【文章內(nèi)容簡介】 0mm，每層壓實遍數(shù)為不少于4遍。二、土方文明施工：現(xiàn)場出入大門口進行硬覆蓋設(shè)置左右車道，其中右車道設(shè)置成洗車道。同時設(shè)置兩臺水槍，對出去的車輛帶泥現(xiàn)象進行沖洗，保證市容清潔。所有土方運輸車進入現(xiàn)場后應(yīng)注意減少噪音；減少運土車的遺漏，將土拍實且蓋好帆布；每天由土方施工單位派人清掃馬路，達到環(huán)衛(wèi)要求。第三節(jié) 模板工程一、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備（1）木模板所用木材應(yīng)選用18mm厚復(fù)定尺模板。（2）定型組合鋼模板其規(guī)格、種類、質(zhì)量必須符合配板設(shè)計和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（CBJ214—89）的要求。（3）木方、鋼楞其規(guī)格、種類必須符合配板設(shè)計的要求。（4）其他木或鋼支柱、定型組合鋼模板連接件、托具、卡具、螺栓、板條式拉桿、可調(diào)式鋼桁架。12～16號鐵絲、圓釘?shù)?。機具準(zhǔn)備（1）機械設(shè)備圓據(jù)機、手電鉆、手電鋸、砂輪切割機以及電焊設(shè)備等。（2）主要工具斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠。起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場材料和機具供應(yīng)等條件進行模板配板設(shè)計，確定使用模板材料，梁、圈梁模板組裝形式，鋼楞、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。根據(jù)流水段劃分。確定模板的配制數(shù)量。（2）備齊模板、連接、支承工具材料，運進現(xiàn)場進行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。（3）施工機具已運進現(xiàn)場，經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。（4）柱已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標(biāo)高、軸線符合要求，并辦好預(yù)檢。（5）在柱上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能滿足施工需要。二、模板安裝方案本工程采用組合木模板。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。支模要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部位砼澆筑過程中不變形，不移位，便于拆裝，周轉(zhuǎn)快，模板應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。有足夠的剛度，強度。當(dāng)砼梁板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高變?yōu)槿玳L度的1/10003/1000。柱模板分塊制作，邊框采用100100木方，豎肋采用50100木方水平間距為300mm，水平背楞采用雙跟Φ48，豎向間距為500mm。側(cè)面模板采用Φ16～Φ20螺栓拉接，螺栓間距縱橫500mm，模板間及模板之間均柱四角采用泡沫膠條封閉、板縫之間采用塑料膠帶封閉，以確保拼接縫嚴(yán)密，不漏漿。水平模板。采用18mm復(fù)合板，主肋采用100100木方，間距500mm，次肋采用50100木方，間距300mm。支撐采用扣件式鋼管腳手架。并配置可調(diào)U形頂托以適應(yīng)不同層高和梁板高度的變化，梁底鋼管架立桿間距400400mm，底板鋼管架立桿間距400400，梁底沿梁的縱向兩個立面設(shè)剪刀撐，底板沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止受力變形。三、模板施工措施根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度，為使本工程的砼達到質(zhì)量要求，本工程多層主要采用竹膠板模板體系，施工前的準(zhǔn)備工作（1）測量定位：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。材料準(zhǔn)備（1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。（2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大的支撐桿均需替換。（3）螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。四、現(xiàn)澆砼柱模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備1）平面模板；長度為450、600、750、900、1200、1500；寬度為100、150、200、250、300。2）轉(zhuǎn)角模板：陰角模板、陽角模板及連接角模。3）連接附件；U形卡、3形扣件、L形插銷、鉤頭繩拴。4）60120mm木方5）支撐系統(tǒng)；柱箍、鋼管支撐。6）其他脫模劑。（2）木模板1）木模板及支撐系統(tǒng)不得選用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2）木模板厚度為20～30mm。3）支撐系統(tǒng)也可采用鋼管。機具準(zhǔn)備；撬杠、水平尺、鋼卷尺、線墜、花籃螺栓等。作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備（1）鋼模板設(shè)計。根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、柱箍的型式及間距、鋼模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），驗算模板與支撐的強度、鋼度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。（2）模板預(yù)制拼裝。拼裝場地應(yīng)平整堅實，易于排水。按配板圖將柱模板預(yù)拼成4片（一面為一片），相鄰兩塊板的每個孔均用U形卡卡緊，鋼管龍骨用鉤頭螺栓外墊3形扣件與平板邊肋卡緊。拼裝時應(yīng)預(yù)留砼澆灌孔及清掃孔。模板的一邊帶一個角模。（3）模板制作完成后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（4）放好柱子軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層。（5）柱子鋼筋綁扎完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。（6）技術(shù)人員及專業(yè)工長要熟悉設(shè)計圖紙要求，向操作人員進行技術(shù)交底，施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)上崗。工藝流程模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）工藝流程1）找平、定位→柱鋼筋綁扎→搭設(shè)滿堂支撐腳手架→安裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模驗收→澆筑砼→柱模拆除2）安裝就位預(yù)拼成的各片柱鋼模，先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；用U形卡將兩片鋼模板連接卡緊；安裝完兩面鋼模板后再安裝另外兩面鋼模板。3）安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定寸：樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45176。，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離它為3/4柱高。為保證柱模的穩(wěn)定，也可采用水平撐、剪刀撐等互相拉接固定，于周邊的滿堂架牢固連接。4）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模驗收記錄。5）柱子模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸掉柱箍，（鋼模板首先要把連接每件柱模的U形卡拆掉），然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與tong ==4脫離?？蚣芙Y(jié)構(gòu)柱、梁、板支模（1）框架柱模板的支設(shè)在柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，柱從下層樓板面一次支設(shè)到頂板梁、板底部；矩形柱模板采用60mm120mm木方支設(shè)，Φ16～20螺桿對拉，螺桿間距為沿柱高@500，距形柱子模板的支設(shè)詳見矩形柱模板支設(shè)示意圖。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。（2）復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，(梁高大于600時)，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。對于跨度L＞4米或懸挑長度L＞2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟丛O(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。（3）框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mm厚復(fù)合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距500500mm)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50100mm木方，擱柵間距300mm，100100mm木方作擱柵托梁。梁模板采用18mm厚膠合板。梁板模板支撐圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）對清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。（2）模板拆除1）側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。質(zhì)量控制點（1）模板工程采用的木材材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。木模板的厚度、木擱柵的斷面尺寸等應(yīng)符合要求。鋼模板采用的材質(zhì)及面板厚度等必須符合相關(guān)規(guī)定，鋼模板及鋼管、扣件必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（2）模板工程施工應(yīng)按本施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每一施工段完成后，應(yīng)進行檢查。（3）模板與下道工序，如鋼筋、砼等分項工程應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄。未通過檢查認(rèn)可，不得進行下道工序施工。成品保護（1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。（2）柱砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除柱模板。（3）拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷柱子砼表面或棱角。（4）拆下的鋼模板及時清理修整。拆除的木模板，暫時不用的應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。并且應(yīng)涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。安全和環(huán)境（1）安裝柱模時，應(yīng)將柱模與主筋臨時拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。（2）預(yù)拼裝柱鋼模拆除時。先掛好吊索。再拆除拉桿及兩片柱鋼模之連接件，待鋼模板脫離砼表面之后吊運柱鋼模。（3）高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。（4）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。（5）除特殊情況外，在每天晚時至次日早6時，嚴(yán)格控制強噪聲作業(yè)，對電鋸等強噪音設(shè)備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（6）加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音。（7）建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運，并適量灑水，減少污染。五、樓蓋模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝流程（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）工藝流程：測量、定位→搭設(shè)滿堂支撐腳手架→安裝梁底板模板→安裝梁側(cè)板模板→梁側(cè)板支撐系統(tǒng)安裝→平板模板安裝→梁、柱接頭等細部封堵→模板分項驗收（3）肋形樓蓋由主梁、次梁和樓板組成，通常一次支模、綁鋼筋、澆筑砼。模板支設(shè)采取先支主、次梁，再支樓板模板。平面尺寸大時，可采取分段支模，留設(shè)后澆縫帶隔斷。（4）助形樓蓋模板支設(shè)根據(jù)使用支承體系不同，一般有以下三種方法：1）支撐支模法：模板由木或鋼支撐支承。主、次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主、次梁的支設(shè)和支撐方法均與圈過梁模板安裝與拆除相同。矩形梁支模方法相同；樓板模板安裝時，先在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用立柱支牢，從一側(cè)向另一側(cè)密鋪樓板模板，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。2）鋼管腳手支模法（圖211）：系在梁、板底部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手桿的間距根據(jù)梁板荷載而定，一般在梁兩側(cè)應(yīng)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模，在梁間根據(jù)板跨度和荷載情況設(shè)l～2根腳手桿（板跨在2m以內(nèi)），也可不設(shè)腳手桿，立管、橫管交接處用扣件固定。梁、板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型組合鋼模及配套使用。（5）肋形樓蓋樓板支好后，應(yīng)對模板的尺寸、標(biāo)高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應(yīng)及時糾正和加固，并將板面清理干凈。（6）檢查完后，在支柱（頂撐）之間應(yīng)設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定。水平拉桿一般離地面500mm處一道，支柱底部應(yīng)鋪設(shè)50厚墊板，墊板下如為土地面應(yīng)夯實拍平，并用對拔木楔楔緊。（7）模板拆除：1）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3）肋形樓蓋承重模板及其支架拆除，當(dāng)梁、板跨度等于或小于8m時，應(yīng)達到設(shè)計砼強度等級的75%；當(dāng)跨度大于8m時應(yīng)達到100%；梁側(cè)非承重模板應(yīng)在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時，方可拆除。4）多層樓板支柱的拆除，當(dāng)上層樓蓋正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過計算確定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）橫板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）橫板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）對清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。7）安裝結(jié)構(gòu)