【正文】 柴油機(jī)防爆凈功率 75kw 最小離地距離 340mm 爬坡能力 14176。 2370179。 15176。 1300179。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 16 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 主運(yùn)輸系統(tǒng) 掘進(jìn)工作面主運(yùn)輸采用皮帶運(yùn)輸。 第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、通風(fēng)方式 紅慶梁煤礦 31煤掘進(jìn)工作面 采用 壓入抽出混合式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)采用* 型局部通風(fēng)機(jī)，抽出式風(fēng)機(jī)型號(hào)為， 風(fēng) 機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在全風(fēng)壓系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流中。 三、局部通風(fēng)日常管理 局扇必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距全風(fēng)壓回風(fēng)口不小于 10m，保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。 局扇有專人員管理，嚴(yán)禁其他任何人隨意停開(kāi)，實(shí)行掛牌管理，如需要停風(fēng)必須履行停風(fēng)審批手續(xù)。 工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本安電氣設(shè)備必須有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并靈敏可靠。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 發(fā)生停風(fēng)時(shí)必須撤出工作面人員，切斷電源，在全風(fēng)壓風(fēng)流口設(shè)警戒。 四、局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)制度 切換時(shí)間：每日早班檢修時(shí)間進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，要避開(kāi)工作面人員集中作業(yè)時(shí)間、電氣焊作業(yè)時(shí)間以及通風(fēng)隊(duì)人員標(biāo)校檢修工作面監(jiān)控系統(tǒng)等，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)以及其他作業(yè)安全。 風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)期間，跟 班隊(duì)干負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督風(fēng)筒口出風(fēng)情況，若風(fēng)筒停風(fēng)時(shí)間超過(guò) 1 分鐘，要立即組織工作面及順槽全部人員停止作業(yè)、停電撤人，并在巷道口全風(fēng)壓風(fēng)流處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。 試驗(yàn)記錄管理：風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)切換試驗(yàn)記錄存放于局部通風(fēng)機(jī)雙電源開(kāi)關(guān)處，放入專門的文件盒中，文件盒標(biāo)簽明確為“風(fēng)機(jī)雙電源切換試驗(yàn)記錄”。 機(jī)電技術(shù)員負(fù)責(zé)將局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)制度在作業(yè)規(guī)程中明確。 第三節(jié) 供、排水系統(tǒng) 一、供水系統(tǒng) 供水方式及設(shè)施 綜掘機(jī)噴霧冷卻系統(tǒng)用水量 63 L/min，錨桿鉆車用水量 30L/min，按照降塵要求，巷道內(nèi)需設(shè)置 2 道噴霧，噴霧降塵用水按最大 50 L/min 計(jì)算，總用水量為 153 L/min，煤礦供水壓力為 3Mpa，一般情況下按流速 2m/秒估算，供水采用 DN108 水管供水即可滿足要求。供水管根據(jù)消防噴霧系統(tǒng)要求每 50m 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 Φ 108 焊管敷設(shè)至工作面 20m 內(nèi)，設(shè)Φ 108/KG25 的變頭及相應(yīng)的截至閥，隨后通過(guò)變頭以高壓膠管分別為綜掘機(jī)、錨桿機(jī)供水。 掘進(jìn)過(guò)程中可根據(jù)工作面的出水壓力，在管線上安設(shè) 加壓系統(tǒng)，以保證綜掘機(jī)和錨桿機(jī)供水。 （ 2）應(yīng)在距掘進(jìn)頭 30m 范圍內(nèi)及時(shí)施工小水窩，設(shè)置水泵排入排水管。每 500m 安設(shè)一個(gè) DN100 閘閥，水窩或巷道淋水低洼處安設(shè)Φ 108/ DN40 三通，并配備排水設(shè)備一套（ DN40 截止閥，Φ 40 鋼管， 16kW水泵）， 30開(kāi)關(guān)靠右?guī)桶苍O(shè)。 表 513 16KW 水泵的技術(shù)特征表 型號(hào) 功率（ KW） 排水量（ m3/h） 揚(yáng)程（ m） BQW153016/NK 16 100 30 第四節(jié) 照明、通訊和控制系統(tǒng) 工作面所有移動(dòng)設(shè)備自帶照明系統(tǒng) 。 材料硐室安設(shè) 2 盞防爆照明燈。 臨時(shí)配電點(diǎn)地點(diǎn)（聯(lián)巷內(nèi)）安設(shè) 4 盞防爆照明燈。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 表 514 照明、通訊及控制設(shè)施統(tǒng)計(jì)表 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 照明綜保 1 臺(tái) 防爆照明燈 DGS48 7 盞 第五節(jié) 防滅火系統(tǒng) 一、管理范圍 生產(chǎn)區(qū)域及所轄施 工生產(chǎn)區(qū)域、材料硐室及配電硐室。通過(guò) KJ10mm 高壓膠管， KJ10mm 球型截止閥常開(kāi)，保證隨時(shí)有水，過(guò)巷管路必須貼頂?shù)鯍臁? 電氣焊作業(yè)必須審批落實(shí)專門安全技術(shù)措施，堅(jiān)持一焊一批。 防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用電子保護(hù)器件、正確使用好漏電繼電器，以便電源短路、過(guò)載、接地時(shí)能及時(shí)切斷電源。 防止摩擦火花引起火災(zāi)，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)和維護(hù)工作。 綜掘機(jī)和雙臂錨桿機(jī)上必須備有專用滅火器材。滅火器材配置情況詳見(jiàn)下表： 工作面采用滅火器和沙土來(lái)防滅火，為了防止設(shè)備纜線火災(zāi)，在移動(dòng)設(shè)備上配備兩具滅火器。 使用阻燃膠帶，每部皮帶機(jī)頭設(shè)置了煙霧自動(dòng)灑水系統(tǒng)。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 20 序號(hào) 設(shè)備名稱 器材名稱 數(shù)量 1 綜掘機(jī) 干粉滅火器（ MFDZ8 型） 2具 2 雙臂錨桿機(jī) 干粉滅火器（ MFDZ8 型） 2具 3 風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處 砂箱、干粉滅火器（ MFDZ8 型） 砂箱 1個(gè)、滅火器 2具 4 移變硐室 砂箱、干粉滅火器（ MFDZ8 型） 砂箱 2個(gè)、滅火器 4具 5 材料硐室 砂箱、干粉滅火器（ MFDZ8 型） 砂箱 1個(gè)、滅火器 2具 6 電纜框 砂箱、干粉滅火器（ MFDZ8 型） 砂箱 1個(gè)、滅火器 2具 第六 節(jié) 綜合防塵系統(tǒng) 一、管理范圍 生產(chǎn)區(qū)域及所轄施工生產(chǎn)區(qū)域、材料硐室及配電硐室。通過(guò) KJ10mm 高壓膠管， KJ10mm 球型截止閥常開(kāi)，保證隨時(shí)有水，過(guò)巷管路必須貼頂?shù)鯍?。沖洗時(shí)要對(duì)巷道的頂、底、兩幫、管線、電纜、風(fēng)筒、調(diào)車硐室的煤（巖）塵沖洗干凈。我隊(duì)正在使用的綜掘機(jī)內(nèi)噴霧裝置水壓為 ，達(dá)不到內(nèi)噴霧裝置水壓不得小于 3MPa 的相關(guān)規(guī)定。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 21 （ 7）檢修班負(fù)責(zé)對(duì)工作面各噴霧設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證完好； （ 8)工作面內(nèi)至少安設(shè)兩道能夠籠罩巷道全斷面的水流凈化水幕進(jìn)行消塵；緊跟工作面的噴霧滯后工作面不超過(guò) 50m；回風(fēng)流噴霧距回風(fēng)口不超過(guò) 50m；大于 500m 時(shí)，每隔 200m加設(shè)一道噴霧。 個(gè)體防護(hù)管理 所有入井人員必須佩戴有效的 3M 防塵口罩，對(duì)于粉塵濃度大的作業(yè)地點(diǎn)，作業(yè)人員要及時(shí)更換口罩濾棉。 第七節(jié) 噴霧灑水系統(tǒng) 一、防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)施位置布置 綜掘機(jī)的內(nèi)外噴霧應(yīng)保持正常使用，外噴霧使用的水壓不得小 于 。 粉塵超標(biāo)的作業(yè)地點(diǎn)，必須立即進(jìn)行灑水消塵，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。 二、防塵設(shè)施安全質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施 巷道內(nèi)不得有厚度超過(guò) 2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò) 5m的巖塵堆積。 巷道要求沖洗降塵且保證霧化良好，徹底清除頂幫及設(shè)備、電纜上的浮塵，對(duì)不適宜 用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵，嚴(yán)禁用濕棉紗擦拭，灑水消塵時(shí)所有電氣設(shè)備用塑料布遮蓋。 加強(qiáng)個(gè)人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 22 第一節(jié) 工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、掘進(jìn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 巷道掘進(jìn)必須嚴(yán)格按照地測(cè)站所放線進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按照本規(guī)程設(shè)計(jì)施工層位掘進(jìn)施工。 3m（兩角最大距離不超過(guò) 8m），抹角要上下垂直，無(wú)傘檐存在，交叉口頂板無(wú)大于 100mm 臺(tái)階。 巷道掘進(jìn)坡度必須保持平緩，嚴(yán)禁大起大落。 表 61 掘進(jìn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 項(xiàng) 目 要 求 允許偏差 優(yōu)良 合格 1 寬度 巷 道全寬 ≤ +50 ≤ +100 2 高度 有腰線測(cè)全高 ≤ +50 ≤ +100 二、支護(hù)工程質(zhì)量 錨桿成排成行、托盤(pán)緊貼頂板、放正、托盤(pán)不得有損壞。 網(wǎng)片鋪設(shè)平整，網(wǎng)片要求搭接 100mm，并每隔 200mm 用 14鉛絲進(jìn)行綁扎，綁扎鉛絲頭必須彎進(jìn)網(wǎng)片內(nèi)。 錨索極限拉斷力 370KN。 m，幫螺紋鋼錨桿不小于 100N178。 錨桿方向：應(yīng)垂 直于頂板或在 75176。之間，遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙面；幫錨桿垂直巷幫布置，托盤(pán)垂直于頂?shù)装澹饴堕L(zhǎng)度從螺母外算起不得大于 50mm。 間排距：錨桿、錨索的間、排距誤差不大于177。 錨索眼深 7850mm，樹(shù)脂攪拌時(shí)間 10～ 12 秒，嚴(yán)禁隨意截短樹(shù)脂或鋼絞線。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 托板密貼頂板 2 抗拔力 頂錨桿 8T 頂錨桿不小于 8T 幫錨桿 5T 幫錨桿不小于 5T 3 排距 見(jiàn)支護(hù)圖 177。 6 錨桿外露長(zhǎng)度 露出螺母，從螺母外算不超過(guò) 50mm 7 錨桿扭矩 頂錨桿≥ 120 N178。 m 表 63 錨索支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 要求 允許偏差 1 安 裝質(zhì)量 安裝牢固 托盤(pán)緊貼頂板 2 間距 1500mm 177。 100mm 4 錨索孔深 7850mm 0～ 50mm 5 錨索角度 錨桿方向與巷道頂板垂直 與頂板垂直方向夾角≤ 15176。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 24 三、聯(lián)網(wǎng)要求 頂網(wǎng)間搭接要求：鋼筋網(wǎng)之間壓茬部分為 100mm，頂網(wǎng)應(yīng)在巷道中間鋪設(shè)，要求網(wǎng)片搭接要嚴(yán)密，無(wú)漏頂處 ，幫網(wǎng)與頂網(wǎng)鏈接處無(wú)網(wǎng)兜。 頂、幫網(wǎng)搭接及綁扎要求：兩幫網(wǎng)要求向上與頂網(wǎng)搭接，壓茬部分不少于 100mm，搭接部分必須不大于 200mm 綁扎一道 14＃雙股鐵絲。 四、其它要求 巷道內(nèi)的各種設(shè)施安裝必須符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，管線吊掛平整，設(shè)備擺放整齊，物料分類碼放，設(shè)備衛(wèi)生整潔。 巷道內(nèi)的浮矸由裝載機(jī)司機(jī)及時(shí)清理裝到防爆車上系統(tǒng)，雜物必須及時(shí)清理到垃圾箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。 第二節(jié) 工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) 一、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵措施 綜掘機(jī)機(jī)有外噴霧及除塵風(fēng)機(jī)，外噴霧水壓力不小于 4Mpa，除塵風(fēng)機(jī)完好 ,濾網(wǎng)定期清理。 設(shè)備除塵與維護(hù)規(guī)定 （ 1）設(shè)備實(shí)行包機(jī)制度，包機(jī)人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢修與維護(hù)； （ 2）設(shè)備內(nèi)外要保持干凈，外部無(wú)浮塵，內(nèi)部積塵及時(shí)清理，各滑動(dòng)面、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位無(wú)漏油現(xiàn)象，設(shè)備要清掃干凈達(dá)到內(nèi)外潔凈、無(wú)死角、無(wú)銹蝕，周圍環(huán)境整潔； （ 3）工具、零件、要放置整齊，管道、電纜要有條理，外部積塵定期清掃并有記錄； （ 4）按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 巷道內(nèi)凈化水幕規(guī)定 （ 1）掘進(jìn)工作面設(shè)置全斷面防塵水幕，距離工作面的距離不超過(guò) 50m； （ 2）實(shí)行開(kāi)機(jī)開(kāi)水，停機(jī)停水； （ 3）安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)，根據(jù)巷道內(nèi)巖塵大小調(diào)節(jié)水幕的流量； （ 4）水幕緊跟工作面向前移動(dòng)； （ 5）落實(shí)專人負(fù)責(zé)水幕的檢查和維護(hù)，及時(shí)處理噴嘴上的淤泥，保證水路暢通。 三、局部通風(fēng)阿 通風(fēng)系統(tǒng)符合《規(guī)程》規(guī)定； 風(fēng)筒吊掛整齊，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)； 工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面正頭距離不超過(guò) 15m； 通風(fēng) 設(shè)施完好，標(biāo)識(shí)清楚； 工作面瓦斯探頭安設(shè)到位，距工作面正頭不大于 5m。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 26 及時(shí)按規(guī)定安裝頂板離層儀，定期觀測(cè)頂板離層量變化并做好相關(guān)記錄并及時(shí)匯報(bào)。交接班管理制度明確； 工作面材料碼放 整齊，標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確且干凈整潔； 避災(zāi)路線、警示標(biāo)識(shí)懸掛位置醒目、內(nèi)容齊全明確； 掘進(jìn)工作面要求吊掛工作面情況及危險(xiǎn)源牌板。 七、記錄管理 各種記錄要按時(shí)填寫(xiě)； 記錄本要按時(shí)更換； 不得有替填和亂填現(xiàn)象的發(fā)生； 記錄要 如實(shí)填寫(xiě)，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。不得使用 1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。 工作面通風(fēng)實(shí)行“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和自動(dòng)切換，備用風(fēng)機(jī)必須滿足供風(fēng)要求，由專業(yè)電工進(jìn)行切換試驗(yàn)，每天不少于 1次，并做好切換試驗(yàn)記錄，嚴(yán)禁將對(duì)旋風(fēng)機(jī)的兩級(jí)作為雙風(fēng)機(jī)使用。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。使用 2 臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的， 2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施，無(wú)計(jì)劃停風(fēng)除采取措施外及時(shí)匯報(bào)并協(xié)助追查原因。 局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，且距回風(fēng)口