，寬度≥50mm，手工焊及半自動(dòng)CO2 焊焊縫引出長(zhǎng)度≥20mm，埋弧焊≥50mm。e、要求焊透的焊縫，若無(wú)墊板，一般需進(jìn)行背面清根，具體情況應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定是否需要背面清根。f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作，焊機(jī)采用直流反接。g、中厚板采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后才能繼續(xù)焊接，焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)≥20mm。h、 避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫通。i、 半自動(dòng)CO2 氣體保護(hù)焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計(jì)，使用前應(yīng)開(kāi)閥放水， 時(shí)停止使用。,氣體流量為1025L/min。j. 嚴(yán)禁在母材上引弧。，Q345 鋼可采用機(jī)械矯正或火焰矯正法。，焊工應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有關(guān)人員，待分析原因制定出修補(bǔ)方法時(shí)方可處理。，禁止露天焊接。構(gòu)件表面潮濕應(yīng)清干。四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采用防風(fēng)措施。，可參考下面要求進(jìn)行工藝評(píng)定。Ⅰ、手工焊：，電流I=100130（A），I=160210（A）。Ⅱ 、埋弧焊及半自動(dòng)CO2 焊參考JGJ8191 中對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)。焊接質(zhì)量檢查與檢測(cè)。①焊接檢查、檢測(cè)設(shè)備和工具必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對(duì)焊接分項(xiàng)工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，并提出評(píng)定資料。③焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)：④焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595的要求。⑤焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。⑥ Q345 鋼應(yīng)在焊完24 小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。⑦焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。油漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面粗糙度，以4075 微米為宜，一般不超過(guò)100 微米。 級(jí)。涂裝構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。制作噴吵除銹和噴涂應(yīng)按本設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求。在工廠和